电火花加工

摘要： 石油工业训练中心作为国家级实验教学示范中心,着力打造基于CDIO理念的以提升学生自主设计和探索创新能力为核心的电火花加工技术探究性实训课,充分实行基于问题、案例的引导式、体验式、研讨式教学,倡导自主式、探究式学习,注重实验过程中实验方法的多元性和实验手段的多样性,重点突出学生主体地位,激发学生的学习兴趣和潜能,提升学生自主学习和创新能力。

摘要： 冲压模具模板上型孔的相对位置精度,直接影响冲压件的零件质量,采用电火花加工时,型孔的相对位置精度是由加工时电极与工件的相对位置精度决定的,因此电极的定位精度是保证冲压件的质量的重要条件。本文以冲压模具的凹模板型孔的电火花加工为例,阐述了电火花加工中电极定位常见的三种方法;描述三种定位方法各自的定位操作过程;提炼了三种定位方法共同的核心技术条件;分析了三种定位方法各自的优势与缺陷,以期为零件的电火花加工的生产实践、电极的定位方法选择及定位操作技巧提供有用的技术支撑。

摘要： 超声振动辅助电火花(UVE)微孔加工作为一种特种复合加工技术,是提高难加工材料微孔加工性能的有效途径之一。在UVE微孔加工中,根据超声振动作用形式不同,可分为电极振动、工件振动和工作液振动3种微孔加工方式。电极振动的UVE微孔加工中,超声频率一般为20~40kHz,超声振幅为5μm左右,材料去除率可提高40%~60%,可加工深径比最大接近30的微孔。工件振动的UVE微孔加工中,超声频率大多小于30kHz,超声振幅小于10μm,材料去除率可提高40%左右,微孔锥度降低30%左右。工作液振动的UVE微孔加工中,超声频率一般大于40kHz,超声振幅大于5μm,材料去除率最大可提高33倍,孔壁粗糙度可达Ra0.2μm。对3种类型的UVE微孔加工的研究成果进行了总结与分析,探讨了3种类型的UVE微孔加工机理以及存在的问题,对比了3种振动类型的UVE微孔加工特点以及适用范围,并对UVE微孔加工发展趋势进行了展望。

摘要： 该文介绍了几种特种加工技术在航天伺服控制系统研制过程中的应用,列举并分析了多个已应用的实例,对特种加工技术在伺服产品的应用前景进行了展望。

摘要： 针对传统电火花加工中极间间隙的及时控制问题,提出一种具有高精度、响应快、宽频带、长行程的单自由度磁力驱动器,采用磁力驱动器作为电火花加工的局部执行机构,并设计了一种模糊PID控制方法在线实时修正PID控制参数,优化磁力驱动器控制系统.首先,分析了磁力驱动器装置的动力学模型,获得通入线圈电流与磁力驱动器动子位移之间的变换关系;其次,根据磁力驱动器装置特点设计了常规PID控制器,并引入模糊控制对微定位控制性能进行优化;最后,通过对磁力驱动器的微定位仿真和实验验证了控制器的控制效果.仿真和实验结果表明:该磁力驱动器具有微米级的定位分辨率、大于50 Hz的宽频带和2 mm的定位行程,完全满足电火花加工微调要求.

摘要： 《电加工与模具》是我国特种加工和模具制造领域国内外公开发行的专业性技术刊物,主要报道内容为:特种加工(包括电火花加工、电化学加工、激光加工、增材制造、超声加工、电子束加工、离子束加工等)和模具制造领域的设计研究成果、工艺应用技术、使用维修经验、产品开发信息和行业发展动态等。

摘要： 在电火花加工过程中,伺服系统会控制加工轴的进给、判断火花的放电状态,对不利情况及时作出判断和反应并调整放电间隙,以保证加工过程的可靠、稳定。好的伺服系统可提高脉冲利用率及加工效率,更好地发挥脉冲电源的作用,实现良好的加工效果。对此,设计了基于PMAC Clipper运动控制卡的电火花成形加工脉冲电源伺服系统控制方案,以PMAC多轴运动控制卡为控制单元、以交流伺服电机为执行元件,分析了伺服系统的要求,设计了间隙电压采集电路;应用伺服系统PID控制算法,设计了伺服系统的控制流程。

