基于数值模拟的AZ91D压铸浇注系统设计与优化

摘要

针对AZ91D镁合金特殊的流体性质和金属铸型的不透明性,设计出4种类型的浇注系统,运用有限差分模拟软件FLOW3D对4种设计进行填充过程模拟,有效预测压铸件中可能存在的缺陷分布与尺寸,找出最佳的浇注系统设计方案。结果表明:在浇注温度为630℃、模具的连续工作温度为220℃、内浇道速度60m/s情况下,金属液的流动均匀地填充整个零件的设计方案最为合理可行,同时在优化设计基础上生产出具有致密微观结构的镁合金零件。