光整加工

摘要： 针对阀块内部相互贯通的孔道结构特征,制定基于磨粒流技术的光整加工方案。主要考虑夹具设计、磨料选择、加工压力及时间等方面的因素,通过磨粒流的微量切削加工,去除孔道内部的残留毛刺等多余物,从而提高孔壁表面质量。

摘要： 针对传统振动光饰加工的复杂结构轴承套圈表面加工纹路明显,沟、槽等部位存在较锐的棱边,倒角过渡不圆滑,套圈表面色泽一致性较差的问题,采用了旋转光饰技术。旋转光饰过程中,套圈高速自转,游离状态的磨块会形成强大的磨粒流,以一定的作用力碰撞、滚压和滑擦套圈表面。实际加工结果表明,旋转光饰的套圈表面粗糙度明显降低。

摘要： 由于长小径不锈钢管的轴向长、内径小,尚未有对其内表面进行光整加工的较好方法,针对这一问题,提出了一种长小径不锈钢管内表面磁性珩磨加工的新工艺。首先,研发了一套磁性珩磨头,使用热压烧结法制备出了梯度复合磁性磨条,并根据尺寸要求设计出了其永磁体结构;其次,使用Ansoft软件确定了永磁体高度以及加工间隙;分析了影响磁性珩磨压力和珩磨表面粗糙度的因素,以磁场因素-工艺参数-加工条件的顺序进行了分析,并制定了其珩磨工艺;最后,对珩磨工艺进行了工艺试验,确定了加工环境对磁性珩磨粗糙度的影响因素。研究结果表明:当磁性珩磨头旋转频率为5 Hz、加工行程为60个,使用W14+湿磨方法加工效果最佳,钢管普通表面粗糙度值可从0.362μm降低到0.07μm,焊缝粗糙度值可从0.969μm降低到0.249μm;该结果也证实了长小径不锈钢管内表面磁性珩磨是行之有效的新工艺。

摘要： 为解决氧化锆陶瓷难加工、加工效率低、表面质量差的问题,采用液体磁性磨具光整加工技术对氧化锆陶瓷进行加工。通过配置不同磨料的液体磁性磨具对氧化锆零件进行光整加工,研究磨料种类对加工效果的影响。通过设计单因素试验,研究加工时间、工件转速、磁感应强度和轴向运动速度等主要工艺参数对氧化锆陶瓷表面粗糙度Ra和材料去除率MRR的影响规律。结果表明:在加工过程中使用高硬度的金刚石磨料可以获得比其他磨料更高的材料去除率,加工后能获得更好的表面质量。表面粗糙度Ra随时间的增加而降低,加工60 min以后Ra不再继续下降。Ra随工件转速、轴向运动速度的增大而减小,随磁感应强度的增大Ra先减小后增大;MRR随工件转速、磁感应强度的增大先增大后减小,随轴向运动速度的增大而增大。采用液体磁性磨具光整加工技术可以在提高氧化锆陶瓷材料去除率的同时有效降低其表面粗糙度。

摘要： 通过研究转鼓式飞剪缸孔的制造工艺技术,结合转鼓式飞剪的结构特点及技术要求,设计一种通用、高效、高精度表面光整刀具,固化工艺方法,以提高转鼓式飞剪缸孔的加工效率。

摘要： 针对复杂曲面难加工零件,提出一种基于气压悬浮磨料池光整加工方法:采用气压悬浮磨料的混合方式,工件表面与流态化磨料产生相对运动速度,从而使固体颗粒与工件表面发生微观二体磨料磨损.通过对磨粒进行动力分析以及气固二相流加工机理分析,揭示了磨料池内部气体和磨料混合及扩散规律.利用光整加工实验确定了光整加工过程中最佳的主轴转速和工件进给速度,当磨料池的管道布局方式为螺旋上升时,光整加工效率最高,表面质量最好.