摘要： 研究了一种用于内圆表面的电火花合金化强化修复装置,用此装置在试样表面制备强化修复层,并对修复层进行了微观形貌、微观组织、硬度和磨损性能测试。经过SEM照片和X-RAY衍射相结构分析以及硬度梯度测试,综合判断该装置生成的强化修复层比较完整,且修复层含有碳化物、氮化物以及非晶组织;表层硬度高,强化过程中发生合金化,可达到修复和改善工件表面性能的目的。磨损测试证明了修复层可以有效保护工件,使得工件耐磨性提高3倍以上;磨损过程中,磨损特性表现为磨粒磨损和一定量的疲劳剥落。综合分析可知,研究的内圆表面电火花合金化强化修复装置可实现预期强化修复目的,在电火花修复技术的应用与推广方面具有积极意义。

摘要： 多轴联动电火花成形加工是最常用的航空航天发动机闭式整体叶盘类零件加工方法。由于闭式整体叶盘的加工轨迹为一系列空间线段,相应的空间摇动轨迹为复杂的多轴联动轨迹。目前针对多轴联动空间摇动轨迹的研究稀缺,为此提出一种针对空间线段进给轨迹的工具电极空间摇动方法,基于螺旋理论推导出工具电极空间摇动运动学公式,计算得到插补周期内各个运动轴的坐标增量,进而控制多轴联动机床,实现工具电极的空间摇动;进行了工具电极运动轨迹仿真,验证了该方法的正确性和合理性。

摘要： 钛合金材料广泛应用于航空航天、海洋、医疗、化工等领域,行业对钛合金材料表面质量的要求越来越高。为了保证钛合金材料的表面质量,钛合金生产企业使用涡流探伤检测钛材表面。涡流探伤需要使用高尺寸精度的对比试样以获得良好的探伤效果,但由于钛合金的特性,采用传统机械加工方法很难加工制作出尺寸精度符合标准的对比试样。采用电火花加工方法可以制作出合格的钛合金涡流探伤对比试样。

摘要： 为探索电火花加工太阳电池翼展开机构SiCp/Al特型螺母安装孔的加工工艺规律,进行了SiCp/Al复合材料电火花成形加工的工艺试验.在工具电极附加超声振动的电火花加工试验平台上通过SiCp/Al复合材料成形孔加工的单因素试验,探索了峰值电流、基准电压、脉间和脉宽对工件材料去除率、表面粗糙度、宽度过切量和电极相对损耗率的影响规律.结果表明:当峰值电流在18.4-50A之间,基准电压在60-70V之间,脉间在75μs附近,脉宽在300μs附近时,对尺寸为16×14×4mm的方形孔加工的综合性较好,研究结果为太阳电池翼展开机构SiCp/Al特型螺母安装孔的加工提供了技术支撑.

摘要： 本文针对航天发动机头部装置用不锈钢产品油气管及弧管组件(CH6110-00)出现的生锈问题进行了研究分析，提出了防锈措施及试验验证。从理论上阐述了不锈钢焊接和电火花件的的腐蚀机理,详细分析了影响不锈钢表面腐蚀的各种因素.结合某发动机用头部装置水流量试验后,不锈钢的生锈问题,以焊接件弧管组件和电火花打孔的油气管的腐蚀为实例,重点在表面处理、合理选材等方面,提出了防止采用此类工艺加工产品防腐蚀的几项技术措施,旨在延长其有效的使用寿命.电火花加工形成的再铸层，可降低材料的抗腐蚀能力，通过去除再铸层后其抗腐蚀能力明显增强;可采用电火花加工后打磨、再钻孔或电火花电解组合加工新工艺等方式去除再铸层。焊接后，在不影响结构强度的前提下，对焊缝打磨光亮去除表面氧化层后抗腐蚀能力明显增强。表面夹杂物是锈蚀的起源点，夹杂物仅存在于表层，经过打磨去除，就可以避免锈蚀发生。针对该问题提出解决措施:长期浸泡在水中的工装、设备需要有较强的抗腐蚀能力，对水源进行严格控制，定期检测和更好。合理选材可提高产品的抗腐蚀能力。

