水泥工厂的无球磨化——辊磨是更替钢球磨的主角

摘要

物磨作业是水泥生产过程中的重要环节。涉及的物料主要有煤、生料和熟料。粉磨的目的是提供一定粒度的产品以满足各工艺过程的需要。煤粉用于燃烧。煤粉的细度是保证燃烧速度和稳定燃烧的控制因素。活性强的煤可粗一些，活性差的煤则要磨得细一些。生料要满足熟料烧成的要求。熟料烧成基本上是一种固相反应，反应速度与颗粒大小和温度有关。生料颗料小、反应速度快，不宜有过粗颗粒。特别是对于>45μm的结晶石英和>125μm的石灰石含量应予限制，但颗粒也不宜磨得太细，也就是说要求粒度均匀。水泥粉磨是保证水泥成品质量的最终工艺过程。粉磨产品的颗粒大小与水化和硬化过程关系很大，>60μm的颗粒对水泥强度作用很小，仅起填料的作用，而<3μm的颗粒在硬化初期即己水化完成，真正对检验期龄起作用的颗粒是3μm～30μm的颗粒。不同的品种要求的3μm～30μm颗粒的含量也有所不同。由于水泥的颗粒组成测定比较困难，因此一般用比表面积进行控制。粉磨作业大量耗能，其电耗约占水泥总电耗的70％左右。单位水泥电耗过去为110kWh／t左右，随着粉磨技术的进步，当今可降至80kWh／t以下。粉磨是效率极低的作业，传统使用的球磨机能量利用率仅1％～3％，绝大部分转化成热量而散失。因此粉磨技术的进步，主要围绕着节能来进行。