冷铁

摘要： 以某ZL114A异型薄壁支架铸件为研究对象,开展铸造工艺研究。提出保障ZL114A合金铸件内部质量需遵循的原则,并据此提出涵盖浇注系统设计、冷铁布局、仿真模拟、砂型3D打印、金属熔炼和浇注参数设计的铸造工艺流程。利用Novacast软件对铸件充型和浇注过程进行仿真模拟,表明末端冷铁的设计与摆放有利于铸件实现顺序凝固原则,可以有效减少疏松缺陷的产生。同时,通过控制熔炼过程的合金成分、增加晶粒细化剂以及氩气精炼等手段,可有效提高合金液的品质。确定了差压浇注过程的工艺参数,并通过X射线无损检测验证得知铸件满足航空行业标准《铝合金铸件规范》(HB 963—2005)中的Ⅰ类铸件标准,达到了成品内部质量要求。

摘要： 对工业介质输送系统中的某法兰球阀进行了三维实体造型,分析了其结构,对球阀铸件的浇注系统进行了设计,通过AnyCasting模拟分析得到球阀缺陷位置,采用增加冷铁的方式消除了球阀缺陷。通过铸造工艺设计及数值分析,得到了可行性较高的铸造工艺方案。

摘要： 某种大型高牌号灰铸铁机体在加工过程中发现严重的缩松缺陷。对产生缩松缺陷的原因进行了分析并优化了冷铁工艺和冒口工艺。经生产验证,缩松缺陷彻底解决,机体质量提高显著,满足了装机要求。

摘要： 在对铝合金材质进行铸造生产的过程中,冷却速度的不同对其凝固形成的内部组织构造具有不同的影响,从而影响铝合金材质的性能及使用。因此,在薄壁铝合金构件铸造凝固过程中,采用在不同位置设置冷铁的方法,改变金属液的冷却速度,并对凝固后的组织内部进行扫描电子显微镜分析,结果表明,较快的冷却速度,可以对内部的枝晶组织及共晶硅组织起到较好的细化作用,提高铝合金材料的性能。

摘要： 覆膜砂壳型支架铸钢件,由于结构复杂,热节分散,铸造工艺设计只能立浇,冒口难以设置,非常容易出现缩孔缺陷。通过合理设置明暗冒口、设置补缩通道、配合外冷铁,可以消除分散热节造成的缩孔缺陷,生产出质量合格的支架类铸钢件。

摘要： 铸件缩松缺陷是铸造行业内公认的难题,冷铁是解决铸件缩松、缩孔缺陷的首选途径。结合实际生产现场经验,从冷铁的材料选择、冷铁形式、布置形式及冷铁固定等方面进行了归纳和探讨,提出了不同铸件材料、不同铸件结构适用的冷铁选取依据,最后指出:选择合适的冷铁材料,根据铸件结构设计方便使用的冷铁形状和激冷效果较好的冷铁尺寸,选择合理的冷铁布置形式,能够实现对铸件热节位置的激冷,从而消除铸件缩松缺陷。

摘要： 本文主要介绍了全流程虚拟制造系统云平台在设计铸钢件的成形工艺以及生产过程中的应用,设计人员可利用云平台设计产品的加工余量、砂芯参数、浇注系统、冒口、模具等内容,系统可实现产品工艺设计过程中的公式自动计算,实现工艺人员的快速设计,提高铸造工艺设计的效率和质量.

摘要： 介绍了灰铸铁主轴箱铸件的结构及技术要求,根据铸件的结构特点,对其进行了工艺性分析.详细阐述了铸件的分型面、浇注系统、冒口及冷铁设计,并借助计算机模拟软件分析了铁液的充型过程及凝固过程,根据模拟结果优选出较为合理的浇注系统设计方案,使铁液在浇注过程充型平稳,避免铁液飞溅和湍流卷气现象.通过调整冒口和冷铁的安放位置及尺寸,建立合理的补缩和激冷系统,使铸件关键部位的气孔和缩孔缺陷得到有效防止.

摘要： 本文以某型号压缩机盖板铸件的铸造工艺改进为例,介绍了压缩机盖板类产品的一种铸造工艺设计思路和方法.针对铸件缩松问题,通过调整铸件浇注方向,修改浇冒系统,同时采用Magma软件对新工艺进行模拟验证,缩松问题得到有效解决,使此类铸件加工后的废品率从40.5％降低到8.3％.

摘要： 在本公司新市场的开发过程中,针对气缸体类铸件的工艺方案,通过对冷铁和铬矿砂实际运用的尝试与改进,保证产品质量,满足公司市场发展需求.