摘要： 目的解决Ti-6Al-4V器件的纳米级表面光整效率低的问题。方法开发了一种磁性剪切增稠光整介质,利用设计的磁场发生装置,在主轴转速100 r/min、工作间隙0.5 mm的加工参数下,探究不同磨料粒径和磨料质量分数的光整介质对表面粗糙度的影响。结果当磨料的质量分数为45%时,在碳化硅粒径为80μm、羰基铁粉粒径为150μm条件下,工件表面粗糙度值由初始的173 nm下降到92 nm;在碳化硅粒径为30μm、羰基铁粉粒径为50μm条件下,工件表面粗糙度值由初始的170 nm下降到79 nm;在碳化硅粒径为4μm、羰基铁粉粒径为5μm条件下,加工效果最优,Ti-6Al-4V工件的表面粗糙度由初始的169 nm下降到61 nm,表面粗糙度降低了64%。结论在磨料粒径相同的条件下,随着磨料质量分数的提高,加工效率增加;在磨料质量分数相同的条件下,磨料粒径越小,获取的表面粗糙度值越小。通过金相显微镜和场发射扫描电子显微镜(FE-SEM)观察发现,工件表面的划痕显著减少,验证了所研制介质的有效性。

摘要： 由中国机械工程学会生产工程分会(光整加工)主办、中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司等单位承办的“2021年中国机械工程学会生产工程分会(光整加工)工作会议暨高端装备制造及高性能零部件光整加工技术论坛”在沈阳召开。

摘要： 针对超粗糙表面氧化锆陶瓷材料的光整问题,配置磁性剪切增稠光整加工介质,利用设计的磁场发生装置,在主轴转速900 r/min、X轴进给速度10000 mm/min和加工间隙0.7 mm的实验参数下,探究不同磨粒和磨粒粒径对氧化锆陶瓷件加工的影响规律.对250μm绿碳化硅的磁性剪切增稠光整介质进行加工时,工件表面粗糙度值能在180 min内降低38％.10μm立方氮化硼配置的磁性剪切增稠光整介质,能使工件表面粗糙度值在210 min内降低41％.在磨粒粒径相同的条件下,随着磨粒硬度的提高,加工效率增大.在磨粒质量分数相同的条件下,磨粒粒径越小,获取的最终表面粗糙度值越小.观测结果表明,对比未加工表面,加工后的表面变得光滑,材料去除肉眼可见,验证了所提出方法的有效性.

摘要： 材料去除是光整加工的前提,为分析45钢是否能通过磁流变射流技术进行光整加工,搭建了实验装置对工件进行光整加工,以工件质量改变作为指标来对磁流变射流技术材料去除可行性进行分析.实验结果表明,经过磁流变射流技术加工后的工件质量有所减小,可以确定材料去除是可行的.

摘要： 磁性磨粒光整加工作为一种典型的表面光整加工技术,在加工效果、加工范围等方面都具有独特的优势.但由于尚无成熟的磁性磨粒生产工艺,磁性磨粒光整加工至今不能得到工业应用,磨粒批量制备工艺的可行性和有效性是其主要瓶颈.磁性磨粒制备的关键是各种制备方法的分析优化、磁性磨粒的性能特征及其指标评价体系的确立.项目旨在研究磁性磨粒的性能特征及其评价与测试方法,优化磁性磨粒的制备工艺,为该工艺的工业标准制定提供坚实有效的依据.

摘要： 我国汽车变速箱零部件与工业先进国家的相比有较大差距,为数不少的国产零件,单从外观看就像是未加工完的半成品.而在可靠性与使用寿命方面差距就更明显,这种差距从技术层面来说有原材料、热处理、加工设备以及加工工艺等诸多方面原因.本文仅以零件精加工工艺“微观表面质量”一个侧面做一些分析探讨,为尽快缩小差距,介绍机械零件“表面完整性”新概念和旨在实现“表面完整性”的新工艺技术:自由磨具光整加工技术.这种新工艺方法,不分工序、一次性、多方位完成超精加工和超净加工,使零件表面获得微观质量的提高,以追求高精度寿命.

摘要： 论述了一种新的高压电火花束流光整加工装置,用于对天然金刚石拉丝模内孔进行加工工艺试验,并分析高压电火花束流光整加工对天然金刚石拉丝模内孔质量的作用和影响.