摘要： 针对现有工艺方法难以实现纯钨材料超深微孔加工的现状,提出了一种利用气泡辅助排屑的电火花微孔加工方法,该方法中气泡由电化学作用产生.实验结果显示,该方法可较好的解决微孔电火花加工中随着深度的增加,加工性能急剧变差的问题.利用该方法,成功实现了纯钨材料直径0.22mm,深度120mm通孔的加工.

摘要： 电火花加工在航空机电产品制造等方面有着不可替代的作用与地位,但加工时在瞬时高温和工作液的快速冷却作用下,零件的被加工表面会形成变质层,使表面硬度下降,并产生显微裂纹等弊病,严重影响工件的制造质量和使用寿命.分析了表面变质层的形成机理及变质层对零件质量和寿命的影响,并提出了对策.结合加工实践予以详细介绍,且提出了改进措施和建议.

摘要： 本文通过高温高压合成了无硬质合金存底的立方氮化硼聚晶(PCBN).该CBN聚晶厚度1～5mm,具有导电性、可以被电火花切割.通过与传统立方氮化硼复合片(带有硬质合金存底)对比,该立方氮化硼聚晶无中间钴的过渡层、具有比传统复合片长10-20％的切削寿命.

摘要： 在自行研制的BDM-03型电火花超硬刀具自动刃磨机床上,考察了脉宽(ON)、峰值电流(IP)、脉冲休止调整(MA)、脉停(OFF)对PDC加工精度和加工效率的影响,通过正交实验确定了最佳电加工工艺:脉宽2μs、峰值电流10A、脉冲休止调整MA为1倍、脉停4μs,其加工时间为7′38″,加工YG层Ra为1.041μm,加工PCD层Ra为0.585μm.在此基础上,进一步通过分割实验和单因素实验考察了PIKADEN高压脉冲控制PP和高压辅助电源HP对电加工精度和效率的影响,发现当PP设为11、HP设为013,即追加1.5A高压辅助电流时,最佳电加工工艺为脉宽4μs、峰值电流10A、MA为1倍、脉停4μs,其加工时间最短为2′10″,加工精度最高,加工YG层Ra为1.30μm、PCD层Ra为0.56μm,与正交实验确立的最佳工艺相比,加工精度相差不大,但加工效率提高了3.5倍.

摘要： 近年来,铝合金型材行业发展迅猛,各种各样的新型型材不断出现.一些较大内腔的型材为了加强型材的强度,往往在型腔内加设1条或多条加强筋.传统的铝型材生产工艺有局限,生产型腔中间带筋位的铝合金型材很困难,主要原因在于,型腔中间带筋位的铝型材中间部分供料十分困难,如果采用筋位用分流孔直接供料的方式,模具承受较大的挤压力,由于模具的受力过大,导致模具变形大,出来的型材由于模具变形大造成筋位变形起波浪,不符合标准.通过这次在上模模芯筋位反做工作带的实践，证明这种做法能有效改善大型腔带筋位的型材挤压成型困难的问题。当然，在上模模芯筋位反做工作带的加工方法也有一定的局限性，其加工过程要求高。一般情况下，电火花加工工作带高低尺寸时是从上往下加工的，对基准时视野没有阻碍，比较容易做到，而反做工作带的话则需要把模具倒立加工，直接没办法从上面对基准，需要加工操作员工凭借丰富的经验慢慢的对基准，有耐心去操作加工。当然了，如果用CNC电火花加工是最理想的，但目前绝大多数的模具厂家都是采用ZNC电火花设备加工模具，主要靠人的因数来保障模具的质量水平。这同时反映了我国目前挤压模具生产水平有待进一步提高，采用数控精加工设备，改进加工工艺，赶超国际先进水平。

摘要： 本文分析了石墨材料电火花加工的优势与不足,着重介绍石墨电极制作与放电加工的特点,及如何正确选择石墨材料.

