钨基合金挤压成形过程中的缺陷控制

摘要

粉末挤压成形是制备大长径比动能杆式钨合金穿甲弹弹芯材料有效的成形方法之一.本文对钨基合金挤压成形 进行了研究,重点探讨了挤压成形和溶剂脱脂两个工序过程中缺陷的形成及其控制.采用扫描电镜和光学电镜观测挤出 棒坯脱脂前后断口和表面形貌.实验结果表明:（1）当喂料温度为50℃时,喂料挤出不能成形；喂料温度为35℃时,喂 料可正常挤出棒坯,但棒坯表面光洁度很差；喂料温度为20℃时,喂料挤出棒坯表面光洁度高,很少有开裂和鼓泡现象.（2）挤压速度为15mm/s 时,挤出棒坯表面光滑.（3）棒坯内残余应力,特别是成形应力是棒坯溶剂脱脂开裂的主要因 素,经退火处理（退火温度为40℃）,可以消除残余应力；（4）经40℃退火和30℃、12h的溶剂脱脂工艺,可得到组织 均匀分布、无缺陷的脱脂棒坯,并且粘结剂脱除率可达40%以上.