GH4169合金

摘要： 从低倍、显微组织、晶粒、化学成分及力学性能方面分析了GH4169合金低倍暗色缺陷,结果表明:GH4169合金低倍暗色缺陷为Nb元素聚集导致的暗腐蚀区,晶粒形状和Ni3Nb相分布导致暗腐蚀区拉伸性能较正常区域有所下降。

摘要： 分别通过双联和三联熔炼工艺生产出GH4169合金铸锭,经锻造和热处理后,比较研究两者的显微组织和力学性能。结果表明:三联熔炼工艺生产的GH4169合金氮化物少,纯洁度高,主要是均匀的动态再结晶组织。经固溶和时效热处理后,基体中析出的细小γ"强化相以及沿晶界析出的δ相,使双联和三联熔炼工艺生产的棒材,均有良好的强度和塑性。相比之下,三联熔炼工艺生产的棒材,屈服强度和抗拉强度优于双联熔炼工艺。

摘要： 针对GH4169合金支撑锥壁锻件持久性能不合的现象,通过理化性能检测、工艺参数研究及数值模拟分析,得到了锻件性能不满足标准要求的原因。结果表明,直径350 mm棒料锻造的锻件性能差异大,稳定性更差;锻件截面尺寸变化大,导致终锻件变形不均匀,试样环持久性能不满足标准,需要增加预锻工序。

摘要： 本文采用选区激光熔化技术制备GH4169合金,并对沉积态合金进行固溶+时效热处理。利用扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)分析时效态GH4169合金的微观组织,使用配备原位拉伸台的扫描电镜(In-situ SEM)研究时效态合金微观组织对裂纹萌生扩展行为的影响。结果表明:时效态GH4169合金的晶界上存在大量短棒状δ相,晶内存在一些长针状的δ相;晶内除δ相之外,还存在大量弥散分布的纳米级强化相(γ″相和γ′相)。GH4169合金裂纹萌生的主要因素为孔隙和晶界上的δ相,孔隙破坏了合金微观组织的连续性,容易引起应力集中;晶界处的δ相尺寸较大、界面能较高,在外力作用下位错不断增殖,使得晶界处成为应力集中区。裂纹的扩展方式存在沿晶和穿晶两种;时效态GH4169合金拉伸断口主要由解理面、撕裂棱和韧窝组成,其断裂方式为混合型断裂。

摘要： 针对涡轮盘微观组织精确调控需求,通过有限元法研究应变速率突增条件下微观组织的演变规律及其调控策略。首先在有限元软件中建立典型涡轮盘材料GH4169合金的应力应变模型、动态再结晶模型以及亚动态再结晶模型,然后分别模拟了圆柱试样的热压缩过程以及涡轮盘单道次和多道次模锻过程。研究结果表明,应变速率突增后,临界应变突增,动态再结晶速度有所减缓。有限元法在微观组织模拟方面尚存不足,无法全面地描述应变速率突增条件下的微观组织演变。涡轮盘轮芯区域更容易达到目标晶粒组织要求,单道次模锻成形中应注意避免关键点处出现应变速率突增,多道次模锻成形有助于提高模锻结束时的再结晶程度。

摘要： 镍铁基高温合金GH4169合金由于其良好的综合性能被广泛应用在航空、石化、核能等行业,其冶炼工艺复杂,制备工艺路线较长,因此在铸造过程中会不可避免地产生大量组织缺陷,这些缺陷会对合金的性能造成重要的影响。为了消除合金组织表面缺陷,需要研究合金组织表面缺陷的分布和成因以此提高合金的冶炼技艺。但传统人工检测GH4169合金组织表面缺陷效率低、精度差,很难用于检测大棒材。因此,为了实现组织表面缺陷的自动检测,在RetinaNet网络结构的基础上提出了一种CA-RetinaNet网络结构用于GH4169合金组织表面缺陷检测,该方法主要增强了网络检测小缺陷的能力。首先,在特征提取网络中使用了CA-Resnet结构,引入轻型注意力机制对感兴趣目标进行特征权重增强,提高了含有目标通道的权重;然后对RetinaNet网络中的特征金字塔网络进行了优化,重新构建了特征金字塔网络的底层结构,以获取更大的特征图检测小缺陷。利用CA-RetinaNet网络模型在GH4169合金组织表面缺陷数据集上进行检测实验,取得了较高的准确率,相较于原始RetinaNet网络,mAP值提升了8.6%,极大地提升了网络的检测精度。