摘要： 单脉冲放电是电火花加工的基本单位,对单脉冲放电蚀除特征的研究对于认识电火花放电加工过程有着重要的意义.随着脉冲电源输出能量的不断减小,电火花放电已被广泛应用于介观尺寸零件的加工,零件的特征尺寸已和被加工的晶体材料的晶粒尺寸相接近,而材料晶粒内部和晶界附近的性质并不完全相同,将会对加工过程产生重要影响.本文首先从理论上分析了材料晶粒/晶界之间的性质差异,然后借助有限元软件ANSYS对晶粒/晶界上单脉冲放电进行了仿真,最后通过在1Cr1SNi9不锈钢上开展单脉冲放电实验研究.仿真和实验结果表明,单脉冲放电时,单脉冲放电蚀除坑有沿着晶界熔化的趋势.

摘要： 微小单群孔结构在航天领域有着广泛应用,此类结构往往具有孔径小、数量多、加工难度大等特点.为实现难加工高温合金材料大深径比微小孔的高效、高表面质量加工,基于低电导率盐溶液的电火花-电解复合加工方法被创新性的提出.该方法将管电极电火花高速穿孔加工与电解表面光整加工结合在一起,从而充分利用电火花穿孔加工效率高和电解加工表面质量好的特点.针对镍基高温合金材料,通过对比实验对电火花-电解复合加工效果进行分析,最终利用电火花-电解复合加工工艺加工获得大深径比微小孔结构.

摘要： 本公开的目的在于提供能够使电火花线加工机与机器人高效地协作的的电火花线加工系统等。电火花线加工系统(1)具备电火花线加工机(7、11、15)和将工件设置于电火花线加工机的机器人部(17)。电火花线加工机(7、11、15)既可以进行保持着料芯的粗加工和去除料芯后的精加工中的一方并用专用设备来进行料芯处理，又可以用1台电火花线加工机来进行料芯处理而进行粗加工和精加工这双方。机器人部(17)通过工件的设置及回收，使这些电火花线加工机有效地工作，作为系统整体使电火花线加工的效率得以提高。

摘要： 本发明涉及一种电火花微孔加工装置和电火花微孔加工方法。上述电火花微孔加工装置包括壳体、陶瓷嘴和工件固定件。壳体开设有腔体，腔体用于承载电极丝；壳体上还设有通气孔，通气孔与腔体连通，通气孔用于向腔体内通入气体；陶瓷嘴与壳体的一端连接，且陶瓷嘴与壳体同轴设置，陶瓷嘴沿远离壳体的方向，开口尺寸变小，陶瓷嘴能够使电极丝穿过；工件固定件用于固定工件，使工件的底部所在的平面与壳体、陶瓷嘴的轴向垂直设置。上述电火花微孔加工装置能够控制工件电极的尺寸精度且降低电极丝与工件平面的垂直度误差。

摘要： 本公开的目的在于提供能够使电火花线加工机与机器人高效地协作的的电火花线加工系统等。电火花线加工系统(1)具备电火花线加工机(7、11、15)和将工件设置于电火花线加工机的机器人部(17)。电火花线加工机(7、11、15)既可以进行保持着料芯的粗加工和去除料芯后的精加工中的一方并用专用设备来进行料芯处理，又可以用1台电火花线加工机来进行料芯处理而进行粗加工和精加工这双方。机器人部(17)通过工件的设置及回收，使这些电火花线加工机有效地工作，作为系统整体使电火花线加工的效率得以提高。

摘要： 本发明提供一种电火花加工用电极线(1)及其制造方法，电火花加工用电极线(1)是在芯材(4)的外周面配置有β黄铜(3)和γ黄铜(2)的结构，能够一边实现加工速度的提高一边提高接线性，且抑制制造成本。本发明的电火花加工用电极线具有：外层，该外层包含β黄铜和γ黄铜；以及芯材，该芯材与外层的分界面是波纹状，在波纹状的分界面疏密地配置有β黄铜和γ黄铜。本发明的电火花加工用电极线制造方法具有：热处理工序，在规定的热处理条件下对芯材表面覆盖有锌的母材进行热处理；以及拉丝工序，在规定的拉丝条件下，对通过热处理而在芯材的表面形成有β黄铜和γ黄铜的母线进行拉丝，使γ黄铜到达芯材，将芯材与外层的分界面形成为波纹状。

