间接挤压铸造工艺的数值模拟及优化

摘要

以接圈铸件为例,建立铸件三维模型,设计铸造工艺方案,运用CAE技术预测铸件缺陷,来对成型工艺进行改进.结果表明:对于间接挤压铸造而言,金属液通过浇注系统注入模腔后温度已经下降并开始凝固,同时浇道部分也已开始凝固,如果浇道截面积过小,冲头给浇道施加的压力已经传递不到铸件,起不到补缩的作用,因此铸件会产生缩孔和缩松等缺陷.所以模具设计时,就要充分的考虑浇道的补缩效果,可以利用模拟软件对铸件充型和凝固的温度场进行模拟,来合理设计浇道.