摘要： 通过采用新型的光整加工技术,对柴油机全部摩擦副零件进行光整加工,使得柴油机摩擦副零件表面质量完整性成为现实。

摘要： 各种机械加工方法,无论是切削加工,还是铸造、锻造、冲压、焊接加工,几乎都不可避免地在零件表面留下一定的缺陷,如表面不平、凸棱明显、刀痕波纹、飞边、毛刺、微观裂纹及一定的拉应力等.这些缺陷对零件外观及使用功能造成不利影响,如造成电器产品工作失灵、机械传动系统磨损加剧、震动及噪音增大、密封失效、机械效率下降、影响电镀保护层的结合力等.更为严重的是,零件在自动流水线上加工时,常因零件缺陷的存在而导致废品率上升. 机械加工中,以提高零件表面质量为目的的各种加工方法、加工技术统称为表面光整加工技术.表面光整技术是以磨具相对被加工零件的空间位置是否固定分为非自由磨具光整加工和自由磨具光整加工.它的发展水平直接关系到产品的质量和性能,以及产品的成本和价格.在上世纪七十年代以来,表面光整技术在工业发达国家发展较快,从而使其机械产品的性能、质量和可靠性得到了较大提高.我国光整技术的发展比较晚且发展速度慢,技术难度较大且不容易仿制的专用光整技术发展严重滞后.大多还停留在采用原始的手工抛光和去毛刺工艺,它不仅生产效率低、加工质量也得不到保证,从而使相当一部分机械产品由于表面质量问题而失去市场竞争力.

摘要： 本文针对脉冲电化学机械复合光整加工的工艺参数及工作液优选进行了研究,优选出了适用于Cr12MoV材料的脉冲电化学机械复合加工工作液,分析了各影响参数对表面粗糙度的影响规律,通过对试验结果的计算得出各参数水平的效率值,得出表面粗糙度的计算公式.

摘要： 本文采用BP 神经网络建立脉冲电化学光整加工后的表面质量与加工工艺参量之间的近似数学模型,可以不必考虑各工艺参量之间复杂的内在关系,并根据它们之间的数学模型对脉冲电化学光整加工中的较难工艺参数进行预测,预测结果与实验数据有较好的一致性,可作为脉冲电化学光整加工理论研究和实际加工的参考.

摘要： 磁流变液是未来应用最广泛的智能材料之一,它在无外加磁场作用下表现出良好的流体特性,在强磁场的作用下它的粘度会在毫秒级的时间内增加两个数量级以上,表现出类似固体的特性,一旦去掉磁场又立刻恢复液体的特性.这种可逆、迅速、易控的特点使磁流变液在机械工程中得到广泛的应用,其中包括表面光整加工,如将其用于光学镜片的表面研磨.目前其加工对象仅限于非导磁材料,而现在绝大多数的机械零件的材料为导磁性材料.文章明确了磁流变液光整加工方法的主要优点;根据加工机理分析和初步实验研究,概括出将磁流变液用于导磁性材料表面光整时碰到的具体问题,并有针对性地提出了合理的解决方法.

摘要： 本文介绍了脉冲电化学机械复合光整加工的试验装置，并进行了系统的工艺参数试验研究，用方差分析的方法分析了各参数对加工试件表面粗糙度影响的显著性，得出最佳的工艺参数，并运用神经网络对粗糙度进行了预测，通过验证试验认为该方法较可行。通过曲线阐述了不同磨头加工时各参数对粗糙度的影响情况，试验研究证明利用脉冲电化学机械复合光整加工可以实现镜面加工。

摘要： 机械零件表面精整与光饰加工技术适用范围非常之大，广泛用于机床机械、印刷机械、 纺织机械、医疗器械、汽车、摩托车、电子电器、五金工具、仪器仪表、铸造、锻造焊接、冲压、压 铸等各种不同材质的中小型异型零件的光整加工。研发生产出效率高、质量好、多工位控制、自动化 程度高的新一代光整加工设备。光整机，可清除零件的机械加工毛刺，倒圆锐边与尖角。清除铸件、 锻件和热处理件表面的残渣、杂质及氧化皮。在原基础上细化零件加工表面粗糙度 1-2 级。外观光亮， 手感光滑柔和，外观具有精品效果。改善零件表面层应力状态，形成抗疲劳破坏的均匀压应力值（一 般增加 50%以上）。改善零件表面层金相组织状态，提高表面显微硬度（一般提高 6%-20%），形成耐 磨损、抗疲劳的致密金属层（一般提高 4 倍以上）。提高零件清洁度，完成传动件的初期磨损，改善 整机部分性能指标，缩短整机磨合期 40%以上。机械零件表面精整与光饰加工技术将会普及到各行各 业，产生巨大的经济效益和社会效益。

