孕育处理

摘要： 针对企业在硅钼耐热球墨铸铁生产中发生碎块状石墨缺陷问题,分析研究了铁液活性、铁液成分、球化孕育处理及铸件厚大部位冷却速度等因素的影响情况。结果表明:提高铁液活性、控制碳当量(CE)及微量元素成分、选取合适的孕育剂和孕育方式、提高局部冷却速度、减少铸件热节等工艺措施能有效解决硅钼耐热球墨铸铁中的碎块状石墨问题。

摘要： 介绍了端盖铸件的结构特点和技术要求,根据技术要求确定了熔炼工艺方案。熔炼球化处理时,使用专用的球化剂,孕育处理时,进行二次孕育。经过试验生产,浇注的铸件的力学性能、金相组织等均符合产品的技术要求。

摘要： 介绍了快速连接器铸件的结构特点和技术要求,根据技术要求选择QT700-3为铸件材料;通过分析化学元素对性能的影响试验确定了材料的化学成分;为了保证铸件性能试验确定了熔炼工艺方案。试验证明:熔炼时,加入一定量的促进珠光体形成的合金元素,可以有效提高球铁中珠光体的质量分数;球化处理时,使用珠光体型专用球化剂可提高球化率;孕育处理时,采用含Ba、Bi的长效孕育剂复合孕育工艺,进行二次孕育可以提高铸件的综合力学性能。采用优化的熔炼工艺方案浇注的铸件力学性能、金相组织、硬度等均符合产品的技术要求。

摘要： 工作台内腔结构复杂,尺寸精度、内在质量要求较高,且导轨部位有较高的硬度要求。通过结构工艺分析,确定工艺方案,合理造型、制芯,恰当设计浇冒口,选择合适的铁液成分,生产出合格的工作台铸件,满足生产需求。

摘要： 介绍了玻璃模具对材料的要求,针对500 mL小口压吹法啤酒瓶模具铸件的原生产工艺存在的石墨形态不合格问题进行了分析,并从冷铁砂芯板厚度、孕育处理工艺、孕育剂选择及出炉温度等方面进行试验改进,结果表明:采用VI-370孕育剂进行倒包孕育处理,获得的铸件组织均匀性明显提高,基体组织中的碳化物和珠光体体积分数显著降低;加厚冷铁砂芯板厚度,提高铁液的过冷度,使模具在快冷条件下凝固,促进D型石墨的形成,从而保证玻璃模具有良好的抗热疲劳性、抗高温氧化性以及导热性能。

摘要： 通过使用不同孕育剂和炉前铁液预处理工艺研究硅钼球墨铸铁中珠光体和碳化物存在的超标问题。试验表明:硅铋孕育剂可以明显提高薄壁部位石墨球数,降低珠光体含量,但是铋含量过高又会在厚大部位形成异形石墨;使用硅钡孕育剂,同时炉前加入一定量的碳化硅对铁液预处理,可获得圆整度较高的石墨球,且铸件组织中珠光体和碳化物的比例也处于较低水平。

摘要： 采用线性FEG扫描电镜,研究了在球墨铸铁中加入Sb的质量分数为0~0.036%,使用含Ce和Al的孕育剂,浇注的热分析样杯试样中石墨形态的变化。分析认为:与Sb的加入量无关,MgSiAl氮化物和MgCa硫化物是最重要的夹杂物;根据Sb在基体中的含量,Sb可以在针状石墨或球形不好的石墨核心中存在,同时在一些枝状石墨的核心中发现了Ca的夹杂物。

摘要： 发动机动力的不断提升使得客户对发动机缸盖的力学性能要求大幅提升.针对客户对缸盖的本体抗拉强度大于320 MPa的需求,进行了高性能灰铸铁材料的研究及生产实践.通过严格控制废钢质量、炉料配比、成分控制、熔化工艺以及孕育过程,能够稳定生产高性能灰铸铁.

