优质钢

摘要： C45碳素模具钢，材料号1．0503。是强度较高的一种中碳优质钢，因淬透性差，一般以正火状态使用，机械性能要求较高时，采用调质处理。冷变形塑性中等，退火和正火的切削加工性比调质的好。用于制造强度要求较高的零件，如齿轮、轴、活塞销等和受力不很大的机械加工件、锻件、冲压件和螺栓、螺母、管接。

摘要： 通过对转炉炉后钢包中影响炉后脱硫效果的因素进行理论分析，根据炉后钢包内脱硫的特点，加入含碳脱硫剂的炉后脱硫工艺具有较好的脱硫效果。通过控制终点脱氧工艺以及钢水中的氧含量、增加钢包渣碱度、降低钢包渣中FeO、脱硫渣中添加适量的碳元素、改善脱氧工艺、保证必要的吹氩时间和合适的吹氩方式，能达到稳定有效的炉后脱硫效果，满足生产优质钢的要求。

摘要： 由于水钢铁水[P]高达0.104％～0.157％,100 t顶底复吹转炉在冶炼30# ～ 80#、SWRH82B、ER70S-6、SWRCH22A、40Cr等优质钢时,采用双渣操作降低钢中磷含量,钢铁料消耗为1 054 kg/t,石灰消耗为32.4 kg/t.通过单渣法热平衡,提高初期渣脱磷能力,中、后期造渣制度、供氧制度和炉容比优化的分析,建立了优质钢单渣法深脱磷工艺.应用结果表明,优质钢的钢铁料消耗降低到1 047 kg/t,石灰消耗降低到29.4 kg/t,出钢[C]=0.14％～0.28％,出钢[P] =0.014％ ～0.020％.

摘要： 在对影响转炉炉后钢包中脱硫效果的因素进行理论分析的基础上,根据炉后钢包内脱硫的特点,以试验的方式,通过控制转炉终点脱氧工艺以及钢水中的氧含量、在脱硫剂中加入碳、增加钢包渣碱度、降低钢包渣中FeO、保证必要的吹氩时间和合适的吹氩方式,研究炉后脱硫的效果.结果显示,采用炉后脱硫工艺具有较好的脱硫效果,满足生产优质钢的要求.

摘要： 经过持续攻关，中钢集团邢台机械轧辊有限公司生产的高端热作模具钢产品XT—H11mod，近日经检测各项技术指标均符合北美压铸协会高级优质钢标准要求，顺利通过验收，并获得用户高度赞誉。

摘要： 华东交通大学选培办坚持以强军目标为统领，把战斗精神作为国防生当代革命军人核心价值观培育的重要内容，提振了国防生携笔从戎、当兵打仗、为国献身的精气神。

摘要： 首钢迁钢公司耐候钢共涉及13个牌号，5大系列，分别为为高耐候集装箱板、搅拌罐、铁路耐候、电力塔架和耐硫酸点腐蚀钢。耐候钢，即耐大气腐蚀钢。具有优质钢的强韧、塑延、成型、焊割、磨蚀、高温、抗疲劳等特性；耐候性为普碳钢的2-8倍，涂装性为普碳钢的1．5-10倍。同时，它具有耐锈，使构件抗腐蚀延寿、减薄降耗，省工节能等特点。

摘要： 介绍了以生产钢筋为主的高产小型轧机、合金钢和优质钢小型轧机、大盘卷轧机、单线高速小型轧机生产线的产品规格、轧机组成、工艺布置、主要工艺设备特点,及其采用的新工艺、新技术,发展的新思路.指出我国应大力研发400、500 MPa级钢筋,应进一步提高小型轧机的产量,更好地与转炉一连铸工艺相匹配,还应建设一些单线高速小型轧机生产线,以适应我国小型棒材产品升级换代的需要.

摘要： 谢菲尔德以其钢铁制造史闻名于世，但它在欧洲长期的行业统治如何开始则鲜为人知。事实上，历史告诉我们谢菲尔德生产优质钢的声誉源于一个叫本杰明·哈斯曼对于钟表弹簧所用优质钢的研究。

摘要： 产品介绍含皂钢丝棉，俗称皂块，在欧美经济发达国家，是最受欢迎的家庭清洁用品之一。它由优质钢棉及无磷肥皂制成，无需添加任何清洁剂，将抛光、清洁完美结合，能有效去除厨旁、卫浴用具的污垢及油渍。而目使用后，物品表面干净而不留伤痕。使用时，即可进行清洁、抛光。

摘要： 介绍杭钢优质钢棒材轧机于2005年底建成投产,中冶华天工程技术有限公司(原马鞍山钢铁设计研究总院)承担工程设计。轧线主要机械设备和生产工艺技术从意大利POMINI公司引进,电气传动和自动控制设备由ABB公司供货。本生产线具备典型的生产优质合金钢棒材的技术特点。

摘要： 氧气转炉高磷铁水炼钢技术包括顶吹法(LD-AC、OLP)和底吹法(OBM、LWS),这些方法都可以利用高磷铁水生产出优质钢和得到磷肥(P2O5 18 ～20％).我国鄂西高磷矿储量达16.9亿吨,可以采用上述技术用于钢铁生产,对解决我国铁矿石不足,减少进口有重要作用，同时建议国家尽快开发利用鄂西高磷矿资源.