摘要： 汽车工业发展迅速的今天，对发动机轻量化要求越来越高。汽车发动机相当一部分零部件都有铝合金铸件代替。为了满足发动机的性能要求,对铝合金铸件提出了更高的要求。铸件内部不得有缩松,缩孔，裂纹等缺陷。为了解决以上问题，通常采取在芯盒、砂芯和模具上安放冷铁等方法。主要介绍冷铁在铝铸件铸造中的新型应用。

摘要： 在精密铸造工艺设计中,我们大凡都是采用在热节圆的位置开设浇口、设置浇道或增加冒口来解决铸件缩孔、缩松等组织缺陷,使铸件在冷却、凝固过程中有效的形成补缩通道,获得优质的铸件,工艺设计的主要思想也来自于铸件的结构本身,很少从其铸件冷却凝固过程的外部环境去考虑更好、更节省成本的工艺改善方案,论述运用热铁(贴)、冷铁的工艺方案,从铸件外部冷却环境的改变来改善精密铸件品质,获得了最佳的应用效果。

摘要： 在统计冷铁在铸铁轮类件铸造工艺中应用基础上，研究了冷铁在铸铁轮类件的安放位置，提出了轮类件冷铁使用条件、设计计算方法及使用准则。

摘要： 在设计铸件工艺方案时,为使铸件局部加快冷却速度,在铸型表面设置外冷铁;在内部设置内冷铁.以下分五个方面陈述冷铁.冷铁的作用.冷铁的材质选用,特殊冷却方式,冷铁设计的基本概念.冷铁应用注意事项等。冷铁的作用包括降低局部热量,在冒口难以补缩部位防止缩孔、缩松.调整铸件顺序凝固条件,增加冒口的纵向补缩长度,在冒口补缩不到之处设置冷铁.防止铸件壁厚薄交接部分产生裂纹,在交接处设置内或外冷铁.在易变形部位设置外冷铁加快冷却,形成强度.

摘要： 介绍了铸态QT700-2牌号的新型电梯曳引机用绳轮的铸造生产技术。采用刹车部位两侧进液的铸造工艺，绳槽位和刹车位侧的弯节处加冷铁的强制冷却方式，加入铜合金和提前开箱稳定并细化珠光体组织，在铸态下获得了组织致密、强度和硬度较高的铸件；通过去应力退火，消除了因提前开箱引起的铸造残余应力。

摘要： 通过工艺生产摸索对原工艺进行改进，取消工艺补贴和复杂的暗冒口，增大内腔成形冷铁，设置平面冷铁以及合理地进行内浇口设置等工艺措施，使铸件成品率有了大幅度提高。

摘要： 文中介绍了高韧性球墨铸铁QT400-18AL铸造和风力发电机箱体的造型工艺和生产过程,利用华铸CAE软件进行模拟,确定冷铁与鸭嘴冒口配合使用,获得了致密的组织,利用所述的冶炼工艺和球化处理工艺使材质抗拉强度大于400MPa,伸长率大于18﹪,-21°C冲击韧度大于12J/cm。

摘要： 通过工艺生产摸索,改传统底注为顶注,合理设置冷铁以及大开放式浇注系统等工艺措施,解决了芯模铝合金铸件因使用面产生气孔、夹渣缺陷造成的质量问题.

摘要： 球铁铸件最难控制的就是缩孔和缩松，某个因素发生波动，就可能导致批量的缩孔缩松问题的发生，本文是笔者在生产过程中解决所遇到的缩孔缩松问题时积累的一些粗浅经验。

摘要： 一种3D打印砂芯用后置冷铁及其固定方法，涉及铸造技术领域，本方案设计一种设置后置冷铁的3D打印砂芯，包括砂芯及设置在砂芯内的后置冷铁，所述后置冷铁包括冷铁本体，配合的在砂芯中预设有与冷铁本体配套的冷铁容纳腔，冷铁本体与冷铁容纳腔之间通过螺纹配合固定或通过卡紧装置配合固定，改变传统利用粘结剂粘结后置冷铁的方式，能够有效的将后置冷铁固定于砂芯中，根本解决了后置冷铁掉落的问题，有效保证了铸件的质量。

摘要： 一种设置冷铁的3D打印砂芯，包括砂芯、冷铁、连接件，在砂芯的内部设置内螺纹孔，还在砂芯的外壁上设置安放冷铁的容纳凹槽，所述内螺纹孔与所述容纳凹槽连通，冷铁安放在所述容纳凹槽内，在冷铁与砂芯之间设置连接件，连接件包括螺杆和磁片，螺杆与砂芯连接，磁片与冷铁吸附连接，螺杆设置外螺纹，砂芯的内螺纹孔与螺杆的外螺纹相匹配，磁片设置在螺杆的一个端部，磁片的侧面与螺杆的轴向相互垂直，磁片的侧面面积与冷铁的侧面面积相同，本发明通过在砂芯上预设内螺纹孔结构，使得只能采用一种材质打印的3D打印砂芯可以方便的固定冷铁，且不用引入外来物质，减少了因外来物质造成的铸件质量不良。