摘要： 专利申请号:CN201810917520公开号:CN109136731A申请日:2018.08.13公开日:2019.01.04申请人:榆林学院本发明公开了一种铜钼蠕墨铸铁的制备方法,包括以下步骤:1)准备原材料,原材料包括生铁、锰铁、钼铁、75Si-Fe合金和Mg-RE系合金;将原材料进行称重配比,配比后各元素成分的质量分数为:碳3.6%~3.8%,硅2.2%~2.3%,钼0.3%~0.4%,硫0%~0.03%,磷0%~0.06%,铜0.4%,钼0.2%,其余为铁;2)将生铁置于炉内升温,待完全熔化后,加入钼铁和锰铁,得到铁水;3)将75Si-Fe合金放入铁水中进行孕育处理;4)将Mg-RE系合金置于浇注处理包底部,采用堤坝式冲入法进行蠕化处理;5)采用底注式浇入法,将孕育后的铁水浇注到浇注处理包,浇注温度为1440~1500°C。本发明的制备方法得到蠕墨铸铁的机械性能、抗热裂纹,蠕化率都得到了提高。

摘要： 根据多年来采用中频感应电炉生产机床灰铸铁件的实际情况,总结了中频感应电炉熔化铁液过程中化学成分对硬度的影响,提出了提高机床灰铸铁件硬度的控制措施,得出以下结论:(1)增加废钢使用量,改变炉料配比对机床灰铸铁件的硬度有直接影响,是熔炼控制的重要方向;(2)多元、复合合金化处理是提高电炉熔化机床灰铸铁件硬度的重要途径;(3)采用中频炉熔化出合格的原铁液,选用简单、长效的孕育剂对其进行孕育处理,是保证机床灰铸铁件获得良好抗拉强度和硬度的关键.

摘要： 介绍了大口径离心球墨铸铁管孕育机理,白口化产生原因及预防措施,液态铸铁中碳的活度,硅的石墨化作用,孕育处理方法,稳定球墨铸铁管机械性能.

摘要： 本文研究了采用"球化包孕育+倒包孕育+型内孕育"三次孕育方式及含Ba孕育剂对QT600-10性能的影响.结果表明,在倒包孕育中采用含Ba 孕育剂,能够使基体中石墨球数增多;采用三次孕育技术,增强了球化孕育效果,使基体组织中铁素体含量增多并细化,改善了QT600-10 的综合力学性能.

摘要： 本文通过对支架铸造成型过程中的造型工序调整、化学成分设计、熔炼、孕育、浇注控制以及后续机加工处理等的研究,重点分析了化学成分的变化对球墨铸铁件的综合力学性能的影响,并提出了最佳的球化处理和孕育处理方案.

摘要： 通过预埋铁座、盖板(材质要求QT450-10)等轨道交通产品的生产,得出要想获得较高韧性、塑性的球墨铸铁,除了严格控制原终铁水化学成分外(尤其Si的含量),强化孕育,使石墨细化并圆整,同时使铸铁基体中获得较多的铁素体,是获得高韧性高塑性球墨铸铁的关键,从而满足轨道交通产品的性能要求.只要我们在实际生产过程中，严格各过程操作，选择与材质相适应的化学成分并加以精准控制，尤其是更加注重孕育处理工艺，强化孕育处理，避免铸铁组织中出现残留的自由渗碳体，不通过热处理也能生产出塑性和韧性较高的QT450-10球墨铸铁，从而满足轨道交通产品的性能要求。

摘要： 铸造技术和生产过程的质量管理直接影响铸件的品质.本文针对机械制造装备业的飞速发展对铸造技术、铸件质量提出更高要求形势下,注重铸件品质和质量管控势在必行.以客货两用车4A91机体为例阐述高端铸件生产过程的质量控制,提高铸造产能.就提升铸件品质的措施详实具体,具有可操作性,可为发展高强度灰铸铁提供参考.

摘要： 铸造技术和生产过程的质量管理直接影响铸件的品质.本文针对机械制造装备业的飞速发展对铸造技术、铸件质量提出更高要求形势下,注重铸件品质和质量管控势在必行.以客货两用车4A91机体为例阐述高端铸件生产过程的质量控制,提高铸造产能.就提升铸件品质的措施详实具体,具有可操作性,可为发展高强度灰铸铁提供参考.

摘要： 铸造技术和生产过程的质量管理直接影响铸件的品质.本文针对机械制造装备业的飞速发展对铸造技术、铸件质量提出更高要求形势下,注重铸件品质和质量管控势在必行.以客货两用车4A91机体为例阐述高端铸件生产过程的质量控制,提高铸造产能.就提升铸件品质的措施详实具体,具有可操作性,可为发展高强度灰铸铁提供参考.

