熔炼工艺

摘要： 介绍了端盖铸件的结构特点和技术要求,根据技术要求确定了熔炼工艺方案。熔炼球化处理时,使用专用的球化剂,孕育处理时,进行二次孕育。经过试验生产,浇注的铸件的力学性能、金相组织等均符合产品的技术要求。

摘要： 分别通过双联和三联熔炼工艺生产出GH4169合金铸锭,经锻造和热处理后,比较研究两者的显微组织和力学性能。结果表明:三联熔炼工艺生产的GH4169合金氮化物少,纯洁度高,主要是均匀的动态再结晶组织。经固溶和时效热处理后,基体中析出的细小γ"强化相以及沿晶界析出的δ相,使双联和三联熔炼工艺生产的棒材,均有良好的强度和塑性。相比之下,三联熔炼工艺生产的棒材,屈服强度和抗拉强度优于双联熔炼工艺。

摘要： 为了研究合金成分对熔炼法制备ODS钢的影响,采用真空吸铸技术制备4种不同铁素体ODS钢.借助金相显微镜、扫描电镜、能谱仪和电子探针分析铸锭表层的显微组织、第二相成分与元素分布,利用透射电镜检验铸锭内部是否存在纳米级析出相,采用维氏显微硬度计对铸锭的力学性能进行分析测定.结果表明:熔炼时若采用先将Fe、Cr、O进行熔化,再熔炼Y的方法制备ODS钢,可以引入少量微米级Y_(2)O_(3)颗粒.在此基础上添加一定量的Ti可在一定程度上提高合金的力学性能.添加微量合金元素Si能够有效推迟Y和O发生反应,从而对Y_(2)O_(3)的上浮起到抑制作用.

摘要： 介绍了快速连接器铸件的结构特点和技术要求,根据技术要求选择QT700-3为铸件材料;通过分析化学元素对性能的影响试验确定了材料的化学成分;为了保证铸件性能试验确定了熔炼工艺方案。试验证明:熔炼时,加入一定量的促进珠光体形成的合金元素,可以有效提高球铁中珠光体的质量分数;球化处理时,使用珠光体型专用球化剂可提高球化率;孕育处理时,采用含Ba、Bi的长效孕育剂复合孕育工艺,进行二次孕育可以提高铸件的综合力学性能。采用优化的熔炼工艺方案浇注的铸件力学性能、金相组织、硬度等均符合产品的技术要求。

摘要： 介绍了材质QT450-10,尺寸400 mm×400 mm×400 mm的厚大断面试块的熔炼工艺。分析了试块力学性能不佳,内部出现碎块状石墨的原因。通过调整球化剂中ω(RE),使铁液中的ω(RE)<0.015%;调整化学成分ω(C)降为3.3%~3.5%,ω(Si)提高到2.4%~2.6%,ω(Sb)提高到0.007 5%,得到球化级别2级,石墨大小5~6级,珠光体数量小于5%,碎块石墨完全消失的合格试块,并将该熔炼工艺应用在厚度大于730 mm的铸件上,获得了满足工艺要求的产品。

摘要： 以小颗粒海绵钛和不同种类中间合金为原料,对比分析合金元素添加方式和熔炼工艺参数对Ti-662合金铸锭化学成分均匀性的影响。结果表明:自耗电极中各元素的原始分布均匀性对铸锭化学成分均匀性有较大影响,采用多元中间合金的添加方式能够获得比纯金属及二元中间合金添加方式更均匀的化学成分;增加真空自耗电弧熔炼次数有利于铸锭头部和尾部合金元素的均匀分布;通过3次真空自耗电弧熔炼及充氩熔炼,采用纯金属Cu及二元中间合金添加方式能够生产出化学成分均匀性较好的Ti-662合金铸锭,能够满足工业化生产需求。

摘要： 为了细化2618铝合金中难溶相并改善其分布,采用光学显微镜、扫描电镜和X射线衍射仪等手段,研究了熔体保温时间、双液混合熔炼工艺和铸型温度对2618铝合金中难溶相尺寸与分布的影响.结果表明:适当延长保温时间,不仅可使Al9 FeNi相形态由粗大针片状变为细小针片状,还可使Al9 FeNi相和Al7 Cu2 Fe相的分布更加均匀.采用双液混合熔炼工艺可使2618铝合金中Al9 FeNi相变成细小的针片状,且使Al9 FeNi相和Al7 Cu2 Fe相非常均匀地分布于基体组织.将2618铝合金液浇注到室温金属型中进行快速凝固,可得到均匀分布的细小难溶相.随着铸型温度的升高,合金组织中的难溶相明显粗化,并出现明显的聚集现象.

