本体法氯乙烯聚合釜搅拌试验分析

摘要

目前国内聚氯乙烯生产多采用悬浮法，也有的采用乳液法，很少采用本体法。因本体法聚合工艺发展较晚，国内只有个别厂家掌握其生产工艺。目前国际上本体法氯乙烯的生产能力约占聚氯乙烯总生产能力的7％～8％。本体法生产氯乙烯具有生产工艺简单、设备少、基建投资较低、公用工程消耗少、产品颗粒状态和制品性能好的特点，因此具有很高的技术开发价值和市场生产潜力。氯乙烯本体聚合生产工艺是法国圣-戈班公司(PSG)首先工业化的。本体法氯乙烯聚合主要分两步进行，首先预聚合，然后再聚合。氯乙烯单体送人预聚合釜，在引发剂作用下，约二十分钟时停止聚合反应，生成部分聚氯乙烯，氯乙烯转化率7％～12％。以此为种子送入聚合釜，补充加入氯乙烯单体和引发剂，45～60℃继续聚合8小时左右反应结束，氯乙烯转化率达到60％～70％左右。未反应的氯乙烯经冷凝返回VC储槽，生成的PVC树脂经振动筛后包装出厂。本文通过搅拌冷模试验，研究预聚釜和聚合釜的琐拌特性和流动状态，并应用激光测速仪研究聚合釜的搅拌流场特性，便可以运用搅拌放大准则，开发设计本体法氯乙烯聚合釜。