摘要： 铸造技术和生产过程的质量管理直接影响铸件的品质.本文针对机械制造装备业的飞速发展对铸造技术、铸件质量提出更高要求形势下,注重铸件品质和质量管控势在必行.以客货两用车4A91机体为例阐述高端铸件生产过程的质量控制,提高铸造产能.就提升铸件品质的措施详实具体,具有可操作性,可为发展高强度灰铸铁提供参考.

摘要： 铸造技术和生产过程的质量管理直接影响铸件的品质.本文针对机械制造装备业的飞速发展对铸造技术、铸件质量提出更高要求形势下,注重铸件品质和质量管控势在必行.以客货两用车4A91机体为例阐述高端铸件生产过程的质量控制,提高铸造产能.就提升铸件品质的措施详实具体,具有可操作性,可为发展高强度灰铸铁提供参考.

摘要： 铸造技术和生产过程的质量管理直接影响铸件的品质.本文针对机械制造装备业的飞速发展对铸造技术、铸件质量提出更高要求形势下,注重铸件品质和质量管控势在必行.以客货两用车4A91机体为例阐述高端铸件生产过程的质量控制,提高铸造产能.就提升铸件品质的措施详实具体,具有可操作性,可为发展高强度灰铸铁提供参考.

摘要： 本发明涉及一种用于铸造铝合金的非晶态镍基合金孕育剂及其制备方法。其中，该新型非晶态合金孕育剂的成分按原子百分比组成：Ni：40.000～70.000；Nb：10.000～40.000；Ti：5.000～20.000；Zr：0.000～10.000。制备工艺步骤为：将Ni、Nb、Ti和Zr合金元素一定成分进行配比，在Ti吸氧的高纯氩气保护下，在水冷铜坩埚内使用电弧辅助电磁搅拌反复翻面熔炼，然后将镍基合金熔体吸铸成型。再将吸铸的合金棒放入感应加热单辊旋淬系统重熔，随后旋淬制成非晶条带。具有便于分散和均匀，变质剂实际收得率高，细化后的组织均匀，生产效率高，适合长时间大批量的连续铸造等优点。

摘要： 本发明公开了一种铸铁的孕育处理方法，包括如下步骤：将未经孕育处理的铁水直接倒进浇注炉；在浇注炉的出水槽添加第一孕育剂进行第一次孕育处理；在出水槽的出水端通过随流孕育装置添加第二孕育剂进行第二次孕育处理。采用本发明的孕育处理方法，铁水的孕育效果好，生产成本低。

摘要： 本发明提供了一种熔模精密铸造用孕育片及内孕育处理方法，涉及铸造金属材料领域，孕育片按照重量百分比是由以下组分组成的，Si58%‑65%、Ba5%‑8%、Ca1.0%‑2.5%、Al≤1.5%、Sr0.6%‑1.1%、Mn≤0.5%、P≤0.04%、S≤0.02%，余量为Fe。本发明采用的是新的孕育元素组成的孕育剂制作成孕育片，以及利用球墨铸铁用碳化硅泡沫陶瓷过滤网的海绵三维网孔隙结构来附着孕育片，以稳定熔模精密铸造高性能球铁球化等级。

摘要： 本发明涉及一种随流孕育剂流量控制装置和一种铸铁随流孕育处理技术。一种随流孕育剂流量控制装置，包括带有手柄的漏斗，漏斗下端带有与之静连接的定量嘴，所述定量嘴的中部带有用于供孕育剂流出的通孔。一种铸铁随流孕育处理技术，包括以下步骤：在漏斗一侧静连接一手柄；在漏斗底部连接定量嘴，所述定量嘴的中部带有用于供孕育剂流出的通孔；将孕育剂装在漏斗中，并通过控制手柄使定量嘴保持近似水平状态；通过旋转手柄使定量嘴保持末端向下的近似竖直状态，孕育剂从漏斗落下，落入待孕育的流动铁液，进行随流孕育处理。本发明的装置结构简单、操作方便、定量准确、可更换；本发明的处理技术提高了产品质量，方便、实用、节约劳动时间。