摘要： 达涅利为江苏沙钢集团淮阴特殊钢有限公司（中国江苏省淮安市）新建一台圆坯连铸机，代表着大圆坯（最大直径为Φ 500mm）连铸最新技术。本文将简要介绍新建铸机的技术特点和取得的产品质量效果。铸机具有良好的生产操作灵活性和卓越的设备性能，可生产范围广泛的各类优质钢种。

摘要： 随着精炼工艺、设备及控制技术的不断发展,RH已经从一个单纯的脱氢装置变成了一个多功能的二次精炼装置,成为生产高附加值优质钢水必不可少的精炼设施.目前国内已经拥有多套RH装置技术总成、设备成套、三电设计等业绩,设计合理、先进的RH精炼自动控制系统,对降低工作强度、减少人为失误,稳定提供钢水质量,实现高效、低耗生产具有重要意义.

摘要： 对我国棒材、线材、窄带钢产品结构进行宏观分析，提出产品定位的基本原则，打造四条具有钒钛资源特色的精品钢材生产线，以及生产优质钢需要采取的主要措施。

摘要： 16Cr3NiWMoVNbE钢在热成形过程中对变形温度和变形量较为敏感,变形温度较低易导致变形抗力增大诱发裂纹源扩展,变形程度小则易导致锻件处于临界变形区,原始晶粒破碎不充分,在后续热处理过程中原始晶粒长大形成粗晶组织,为此成形过程的控制对锻件的质量至关重要.论文采用近净成形的设计方法设计了某锥齿轮锻件,对锻件工艺可行性进行分析制定锻件成形工艺为胎模成形,并研究了成形关键参数成形温度和变形量对锻件组织的影响,结合有限元分析软件对成形工艺和模具进行了优化,并进行了生产试制,最终获得组织性能优良的锻件,为类似材料和结构锻件生产提供借鉴和指导.

摘要： 16Cr3NiWMoVNbE钢在热成形过程中对变形温度和变形量较为敏感,变形温度较低易导致变形抗力增大诱发裂纹源扩展,变形程度小则易导致锻件处于临界变形区,原始晶粒破碎不充分,在后续热处理过程中原始晶粒长大形成粗晶组织,为此成形过程的控制对锻件的质量至关重要.论文采用近净成形的设计方法设计了某锥齿轮锻件,对锻件工艺可行性进行分析制定锻件成形工艺为胎模成形,并研究了成形关键参数成形温度和变形量对锻件组织的影响,结合有限元分析软件对成形工艺和模具进行了优化,并进行了生产试制,最终获得组织性能优良的锻件,为类似材料和结构锻件生产提供借鉴和指导.

摘要： 16Cr3NiWMoVNbE钢在热成形过程中对变形温度和变形量较为敏感,变形温度较低易导致变形抗力增大诱发裂纹源扩展,变形程度小则易导致锻件处于临界变形区,原始晶粒破碎不充分,在后续热处理过程中原始晶粒长大形成粗晶组织,为此成形过程的控制对锻件的质量至关重要.论文采用近净成形的设计方法设计了某锥齿轮锻件,对锻件工艺可行性进行分析制定锻件成形工艺为胎模成形,并研究了成形关键参数成形温度和变形量对锻件组织的影响,结合有限元分析软件对成形工艺和模具进行了优化,并进行了生产试制,最终获得组织性能优良的锻件,为类似材料和结构锻件生产提供借鉴和指导.

摘要： 16Cr3NiWMoVNbE钢在热成形过程中对变形温度和变形量较为敏感,变形温度较低易导致变形抗力增大诱发裂纹源扩展,变形程度小则易导致锻件处于临界变形区,原始晶粒破碎不充分,在后续热处理过程中原始晶粒长大形成粗晶组织,为此成形过程的控制对锻件的质量至关重要.论文采用近净成形的设计方法设计了某锥齿轮锻件,对锻件工艺可行性进行分析制定锻件成形工艺为胎模成形,并研究了成形关键参数成形温度和变形量对锻件组织的影响,结合有限元分析软件对成形工艺和模具进行了优化,并进行了生产试制,最终获得组织性能优良的锻件,为类似材料和结构锻件生产提供借鉴和指导.