摘要： 本发明公开了一种基于运动电弧的电火花加工装置和电火花加工机床。该电火花加工装置包括：旋转电极单元，包括旋转驱动机构、中空主轴、中空连接轴和管状电极，中空主轴、中空连接轴和管状电极依次连接且内部形成介质通道，旋转驱动机构驱动安装在主轴安装座上的中空主轴；电能输送单元，包括直流电源、保护电阻和导电滑环，导电滑环套在中空主轴外，直流电源的负极与导电滑环连接，正极通过保护电阻与工件连接；冲液单元，通过旋转接头与中空主轴连通；主轴冷却单元，与主轴安装座内的冷却腔连通。本发明可应用到电火花加工技术领域，其可在管状电极与工件之间形成高速运动的稳定电弧，该运动电弧可以对工件实现高效率的蚀除。

摘要： 一种电火花加工机床包括床身和工作台，其中，在床身上设置有两个相对的支撑部，在两个相对的支撑部上支撑有动梁，其中，动梁能够相对于支撑部沿第一方向运动，在动梁上安装有工具组件，工具组件包括用于对工件进行电火花加工的电极，其中，在动梁和支撑部之间形成容纳空间，容纳空间中设置有电极库，电极库中包括至少一个备用电极，用于替换工具组件上的电极。该电火花加工机床结构可提高控制精度，并有助于实现对电极的自动更换。还公开了一种包括该电火花加工机床的生产线。

摘要： 本公开提供了一种电火花加工装置的电极及电火花加工装置，属于电火花加工技术领域。电极包括呈杆状的连接部、呈杆状的主体部和呈杆状的加工部，所述连接部的一端用于与电火花加工装置的夹具连接，所述连接部的另一端与所述主体部的一端连接，所述主体部的另一端与所述加工部的一端连接，所述主体部分别垂直于所述连接部和所述加工部。采用该电极能够直接在电火花加工装置上加工出零件连通孔，省去了在镗床加工的过程，提高了零件的加工效率。

摘要： 一种电火花加工机床包括床身和工作台，在床身上设置有工具组件，工作台用于保持所要加工的工件，且工具组件能够相对于工件运动，其中，工作台包括：油槽，在油槽中可摆动地设置有工件保持部，工件能够保持在工件保持部上，以及驱动装置，驱动装置与工件保持部相连接，用于驱动工件保持部相对于油槽的摆动。该电火花加工机床结构可提高控制精度，还有助于将工件充分地浸入电火花油中，以改善加工质量。还公开了一种包括该电火花加工机床的生产线。

摘要： 一种电火花加工机床包括床身和工作台，其中，在床身上设置有两个相对的支撑部，在两个相对的支撑部上支撑有动梁，其中，动梁能够相对于支撑部沿第一方向运动，在动梁上安装有工具组件，工具组件包括用于对工件进行电火花加工的电极，其中，在动梁和支撑部之间形成容纳空间，容纳空间中设置有电极库，电极库中包括至少一个备用电极，用于替换工具组件上的电极。该电火花加工机床结构可提高控制精度，并有助于实现对电极的自动更换。还公开了一种包括该电火花加工机床的生产线。

摘要： 本实用新型提供了电火花加工放电状态检测电路及电火花加工装置。该电火花加工放电状态检测电路可包括：第一比较电路，其接收电极与工件之间的极间电压，将极间电压与第一阈值电压作比较并输出第一比较信号，其中在电极上施加的电压由PWM脉冲来控制；以及控制器，该控制器从第一比较电路接收第一比较信号并根据第一比较信号的脉冲持续时间来确定电极与工件之间的间隙在该PWM脉冲期间的放电状态。本实用新型依据放电脉冲的电压波形的不同，对间隙电压进行处理，能够快速、准确地识别放电状态。