摘要： 为推进铝资源回收利用,南山铝业拟与联合新材料共同出资设立合资公司“龙口南山再生资源有限公司”(暂定名),主要从事再生铝保级综合利用项目,回收来源以罐体、罐盖、汽车板生产厂工艺废料和市场回收易拉罐为主,附加航材铣屑料,注册资本3.3亿元人民币。项目获批建成后,南山铝业将新增100 kt再生铝合金材料。该项目将采用废铝再生熔炼工艺、双室炉和引进国外多室炉熔炼工艺,有效回收上游企业废铝,并通过铝水直供方式与下游企业形成配套,实现产业链的节能减排与清洁生产。该项目填补了我国在再生铝循环利用领域的空白。

摘要： 随着资源耗竭以及环保问题日益突出,再生铝技术的发展开始得到重视.再生铝即使用回收的废铝为原料,进行一系列的加工熔化处理,最后再次提炼生产出铝金属.与铝土矿电解制铝相比再生铝回收制铝有低成本、环保、节约资源、节约能源的优势.本文对废铝再生的熔炼工艺以及重要环节进行详细介绍,并对我国再生铝工艺发展特点进行分析,指出了我国再生铝面临的主要问题,并结合前沿学者对再生铝新技术的探索,指出了再生铝的技术发展方向,为再生铝技术发展提供参考.

摘要： 文章对铝合金熔炼工艺与质量控制进行了全面分析,并结合实际做了相应整理和总结。

摘要： 对发动机缸盖用Al-Si-Cu-Mg合金进行精炼、变质和晶粒细化等熔炼工艺研究.结果表明,Al-Si-Cu-Mg铝合金采用旋转喷吹精炼处理工艺可取得良好的精炼效果,并且静置时间应尽量控制在1.5h之内;采用Al-10Sr中间合金作为变质剂,当Sr的加入量为0.06％时,可获得较好的变质效果;采用Al-5Ti-1B中间合金进行细化晶粒处理,其加入量分别为0.15％的Ti和0.03％的B时具有较好的细化效果.

摘要： 随着铜闪速熔炼工艺日益成熟,对复杂铜矿的适应性越来越强,后续电解精炼产出更多杂质含量较高的铜阳极泥.针对杂质高、金银品位低的铜阳极泥,从卡尔多炉操作和配套设施工艺以及中间物料控制三方面进行了优化改造,使得卡尔多炉的年处理物料量从2400t提升至3800t,生产能力提高了58.3％,实现了金银产能的最大化.

摘要： 本文分析了灰铸铁壁炉顶盖发生裂纹的原因,并通过调整铸件的成分、优化熔炼工艺、改善铸件结构的方法提高铸件的耐热疲劳强度,通过这些措施取得了良好的实用效果.

摘要： 本文进行了新型超级高锰钢ZG120Mn23Cr2Mo材盾熔炼、不同热处理工艺及硬化特性的试验研究.试验表明,该材质在1090°C水韧处理+300°C低温回火后,各项性能指标达到最优,其显微组织为奥氏体+弥散碳化物,具有较高的强度、低温韧性、本体硬度,及良好的加工硬化性能,适用于高应力、高冲击、低温工况条件下大断面耐磨铸件的应用.

摘要： 本文进行了新型超级高锰钢ZG120Mn23Cr2Mo材盾熔炼、不同热处理工艺及硬化特性的试验研究.试验表明,该材质在1090°C水韧处理+300°C低温回火后,各项性能指标达到最优,其显微组织为奥氏体+弥散碳化物,具有较高的强度、低温韧性、本体硬度,及良好的加工硬化性能,适用于高应力、高冲击、低温工况条件下大断面耐磨铸件的应用.

摘要： 本文进行了新型超级高锰钢ZG120Mn23Cr2Mo材盾熔炼、不同热处理工艺及硬化特性的试验研究.试验表明,该材质在1090°C水韧处理+300°C低温回火后,各项性能指标达到最优,其显微组织为奥氏体+弥散碳化物,具有较高的强度、低温韧性、本体硬度,及良好的加工硬化性能,适用于高应力、高冲击、低温工况条件下大断面耐磨铸件的应用.

摘要： 本文进行了新型超级高锰钢ZG120Mn23Cr2Mo材盾熔炼、不同热处理工艺及硬化特性的试验研究.试验表明,该材质在1090°C水韧处理+300°C低温回火后,各项性能指标达到最优,其显微组织为奥氏体+弥散碳化物,具有较高的强度、低温韧性、本体硬度,及良好的加工硬化性能,适用于高应力、高冲击、低温工况条件下大断面耐磨铸件的应用.

摘要： 采用SiC和AlN纳米改性剂对Mahle142活塞铝合金进行纳米变质工艺试验研究,主要探讨了经过纳米变质后的Mahle142活塞铝合金性能组织的变化情况.结果表明,经过纳米变质后的Mahle142活塞铝合金组织细小,初生Si呈小块状,尺寸在10～30μm之间,枝晶变得更加细小,组织细化效果明显,其抗拉强度和伸长率等力学性能显著的提高.