摘要： 16Cr3NiWMoVNbE钢在热成形过程中对变形温度和变形量较为敏感,变形温度较低易导致变形抗力增大诱发裂纹源扩展,变形程度小则易导致锻件处于临界变形区,原始晶粒破碎不充分,在后续热处理过程中原始晶粒长大形成粗晶组织,为此成形过程的控制对锻件的质量至关重要.论文采用近净成形的设计方法设计了某锥齿轮锻件,对锻件工艺可行性进行分析制定锻件成形工艺为胎模成形,并研究了成形关键参数成形温度和变形量对锻件组织的影响,结合有限元分析软件对成形工艺和模具进行了优化,并进行了生产试制,最终获得组织性能优良的锻件,为类似材料和结构锻件生产提供借鉴和指导.

摘要： 本发明提供一种优质钢用低硅中间包干式料，制备原料包括以下组分：烧结镁砂42%‑49%，电熔镁砂46%‑50%，结合剂2%‑5%，添加剂1%‑5%，促烧剂3%‑6%；添加剂包括第一添加剂和第二添加剂；第一添加剂为有机纤维；第二添加剂为金属铝粉、碳化硼、金属硅中的一种或多种的组合；促烧剂包括第一促烧剂、第二促烧剂和第三促烧剂；第一促烧剂为硫酸镁；第二促烧剂为硼砂、硼酸、石英中的一种或多种；第三促烧剂为硼玻璃粉、红黏土、白黏土中的一种或多种。本发明的中间包干式料，通过对骨料、添加剂、促烧剂的种类、组成、比例关系的调控，使其化学成分控制在MgO≥90wt%，SiO2≤3wt%，适于优质钢的生产，同时具有很好的抗侵蚀、抗渗透性能，产品寿命不低于普通干式料，原料成本也更低。

摘要： 一种生产不锈钢的方法和装置，尤其是直接从富含磷的液态生铁中生产含有铬或铬镍的优质钢的方法和设备，本方法和装置使连铸装置为供应熔液有必要的间隔和基于多容器系统节省了步骤，在一个单个的容器(1；2)中利用氧气顶吹的步骤进行脱磷预处理，与此同时添加造渣剂和/或固态冷却剂进行造渣、脱碳和脱硅，排出富含磷的炉渣(19)，然后加入铬和/或废铁以及其它合金元素。

摘要： 本发明提供一种优质钢用低硅中间包干式料，制备原料包括以下组分：烧结镁砂42%‑49%，电熔镁砂46%‑50%，结合剂2%‑5%，添加剂1%‑5%，促烧剂3%‑6%；添加剂包括第一添加剂和第二添加剂；第一添加剂为有机纤维；第二添加剂为金属铝粉、碳化硼、金属硅中的一种或多种的组合；促烧剂包括第一促烧剂、第二促烧剂和第三促烧剂；第一促烧剂为硫酸镁；第二促烧剂为硼砂、硼酸、石英中的一种或多种；第三促烧剂为硼玻璃粉、红黏土、白黏土中的一种或多种。本发明的中间包干式料，通过对骨料、添加剂、促烧剂的种类、组成、比例关系的调控，使其化学成分控制在MgO≥90wt%，SiO2≤3wt%，适于优质钢的生产，同时具有很好的抗侵蚀、抗渗透性能，产品寿命不低于普通干式料，原料成本也更低。

摘要： 本实用新型公开了一种优质钢热顶锻试样观察平台，包括优质钢热顶锻试样为圆饼状，其半径为11.27‑24.25mm，厚度为8.67‑18.67mm，优质钢热顶锻试样观察平台的结构为由矩形钢板构成平台母板，母板的厚度为30mm，在母板上从左到右依次设置着7个相互平行且长度相等的凹槽，7个凹槽的长度均为350mm，其中第一至第七凹槽的宽度9.2‑19.2mm，深度10.7‑23.7mm。本实用新型结构合理，可以快速观察优质钢热顶锻试样是否有缺陷，可以更快的对轧线进行调整，降低质量风险，提高作业率，降低生产工序成本。

