陶瓷光纤插芯注射成型模具冷却系统及结构设计

摘要

陶瓷光纤插芯注射模冷却指的是从浇口凝固(即保压结束)到制品从模具中顶出这一阶段,占成型周期的3/4以上,该过程中模具型腔温度的高低及均匀性直接影响到注射件的生产效率和质量。注射模的温度状态受多种因素的影响,但其控制和调节主要靠冷却系统来完成。一个高效、均衡的冷却系统可以缩短冷却时间,提高成型效率,减少或避免注射件的残余应力,保证制件的尺寸精度和稳定性,提高制件质量.本文采用Moldflow软件数值模拟注射模冷却过程,预测模具型腔表面温度、热流分布及冷却时间等,在模具制造前,帮助设计者判断冷却系统设计是否合理,避免因冷却系统设计不合理造成的反复试模、修模,降低模具设计、制造成本,提高制件质量和成型效率。通过对三种不同冷却形式的冷却模拟,结果显示平面双环冷却形式具有最短的冷却周期,效率最高,能使制件最快达到合理的冷却效果。