摘要： 采用SiC和AlN纳米改性剂对Mahle142活塞铝合金进行纳米变质工艺试验研究,主要探讨了经过纳米变质后的Mahle142活塞铝合金性能组织的变化情况.结果表明,经过纳米变质后的Mahle142活塞铝合金组织细小,初生Si呈小块状,尺寸在10～30μm之间,枝晶变得更加细小,组织细化效果明显,其抗拉强度和伸长率等力学性能显著的提高.

摘要： 采用SiC和AlN纳米改性剂对Mahle142活塞铝合金进行纳米变质工艺试验研究,主要探讨了经过纳米变质后的Mahle142活塞铝合金性能组织的变化情况.结果表明,经过纳米变质后的Mahle142活塞铝合金组织细小,初生Si呈小块状,尺寸在10～30μm之间,枝晶变得更加细小,组织细化效果明显,其抗拉强度和伸长率等力学性能显著的提高.

摘要： 本发明公开了一种侧顶吹熔池熔炼锡新工艺及熔炼炉，属于金属冶炼技术领域，本发明采用侧顶吹熔池熔炼锡新工艺，富氧浓度高，减少了入炉空气量，提高烟气中二氧化硫等污染物浓度，便于后续脱硫处理，大大减少污染物的排放量，烟气带走热能少，降低冶炼综合能耗；顶壁喷枪缩短开炉时间，快速造熔池，上下移动搅动底部锡铁合金层作为还原剂参与下一阶段弱还原反应，减少还原煤消耗，无乙锡产生，缩短粗锡精炼工艺流程；富氧空气强烈搅拌熔池，最大程度强化冶金动力学条件，增大单位炉床面积处理能力，锡回收率高；本发明所述侧顶吹熔池熔炼锡新工艺采用的熔炼炉，可以快速造熔池，富氧浓度高，能耗低，烟气排放量小，炉体寿命长。

摘要： 本发明涉及金属熔炼技术领域，具体涉及基于煤制气还原含磁性金属的熔炼设备及其工艺。本发明提供的一种基于煤制气还原含磁性金属的熔炼设备和工艺，熔炼设备包括在炉身的外侧设有使炉料中的磁性金属悬浮的悬浮装置，悬浮装置包括与控制箱内的中心处理器彼此进行控制信号传输的若干个电磁装置，电磁装置包括设置在壳体内连接的电磁线圈，电磁线圈与E型铁心固定连接且在其下侧设有防护板，电磁线圈上的导线设置在导线防护箱内且与中心处理器连接，壳体的顶面设有顶盖。本发明还原效率高，能够节约成本且节能和环保，其比普通高炉炼铁的效率高5％至10％。

摘要： 本发明公开了一种侧顶吹熔池熔炼锡新工艺及熔炼炉，属于金属冶炼技术领域，本发明采用侧顶吹熔池熔炼锡新工艺，富氧浓度高，减少了入炉空气量，提高烟气中二氧化硫等污染物浓度，便于后续脱硫处理，大大减少污染物的排放量，烟气带走热能少，降低冶炼综合能耗；顶壁喷枪缩短开炉时间，快速造熔池，上下移动搅动底部锡铁合金层作为还原剂参与下一阶段弱还原反应，减少还原煤消耗，无乙锡产生，缩短粗锡精炼工艺流程；富氧空气强烈搅拌熔池，最大程度强化冶金动力学条件，增大单位炉床面积处理能力，锡回收率高；本发明所述侧顶吹熔池熔炼锡新工艺采用的熔炼炉，可以快速造熔池，富氧浓度高，能耗低，烟气排放量小，炉体寿命长。

摘要： 本发明提供一种用于高温合金熔炼的新型结构坩埚，包括坩埚体，坩埚体内竖直设置挡板，挡板上端与坩埚体上端平齐，挡板下端与坩埚体底部留有空隙，空隙内设置过滤网，坩埚体顶部设置浇口。本发明坩埚内部挡板对浮渣具有吸附作用，摇炉过程中轻微摇动就可以使漂浮在合金液表面的浮渣吸附在挡板上，底部过滤网可以过滤合金熔体中的夹杂物，有效降低浇注后合金熔体中的夹杂物和浮渣含量。

摘要： 本发明提供一种节能环保型富氧侧吹熔炼炉及熔炼工艺，包括用于进行熔炼的熔炼炉、用于支撑并活动熔炼炉的支撑活动机构和用于促进氧气充分与溶液充分反应的阶梯增压循环机构，所述熔炼炉的结构包括炉体、炉口挡体、敞口和炉嘴，所述炉体的底部呈半圆形状，涉及节能环保领域。该节能环保型富氧侧吹熔炼炉根据现有的熔炼炉存在的排气量高，反应时间长和出料操作复杂的问题设计出特殊的的可以充分反应熔料和气体并方便出料的结构，从而有效的解决了一般的熔炼炉在底端连接吊钩的情况下难以充分的搅动熔料和气体，气体在熔炼炉的内部难以充分的与熔料相结合，进而造成熔料过程能耗高，加工时间长，效率低的问题。