摘要： 一种生产优质钢的中频电炉冶炼设备，它包括：感应线圈、炉壳、以及炉壳内浇筑的炉衬，炉衬内钢水表面覆盖有精炼渣。炉壳顶端安装有密封盖，密封盖上设有观察孔及活动盖，活动盖上有定位销。炉壳下方及炉衬中安装有底吹氩气/氧气透气砖，透气砖上安装有双层透气连接管。炉体上侧连接有长出钢口，长出钢口外侧堵有挡渣塞。该技术设备结构简单、利于脱碳、提高合金收得率(硅、硼等合金收得率达到98％以上)，降低有害夹杂物含量、缩小夹杂物颗粒尺寸(＜5um)，炉衬侵蚀量低的优点。

摘要： 本实用新型提供的一种优质钢筋网片生产用高精度碰焊装置，包括机架、立柱、焊接装置、传送带、放置槽、排线模具、稳定夹紧机构和同步驱动机构，两个所述立柱对称设置在机架一端的两侧，所述立柱的顶部固定有焊接装置，所述传送带安装在机架的上端，所述放置槽等距开设在传送带的外表面，所述排线模具套接在放置槽的内侧，所述稳定夹紧机构呈中心对称滑动连接在机架一端的外壁，用于将排线模具压紧在放置槽内，所述同步驱动机构固定在机架上端靠近稳定夹紧机构的一侧，用于驱动稳定夹紧机构移动位置；本实用新型能够有效地提高焊接效率和焊接精度，适用于大型企业的大量网片加工生产工作。

摘要： 本实用新型涉及优质钢丝网片生产领域，尤其涉及一种用于优质钢丝网片生产的自动断丝装置。所述用于优质钢丝网片生产的自动断丝装置包括：底座，所述底座的顶部的固定安装有安装架；断丝装置，固定安装在安装架的顶部：下料装置，固定安装在底座的中部。本实用新型提供的用于优质钢丝网片生产的自动断丝装置在使用时，通过控制箱控制断丝装置运作实现对钢丝网的切割，通过控制箱控制第二液压杆和第三液压杆带动支撑板的升降后通过第三液压杆的移动端伸长带动支撑板转动，实现将钢丝网片堆放在收集框内部，随着时间的增加，支撑板的下降距离将逐渐变短，实现对钢丝网片的收集，减低了人们的劳动强度，方便了对钢丝网片的收集。

摘要： 本实用新型公开了一种新型防晃优质钢管桌，包括竖杆、第一横板、第二横板和桌面，所述竖杆、第一横板和第二横板均为钢材，且竖杆的顶端与第一横板的底端焊接连接，所述竖杆的底端与支撑板滚动轴承活动连接，且竖杆上套有套筒，所述第一横板的顶面和第二横板之间焊接连接，且第二横板上开设有用于螺栓穿入的通孔，所述桌面的底端表面开设有与第二横板相卡合的凹槽，且桌面的底端垂直向下延伸形成有凸块，所述凹槽槽壁处的桌面开设有用于螺栓旋入的螺纹孔，且螺纹孔与通孔一一对应。该新型防晃优质钢管桌，凹槽和凸块的配合，使得桌面固定牢固，其在日常使用时，不会发生水平移动，进而螺栓不会出现松动，提高了整体牢固性。

摘要： 本实用新型公开了一种改进型优质钢管家具高精密自动切割装置，包括切割台、驱动电机、转轴、切割机、切割槽和夹持座。本实用新型改进型优质钢管家具高精密自动切割装置，将待切割的钢管放置在内框之间，使两个内框将钢管夹紧，同时将螺纹杆贯穿活动板内的螺纹槽后进入到固定板内的螺纹槽中，通过螺纹杆持续锁紧，内框与外框之间的弹簧持续压缩，直到位置完全固定，启动驱动电机，驱动电机通过转轴带动主动轴进行转动，主动轴通过传动带带动从动轴进行转动，从动轴通过联动轴带动切割轮进行转动，将切割臂在中心轴上转动下压，对已经固定好的钢管进行切割，该装置能够确保在对钢管进行切割时，防止钢管发生位置的偏移。

摘要： 本实用新型公开了一种优质钢管家具用新型切割装置，包括：钢管切割机本体；还包括：限位件，设置在钢管切割机本体的一侧，用于托住和限位钢管的一端，钢管被钢管切割机本体切割成段；限位件包括：托板，上表面与钢管切割机本体的工作面齐平，用于托住钢管；带刹车的万向轮，连接在托板的底部；侧挡板，与托板的上表面的边缘部位垂直设置，一端与托板的端部对齐，与钢管的一侧侧壁贴合，并且与钢管的贴合面上具有若干个标识凹槽；以及限位档板，一端插接在标识凹槽中，下表面与托板的上表面贴合，用于挡住钢管的一端；克服了钢管切割机上没有尺寸标识，在切割时，需要预先量出需切割尺寸，在钢管坯料上采用有色笔标识，操作并不方便的技术问题。