摘要： 以时效状态下的GH4169合金为研究对象,进行同参数焊接后,分别以是否进行热处理、是否去除余高两个方面为控制变量,对该合金电子束焊接接头力学性能所产生的影响进行了研究。试验结果表明:时效态GH4169合金电子束焊缝显微硬度低于母材,但焊后热处理可使焊缝显微硬度有所提高,回复至与母材同等水平;时效态GH4169电子束焊缝室温/650°C拉伸强度与母材接近,塑性有所下降;保留余高的焊缝与母材相比,低周疲劳性能大幅度降低,而去除余高后其低周疲劳性能可达到母材标准,说明此类零件实际应用中应该去除正反面余高。

摘要： 高速切削过程中,刀具表面完整性的变化与刀具磨损具有紧密联系,采用PVD-TiN/TiAlN硬质合金涂层刀具进行液氮低温铣削GH4169合金试验,研究不同喷射温度时刀具的表面完整性(包括表面粗糙度、表面显微硬度和表面残余应力)及其与刀具磨损的关系。结果表明,在刀具磨损影响下,涂层刀具表面粗糙度变化趋势一致,刀具表面显微硬度与表面残余应力随刀具后刀面磨损量的增加先增大后减小;与喷射温度为-30°C相比,喷射温度为-90°C时涂层刀具的表面显微硬度与表面残余压应力更大,在铣削过程中更快达到最大值。喷射温度为-90°C时涂层刀具的表面完整性得到提升,刀具耐磨性提高,稳定磨损阶段持续时间延长,刀具寿命显著提升。

摘要： 目的 研究变应变速率高温变形过程中GH4169合金动态再结晶行为和晶粒组织的演变机理.方法 在不同变应变速率工况下对GH4169合金进行高温压缩实验,分析了变形参数对动态再结晶行为与晶粒组织的影响规律,建立变应变速率工艺下GH4169动态再结晶动力学和晶粒尺寸预测模型.结果 随着第一阶段真应变的增加或第一阶段/第二阶段应变速率的升高,GH4169合金动态再结晶程度降低,动态再结晶晶粒细化,平均晶体尺寸减小;建立的动态再结晶动力学模型的实验值和预测值之间的平均绝对相对误差(EAARE)和相关系数(R)分别为5.12％和0.988,建立的动态再结晶晶粒尺寸预测模型的预测值与实验值之间的EAARE和R分别为5.79％和0.992.结论 对GH4169合金变应变速率高温变形过程中动态再结晶机理的研究,可用于指导GH4169合金时变工况下的高温塑性成形.

摘要： 目的 消除GH4169合金锻造混晶组织,获得高品质GH4169合金锻件的制备工艺.方法 对变形后锻件进行后续的热处理退火,探明均匀细化锻造混晶组织的热处理工艺方法与机制.首先,设计并实施不同的单级退火工艺及双级退火工艺.随后,统计不同热处理退火工艺下锻造混晶组织的平均晶粒尺寸.最后,分析不同热处理退火工艺下混晶组织的细化机制与不足.在此基础上,获得能均匀细化锻造混晶组织的热处理工艺方法.结果 采用低温时效处理和后续的高温再结晶退火处理结合的双级热处理退火工艺,可以有效地将锻造混晶组织均匀细化至ASTM 10级以上.结论 变形后进行热处理可以通过再结晶行为显著改善锻造混晶组织的均匀性与细化程度.高温再结晶退火热处理前预先析出足够数量的δ相,有利于更好地均匀细化变形混晶组织.

摘要： GH4169合金异形截面环件广泛应用于航空、航天、航海和能源工业中，现代工业对其有较大的应用需求。本文通过采用计算机数值模拟技术，对GH4169合金异形截面环件轧制过程进行有限元动态模拟研究，探索GH4169合金异形截面环件在轧制过程中的金属流动情况，然后对不同的轧制工艺参数下的成形情况进行分析，以明确合适的轧制工艺参数。

摘要： GH4169合金异形截面环件广泛应用于航空、航天、航海和能源工业中，现代工业对其有较大的应用需求。本文通过采用计算机数值模拟技术，对GH4169合金异形截面环件轧制过程进行有限元动态模拟研究，探索GH4169合金异形截面环件在轧制过程中的金属流动情况，然后对不同的轧制工艺参数下的成形情况进行分析，以明确合适的轧制工艺参数。