摘要： 本发明公开了一体炉两段式熔炼阳极泥的装置及其熔炼工艺；熔炼阳极泥的装置包括料仓，第一计量皮带秤，输送皮带，第二计量皮带秤，圆筒型熔炼炉；阳极泥及无烟煤通过圆筒型熔炼炉的加料口加入炉内，在纯氧燃烧装置加热及炉底部透气砖通入氮气进行搅动、并通过气体喷枪通入天然气和氧气的条件下进行还原造渣，还原造渣后，在氧气及氮气气氛下进行氧化精炼，氧化精炼后即得金银合金品位大于96％的金银合金。还原造渣、氧化精炼两段连续熔炼完成了对阳极泥的熔炼处理，还原造渣过程中没有纯碱加入，避免了硅酸钠渣型对熔炼炉造成的影响，延长了炉子寿命；在氧化精炼过程中通过高浓度氧气氧化处理、氮气搅动，产生的废气量小、能耗低，绿色环保。

摘要： 本发明公开了一种真空自耗电弧炉的熔炼起弧工艺及熔炼工艺。所述熔炼起弧工艺包括：使自耗电极缓慢下降并且在自耗电极与结晶器底座之间引燃电弧，然后立即关闭电弧炉的进料开关，使自耗电极停止下降以保持电弧稳定，待所述结晶器底座上形成熔池后，打开进料开关进行正常熔炼。所述熔炼工艺顺次包括起弧阶段、正常熔炼阶段和头部补缩阶段，起弧阶段采用所述熔炼起弧工艺来实现。本发明在不增加任何成本的前提下，通过改变自耗电极的进料方式减少对结晶器底座的损伤，使其寿命增加了一倍以上。本发明不仅可用于钛及钛合金的熔炼，也可用于特殊钢、高温合金和其它难熔金属的真空自耗熔炼，具有广阔的应用前景。

摘要： 一种气氛保护型高纯镁合金熔炼炉，包括控制机构、支撑架体和立式双层壳体，立式双层壳体的顶部中心处开设有一个检修口，该检修口处设置有用于对立式双层壳体内的合金物料进行搅拌的内部多环搅拌组件，且检修口的顶端封堵有挡热阀，内部多环搅拌组件由驱动电机和多环搅拌器组成，驱动电机设置在挡热阀上，并与控制机构连接，多环搅拌器设置在内壳体的内部，该多环搅拌器包括至少两个上下平行设置的水平环组和一根搅拌轴。本发明通过对现有熔炼炉结构和熔炼工艺的改进，在相对较低的加热温度和气氛保护条件下，实现对镁合金节能、高效、连续、高自动化程度和安全可靠性的熔炼生产，以制备出性能较好，纯度较高的镁合金。

摘要： 本发明提供一种节能环保型富氧侧吹熔炼炉及熔炼工艺，包括用于进行熔炼的熔炼炉、用于支撑并活动熔炼炉的支撑活动机构和用于促进氧气充分与溶液充分反应的阶梯增压循环机构，所述熔炼炉的结构包括炉体、炉口挡体、敞口和炉嘴，所述炉体的底部呈半圆形状，涉及节能环保领域。该节能环保型富氧侧吹熔炼炉根据现有的熔炼炉存在的排气量高，反应时间长和出料操作复杂的问题设计出特殊的的可以充分反应熔料和气体并方便出料的结构，从而有效的解决了一般的熔炼炉在底端连接吊钩的情况下难以充分的搅动熔料和气体，气体在熔炼炉的内部难以充分的与熔料相结合，进而造成熔料过程能耗高，加工时间长，效率低的问题。

摘要： 本发明公开了一种铝锭熔炼系统及熔炼工艺，包括旧料熔炼炉、精炼炉、新料炉、铝液流槽、分流器和连铸机；利用熔炼系统进行熔炼，将旧铝料放入旧料熔炼炉内初步熔炼，融化后的铝液进入精炼炉内进行精炼，新料炉对配置好的铝料进行熔化，精炼炉与新料炉内熔化后铝液通过铝液流槽流入到分流器内，再利用分流器将铝液周期性分流到连铸机内，并在连铸机内浇铸成铝锭。本发明的有益效果是：本方案能够将废旧铝料进行提炼、再生，从而起到资源回收利用的作用，有利于提高资源利用率，减少资源浪费，利用分流器以及连铸机的配合使用，便于将铝液周期性的分批次浇铸，避免铝液泄露而出现浪费的现象，降低生产时的安全风险。