摘要： 本发明涉及一种点孕育处理装置及处理方法，其特点是：点孕育处理装置包括封装体，封装体内填充有由孕育剂和球化剂组成的孕育处理材料。点孕育处理方法：将孕育剂和球化剂按照比例混合，形成孕育处理材料；将孕育处理材料填充到封装体的内腔中；在铸件浇注前，将填充好孕育处理材料的封装体固定于铸件需要进行孕育处理的部位；向砂型内浇注金属液，孕育处理材料对铸件的该特定部位进行点孕育处理。本发明采用上述技术方案，在浇铸完成后，封装体熔化，孕育剂和球化剂暴露在金属液中，与金属液发生反应，从而实现了对铸件特定部位的点孕育处理，使铸件该部位获得更高的球化率，改善了其金相组织和石墨形态，提高了其加工性能。

摘要： 本发明公开了一种Mg‑3.0Zn医用镁合金的SiC孕育处理工艺，属于合金处理技术领域，包括如下步骤：S1、合金的熔炼；S2、浇注。本申请确定了一种Mg‑3.0Zn系医用镁合金详细的SiC孕育处理工艺，可将合金的晶粒尺寸从原来的330um左右细化至180um左右，从而进一步改善合金的力学性能和耐腐蚀性，相比于合金化、塑性变形、热处理等方式，成本更低，且工艺相对简单，容易实施。在此种工艺下，Mg‑3Zn合金的晶粒尺寸可由330μm细化至180μm。

摘要： 本发明提供了一种用于优质球铁件生产的高效球化孕育处理工艺及方法，通过在球化、孕育保温阶段施加电磁搅拌与超声处理，球化与孕育效果得以强化，生产的球墨铸铁件组织细小，石墨化率高且球形度好，球铁件材料力学性能优，通过本工艺及方法生产的球墨铸铁件品质得到提升。

摘要： 本发明提供了一种大型风电用铸件球化孕育处理的方法，属于球墨铸铁的冶炼技术领域。该方法包括四个步骤：S1、炉料选择；S2、熔炼炉料，控制铁水出炉温度为1480～1520°C；S3、球化孕育处理；S4、浇注，浇注温度为1330～1350°C；其中，步骤S3中通过将孕育剂包埋在不同结构的带通孔的硅钢片制成的空心球体中得到孕育剂缓释球，再将这些孕育剂缓释球置于浇包内不同位置，在向浇包中冲入铁水后，缓释球内的孕育剂随着时间推移逐渐缓释出来进行孕育反应，同时添加的锑合金提高了石墨球的圆整程度，是该工艺的独特之处。该方法不需要进行多次孕育就能提高石墨球数量、圆整度和球化等级，从而提高铸件的强度和冲击吸收功，最终提高风电用铸件的力学性能。

摘要： 本发明公开了一种电炉熔炼孕育处理装置，包括漏斗支架板、漏斗主体和电炉炉嘴，所述漏斗支架板的一侧设置有钢管，所述漏斗主体的一侧固定安装轴承，所述钢管的一侧活动安装在轴承的另一侧，所述轴承的上端固定安装有圆板，所述圆板的一侧设置有拉闸板。本发明能够对孕育剂的下落的速度进行控制，防止刚倒入的孕育剂直接通过钢管进入到电炉炉嘴的内部，保证了孕育剂能够均匀洒在电炉炉嘴的铁液上，以达到均匀孕育的目的，从而提高了铸铁的机械性能，其次，使得圆形吸铁环在转动时能够稳定地旋转，防止圆形吸铁环出现偏移的现象，还能够提高了半圆阻挡板在漏斗主体内部转动的稳定性，防止孕育剂把半圆阻挡板压倾斜。

摘要： 本实用新型涉及用于铸造生产中孕育处理的孕育器。该孕育器包括圆柱筒状的容器本体，所述容器本体的下部呈漏斗状，上部两侧分别设有水平状的连杆，一侧连杆上通过销轴连接着L形的杠杆，所述杠杆的长杆中部设有配重块，杠杆的短杆端部连接着圆形的端盖；所述端盖与漏斗状的容器本体下端口对应配合；杠杆的长杆上端部连接着链条。本实用新型设计合理，结构简单；使用时，该孕育器通过上部两侧的连杆安装到浇铸用的铁水包或中频熔化炉的出铁槽上，使用方便。解决了铸造生产中孕育处理时，铸件材质孕育不良的缺陷与高温金属液对操作者危害的问题。