摘要： 一种管类工件流体磨料光整加工装置及其光整加工方法，属于零件内表面抛光技术领域，解决磨料进入工件与夹具之间的缝隙的技术问题，本装置包括机架、液压缸、推料缸和管类工件夹具，机架上表面的右侧设置有导轨，左支撑架设置于机架左侧的上方，右支撑架沿导轨作水平往复运动；下液压缸沿水平方向固定安装在右支撑架下方的机架上，管类工件装夹于所述管类工件夹具的内腔中，管类工件夹具的左右两端相对设置橡胶垫，左橡胶垫的左端安装于左挤料管中，右橡胶垫的左端安装于右挤料管中，管类工件的左端安装于左橡胶垫中，管类工件的右端安装于右橡胶垫中。本发明能够使磨料全部进入到待加工管类工件内，加工效果明显，管类工件两端不会产生端面效应。

摘要： 一种管类工件流体磨料光整加工装置及其光整加工方法，属于零件内表面抛光技术领域，解决磨料进入工件与夹具之间的缝隙的技术问题，本装置包括机架、液压缸、推料缸和管类工件夹具，机架上表面的右侧设置有导轨，左支撑架设置于机架左侧的上方，右支撑架沿导轨作水平往复运动；下液压缸沿水平方向固定安装在右支撑架下方的机架上，管类工件装夹于所述管类工件夹具的内腔中，管类工件夹具的左右两端相对设置橡胶垫，左橡胶垫的左端安装于左挤料管中，右橡胶垫的左端安装于右挤料管中，管类工件的左端安装于左橡胶垫中，管类工件的右端安装于右橡胶垫中。本发明能够使磨料全部进入到待加工管类工件内，加工效果明显，管类工件两端不会产生端面效应。

摘要： 本申请公开了一种盘类工件自动光整主机及自动光整加工生产系统，包括主机底座、设置于主机底座上的主机立柱、光整部件和磨块循环组件；光整部件包括：设置于主机底座上的料箱驱动件、设置在所述料箱驱动件上的中空且顶部开口的旋转料箱、设置于主机立柱上部的能自动夹紧工件的卡具组件；磨块循环组件包括：设置在所述旋转料箱下且侧壁包裹旋转料箱的接料环、设置在主机底座上且位于旋转料箱一侧的直线振动筛输送机、设置在主机底座上且位于所述直线振动筛输送机一侧的斗式提升机。

摘要： 一种超声辅助滚磨光整加工装置及其光整加工方法，属于小型精密零件表面光整加工技术领域，解决传统的加工方式微型齿轮的表面质量低、均匀性差的技术问题。解决方案为：伺服电机设置于底座的一侧，工作光轴与支撑辊设置于底座的另一侧，工作光轴与支撑辊平行设置，在工作光轴与支撑辊的上方放置超声外筒，贯穿超声外筒设置超声内筒，超声内筒的外壁上设置超声换能器，待滚磨光整加工的零件及磨料填装于超声内筒的内腔中。本发明采用超声辅助回转式滚磨光整加工，用于提高微型齿轮的表面质量，既保证了微型齿轮的尺寸精度不受影响，提高了齿轮的表面质量，同时又提高了批量加工时工件表面质量的均匀一致性，提高了加工效率。

摘要： 本发明公开了一种用于诱导轮表面光整的装置与光整加工方法，包括输送平台，输送平台上的一端设有进料口，输送平台的另一端设有出料口，输送平台设有依次进给组件，依次进给组件依次输送诱导轮，进料口与出料口之间设有光整机构，光整机构包括装夹组件与抛光组件，装夹组件设于输送平台的两侧，抛光组件位于输送平台的上方，进料口处向下倾斜设置有料台，料台与诱导轮相匹配；该方法包括：a、光整前的准备；b、调整；c、诱导轮的输送与光整；d、日常维护。本发明实现了诱导轮表面光整的批量加工，提高了加工效率，省时省力。