摘要： GH4169合金异形截面环件广泛应用于航空、航天、航海和能源工业中，现代工业对其有较大的应用需求。本文通过采用计算机数值模拟技术，对GH4169合金异形截面环件轧制过程进行有限元动态模拟研究，探索GH4169合金异形截面环件在轧制过程中的金属流动情况，然后对不同的轧制工艺参数下的成形情况进行分析，以明确合适的轧制工艺参数。

摘要： GH4169合金异形截面环件广泛应用于航空、航天、航海和能源工业中，现代工业对其有较大的应用需求。本文通过采用计算机数值模拟技术，对GH4169合金异形截面环件轧制过程进行有限元动态模拟研究，探索GH4169合金异形截面环件在轧制过程中的金属流动情况，然后对不同的轧制工艺参数下的成形情况进行分析，以明确合适的轧制工艺参数。

摘要： GH4169合金异形截面环件广泛应用于航空、航天、航海和能源工业中，现代工业对其有较大的应用需求。本文通过采用计算机数值模拟技术，对GH4169合金异形截面环件轧制过程进行有限元动态模拟研究，探索GH4169合金异形截面环件在轧制过程中的金属流动情况，然后对不同的轧制工艺参数下的成形情况进行分析，以明确合适的轧制工艺参数。

摘要： 以低压一级涡轮盘为典型件进行生产试制。结合有限元模拟分析可知，轮毂中心部位为难变形区，晶粒也容易长大。应优化设计，进一步提高GH4169合金涡轮盘锻件质量。

摘要： 以低压一级涡轮盘为典型件进行生产试制。结合有限元模拟分析可知，轮毂中心部位为难变形区，晶粒也容易长大。应优化设计，进一步提高GH4169合金涡轮盘锻件质量。

摘要： 以低压一级涡轮盘为典型件进行生产试制。结合有限元模拟分析可知，轮毂中心部位为难变形区，晶粒也容易长大。应优化设计，进一步提高GH4169合金涡轮盘锻件质量。

摘要： 以低压一级涡轮盘为典型件进行生产试制。结合有限元模拟分析可知，轮毂中心部位为难变形区，晶粒也容易长大。应优化设计，进一步提高GH4169合金涡轮盘锻件质量。

摘要： 以低压一级涡轮盘为典型件进行生产试制。结合有限元模拟分析可知，轮毂中心部位为难变形区，晶粒也容易长大。应优化设计，进一步提高GH4169合金涡轮盘锻件质量。

摘要： 本发明提供了一种GH4720Li合金的真空感应熔炼工艺、GH4720Li合金及航空零部件。所述GH4720Li合金的真空感应熔炼工艺包括：将GH4720Li合金液注入温度为600‑680°C的锭模内，得到GH4720Li合金。该工艺能减少缩松、缩孔的形成范围和尺寸，并降低裂纹的产生，从而提高后续冶炼工艺(例如ESR和/或VAR)的稳定性、可控性和合金的综合使用性能。

摘要： 本发明提供了一种GH4780合金焊接接头的时效处理方法、GH4780合金焊件和航空发动机，涉及合金制造领域，GH4780合金焊接接头的时效处理方法包括：将GH4780合金焊接接头首先在790°C～850°C保温6‑10h，然后在730°C～760°C保温6‑10h，最后在610°C～660°C保温6‑10h。该方法能够使GH4780合金焊接接头的焊缝中的元素分布更均匀，合理调控析出相尺寸与分布，有效地降低焊接接头中的残余应力，提高焊接接头力学性能。

摘要： 本发明提供了一种GH4720Li合金及其冶炼方法、GH4720Li合金零部件和航空发动机，涉及冶炼技术领域，GH4720Li合金的冶炼方法包括：对GH4720Li合金的原料进行真空感应熔炼；其中，在所述真空感应熔炼的精炼期采用100‑150KW的工频搅拌功率进行搅拌，在精炼过程中测量真空感应熔炼系统的漏气率，若相邻两次测量到的漏气率的变化率的绝对值小于等于7％，则停止所述精炼。该冶炼方法可以有效降低冶炼时合金液中有害气体元素的含量，降低夹杂物数量分布，使获得的GH4720Li合金纯净度高，冶金质量高。