摘要： 本发明公开了一种铝制外冷铁和外冷铁模具，属于铸造领域，铝制外冷铁包括铝制的外冷铁本体以及一端插入外冷铁本体内部、另一端外露的柱状圆钢，外冷铁本体横截面为工字型；外冷铁模具包括模具本体，模具本体包括对称设置的左半模和右半模，模具本体上端设置有冒口，冒口下端设置有横截面为工字型的、与外冷铁本体外形匹配的空腔，左半模和右半模之间为竖直平面的分型面，分型面将工字型空腔沿着工字型上下两个边的中点将空腔分为左右两部分，工字型空腔内设置有贯穿整个工字型空腔且一端伸入模具本体内部的圆钢。本发明解决了铝制外冷铁在热芯盒上的固定问题。

摘要： 本发明公开一种冷铁及便于放置冷铁的砂芯设计方法及冷铁放置方法，所述冷铁由多个钢丸砂填充而成，不仅可以对铸件起到激冷作用，而且在开箱时随着砂芯一起溃散，不会残留在铸件腔内，有效的提高了铸件的合格率。

摘要： 本发明公开了一种复合石墨冷铁材料、复合石墨冷铁的制作方法及复合石墨冷铁，现有冷铁易产生热节转移，本发明用导热率较低的耐火粘土与石墨复合在一起制成复合石墨冷铁，降低复合石墨冷铁的激冷能力，有效避免产生热节转移现象。

摘要： 本发明提供了一种冷铁涂料及其制备方法和应用、冷铁及其应用，属于冷铁涂料技术领域，本发明提供了一种冷铁涂料，所述冷铁涂料包括如下重量份的组分：锆英粉55‑75份、酚醛树脂1.2‑2.2份、聚乙烯醇缩丁醛0.5‑1.2份、悬浮剂1‑2份、表面活性剂0.01‑0.3份和溶剂。该冷铁涂料中特定用量的酚醛树脂和聚乙烯醇缩丁醛主要起粘结剂作用，有利于使涂料中的各组分粘接在一起；特定用量的悬浮剂能够使涂料在一定时间内不沉淀、不分层、不结块，保证体系的稳定性；特定用量的表面活性剂使得涂料在砂型表面的湿润性，有利于屏蔽浇注过程中砂型产生的气进入铸件。

摘要： 本发明提供了冷铁及冷铁的制备方法。冷铁包括壳体和冷却填充物，冷却填充物放置在壳体的内部，壳体的材料为覆膜砂，以使壳体用于在铸件凝固后溃散。冷铁的制备方法，包括如下步骤：S1.制备壳体，壳体包括中空腔体，以及用于连通中空腔体与外界的开口；S2.将冷却填充物通过开口填充到中空腔体内；S3.将开口封堵，从而将冷却填充物封装在中空腔体内，形成冷铁。解决了现有冷铁外表面产品精度差，在放入铸件内后无法取出的问题。通过将冷却填充物填充在中空的壳体内，开口封堵形成冷铁，不仅加快铸件局部的冷却速度，而且组装型的冷铁制备时不需要定位，壳体的材料为覆膜砂，覆膜砂的壳体会在铸件凝固后溃散，冷却填充物可以方便快捷的从铸件内取出。

摘要： 本实用新型公开了一种铝制外冷铁和外冷铁模具，属于铸造领域，铝制外冷铁包括铝制的外冷铁本体以及一端插入外冷铁本体内部、另一端外露的柱状圆钢，外冷铁本体横截面为工字型；外冷铁模具包括模具本体，模具本体包括对称设置的左半模和右半模，模具本体上端设置有冒口，冒口下端设置有横截面为工字型的、与外冷铁本体外形匹配的空腔，左半模和右半模之间为竖直平面的分型面，分型面将工字型空腔沿着工字型上下两个边的中点将空腔分为左右两部分，工字型空腔内设置有贯穿整个工字型空腔且一端伸入模具本体内部的圆钢。本实用新型解决了铝制外冷铁在热芯盒上的固定问题。

摘要： 本实用新型公开了一种解决冷铁气孔缺陷的冷铁结构，属于铸造技术领域，其包括具有一体式结构的第一冷铁和第二冷铁，所述第一冷铁和第二冷铁表面均为与铸件表面外廓相同的成型面，所述第一冷铁和所述第二冷铁上设有多个定位块。本实用新型结构简单，易于加工，使用方便，解决了以往在冷却过程中气体会在冷铁表面聚集产生气孔的缺陷，大大提高了产品的合格率。

摘要： 本实用新型公开一种解决铸件与冷铁接触表面气孔的冷铁结构，属于铸造技术领域，包括具有一体式结构的第一冷铁和第二冷铁，所述第一冷铁和第二冷铁与铸件接触的表面均设置为与铸件表面外廓相同的成型面，所述第二冷铁的一侧设置若干个排气槽。本实用新型结构简单，加工方便，通过在第二冷铁的侧面设置若干个排气槽，能够防止因金属液凝固过快而致使气泡滞留在激冷层中，有利于铸件激冷层排气，有效解决了以往铸件与冷铁接触面产生气孔的缺陷，提高了铸件的合格率。