摘要： 提供一种基于模拟加工的柴油机凸轮轴光整加工工艺参数标定方法，通过建立大功率柴油机凸轮轴微观颗粒参数化模型并进行模拟加工，对同一种材料的凸轮轴只需通过3组试验对其物性参数进行标定，即可实现模拟加工与现场试验的结果同步性，在向同种材料的多种凸轮轴推广时，每种凸轮轴只需设置3组验证试验即可完成凸轮轴光整加工工艺参数的确定，大大降低工艺参数标定成本，提高工艺参数的准确性，提高零件表面质量，不仅可在各型凸轮轴零件中进行推广应用，也可轻松实现在曲轴、活塞、缸套、细长轴等回转类零件中的推广应用，实用性极强。

摘要： 本发明公开一种保压式超声辅助光整加工装置，包括具有密闭型腔的型腔装置、振子装置、向密闭型腔输送磨削液的输液系统以及具有保压功能的保压装置；振子装置上设置有与待加工件相匹配的工具头位于密闭型腔中，密闭型腔中设有输液系统输送的磨削液。本装置在对陶瓷材料的手机面盖进行加工时，工具头与手机面盖大小相匹配，能够改善超声加工范围小的缺点；利用振子装置带来的纵向振动，再利用输液系统对密闭型腔的加工空间的磨削液充分搅拌，在磨料磨削液的配合条件下对手机面盖的表面进行磨削加工，引发超声磨削去除待加工件表面刀痕，在保压的情况下，磨削液混合均匀，振子装置振动磨削效率高，加工时间短，工序简单，保证了待加工件的表面质量。

摘要： 本申请公开了一种盘类工件自动光整主机及自动光整加工生产系统，包括主机底座、设置于主机底座上的主机立柱、光整部件和磨块循环组件；光整部件包括：设置于主机底座上的料箱驱动件、设置在所述料箱驱动件上的中空且顶部开口的旋转料箱、设置于主机立柱上部的能自动夹紧工件的卡具组件；磨块循环组件包括：设置在所述旋转料箱下且侧壁包裹旋转料箱的接料环、设置在主机底座上且位于旋转料箱一侧的直线振动筛输送机、设置在主机底座上且位于所述直线振动筛输送机一侧的斗式提升机。

摘要： 本实用新型提供一种均匀加工的汽车轮毂光整加工装置，包括磨料筒组件和加工台总成，所述加工台总成包括支撑座、通过回转机构安装于支撑座上的回转座、通过俯仰机构安装于回转座上的俯仰座、通过绕动机构安装于俯仰座上的绕动座，所述绕动座上通过伸缩机构安装有移动座，所述移动座上安装有光整机构，利用本实用新型技术方案制作的一种均匀加工的汽车轮毂光整加工装置，在绕动座上通过伸缩机构设置有移动座，将光整机构安装于移动座上，通过伸缩机构调整移动座的位置，以此来改变光整机构相对于绕动座的位置，增加了整体的灵活性和适应性，同时，能够调节绕动座相对于俯仰座的高度，因此能够适应不同规格的轮毂，实际使用的范围更广。

摘要： 本申请公开了一种工件加工角度调节机构，包括：垂直旋转组件、横梁连接架和水平旋转组件；所述水平旋转组件包括：固定在所述横梁连接架上的水平驱动电机、由所述水平驱动电机驱动转动的水平传动齿轮、设置于所述横梁连接架底部的水平回转支承、固定在所述水平回转支承底部的水平连接架；用于固定工件的夹具组件固定在所述水平连接架的底部；所述垂直旋转组件包括：固定在所述横梁连接架上的垂直驱动电机、由垂直驱动电机驱动转动的垂直传动齿轮、设置在横梁连接架竖直侧面的垂直回转支承；所述垂直传动齿轮与垂直回转支承的内齿轮圈啮合连接。本申请还公开有一种应用上述工件加工角度调节机构的光整加工装置。