摘要： 本发明涉及GH4780合金加工领域，具体涉及均匀化处理GH4780合金铸锭的方法和GH4780合金铸件及其应用。该方法包括：将GH4780合金铸锭在1175‑1240°C下均匀化处理500‑5000min。本发明所述的方法实现了元素在合金铸锭中的均匀分布，同时消除了合金铸锭中存在的应力，均匀化处理后的GH4780合金铸件的热变形能力得到明显提高。

摘要： 本发明提供了一种GH2132高温合金，包括以下质量分数计的原料：Ni：24.0‑27.0％，C：≤0.08％，Cr：13.5‑16.0％，Ti：1.75‑2.30％，Al：≤0.4％，Mn:≤2.0％，Si：≤1.0％，P：≤0.03％，S：≤0.02％，B：0.001‑0.01％，余量为Fe，本发明还提供了一种提高GH2132高温合金硬度的热处理方法；与现有技术相比，本发明具有如下优点：其一、本发明通过合理配置GH2132高温合金，使其在经过热处理工艺后具有良好的热稳定性、热强性、良好的塑性和切削加工性能；其二、本发明通过采用两段升温的固溶处理工艺、时效处理以及补充时效处理工艺，能使经过热处理以后的GH2132高温合金坯件具有优异的抗拉强度、屈服强度和硬度，从而克服GH2132高温合金的缺口敏感性。

摘要： 本发明涉及高温合金技术领域，尤其涉及一种提高GH4169高温合金摩擦磨损性能的方法、耐磨GH4169高温合金及其应用。本发明提供的提高GH4169高温合金摩擦磨损性能的方法，包括以下步骤：将GH4169高温合金依次进行第一热处理、第二热处理、第三热处理和第四热处理；所述第一热处理、第二热处理、第三热处理和第四热处理的温度依次降低。本发明利用所述方法，可以改变δ相、γ′相和γ″相的析出顺序和含量，以得到具有大量稳定的δ相、γ′相和γ″相的G4169高温合金，弥散分布的δ相、γ′相和γ″相可以起到阻碍位错运动的作用从而提高GH4169高温合金的摩擦磨损性能。

摘要： 本发明涉及GH4780合金加工领域，具体涉及均匀化处理GH4780合金铸锭的方法和GH4780合金铸件及其应用。该方法包括：将GH4780合金铸锭在1175‑1240°C下均匀化处理500‑5000min。本发明所述的方法实现了元素在合金铸锭中的均匀分布，同时消除了合金铸锭中存在的应力，均匀化处理后的GH4780合金铸件的热变形能力得到明显提高。

摘要： 本发明提供了一种GH4780合金焊接接头的时效处理方法、GH4780合金焊件和航空发动机，涉及合金制造领域，GH4780合金焊接接头的时效处理方法包括：将GH4780合金焊接接头首先在790°C～850°C保温6‑10h，然后在730°C～760°C保温6‑10h，最后在610°C～660°C保温6‑10h。该方法能够使GH4780合金焊接接头的焊缝中的元素分布更均匀，合理调控析出相尺寸与分布，有效地降低焊接接头中的残余应力，提高焊接接头力学性能。

摘要： 本发明提供了一种GH4720Li合金的真空感应熔炼工艺、GH4720Li合金及航空零部件。所述GH4720Li合金的真空感应熔炼工艺包括：将GH4720Li合金液注入温度为600‑680°C的锭模内，得到GH4720Li合金。该工艺能减少缩松、缩孔的形成范围和尺寸，并降低裂纹的产生，从而提高后续冶炼工艺(例如ESR和/或VAR)的稳定性、可控性和合金的综合使用性能。

摘要： 本发明提供了一种优质GH4738合金及其制备方法、GH4738合金器件和航空发动机，涉及合金冶炼技术领域，优质GH4738合金的制备方法包括：在保护气氛下对GH4738合金真空感应电极进行电渣重熔，得到电渣重熔电极；对所述电渣重熔电极进行真空自耗重熔冶炼，得到真空自耗锭；对所述真空自耗锭进行均匀化退火处理，其中，在所述电渣重熔过程中，在渣系中添加ZrO2；所述均匀化退火处理的温度为1180‑1210°C，时间为60‑80h。该制备方法利于提高GH4738合金的组织均匀性，可将GH4738合金的晶粒度级差控制在ASTM2～3级范围内，GH4738合金中几乎没有冶金缺陷。