应用888法半水煤气脱硫运行总结

摘要

姜堰市化肥有限责任公司是1家年产180kt合成氨、300kt尿素、发电2.3亿kWh、供热1500kt的化工企业.造气以河南永城、焦作、山西晋城无烟煤为原料,半水煤气中的H2S一般小于1.0g/m3.半水煤气脱硫1＃系统原先采用氨水液相催化法工艺,以低浓度的氨水作为吸收剂,以对苯二酚和TS8505为催化剂,系统运行基本稳定.随着系统生产能力的不断扩大和企业环保治理的不断深入,以及后工段没有变换气脱硫(脱碳采用MDEA工艺),该工段已成1＃系统生产的瓶颈.经多方调研和反复论证,决定采用栲胶+"888"脱硫工艺替代原氨水液相催化法半水煤气脱硫工艺.2002年9月对原装置进行了技术改造,3年多以来的运行,取得了良好的技术经济效益.与氨水液相催化法脱硫及其它湿法脱硫相比,栲胶+"888"脱硫具有硫容高、传质速率快、副反应少、脱硫效率高、运行稳定、物耗低、硫磺回收率高等优点.在溶液循环量、脱硫液组分含量、设备及管理等满足工艺条件的情况下,栲胶+"888"脱硫不易堵塞设备、管道.本文介绍,1工艺流程及主要运行参数,2栲胶+"888"脱硫液的制备及原脱硫液的置换,3栲胶+"888"脱硫反应机理,4改用栲胶+"888"脱硫剂后的运行情况,5栲胶+"888"脱硫溶液组分控制,6栲胶+"888"脱硫操作要点.