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世界钢铁

世界钢铁

World Iron & Steel
“把《世界钢铁》办成工程技术人员和管理者了解世界钢铁技术的窗口”为办刊宗旨，以全球钢铁冶金行业先进工艺、先进设备、新产品、新技术及其发展动态等为主要报道内容。以国内外钢铁冶金及相关领域技术人员和企业管理人员，以及大专院校师生的等为读者对象。
  • 发文量：1352
  • 被引量：0
  • H指数：0
  • 开始收录时间：1989(1)
  • CNKI综合因子：0.0
  • 维普期刊影响因子： 0.0
  • 万方期刊影响因子：0.0
  • 创刊时间：2001
  • 国内刊号/CN：31-1836/TF
    国际刊号/ISSN：1672-9587
  • 发行周期：双月刊
    邮发代号：
  • 主管单位：宝钢集团有限公司
    主办单位：宝钢集团有限公司
世界钢铁-联系信息
  • 主编：蔡宁
  • 电话：021-26643643 26648493
  • 邮箱：sjgt@baosteel.com
  • 地址：上海市宝山区富锦路655号
  • 邮编：201900
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世界钢铁 >2014年第6期

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共4384条结果
  • 摘要：韩国浦项光阳厂的板坯连铸机应用液面控制系统UCN3000.该系统基于模块设计,包含了一系列针对特殊液面控制优化的模块.基于模糊技术的管理器能在线识别结晶器液面的干扰并切换到合适的模块单元.采用这种控制方法使液面波动幅度约比原来减少50%.
  • 摘要：介绍熔融还原炼铁法的一步法和二步法,并着重介绍了COREX工艺的开发现状和对宝钢应用该工艺的未来展望.
  • 摘要：在钢铁联合企业中将大量焦炉煤气,转炉煤气和高炉煤气直接送到发电厂发电是目前普遍采用的节能方式.除此之外,利用煤气生产直接还原铁,进而生产粗钢在技术上和经济上都是可行的.在高炉炼铁的同时,利用产生的这些煤气生产直接还原铁,并将其作为原料加入到高炉或电弧炉中,可以在既不增加焦炉和高炉的容量,又不降低粗钢质量的条件下,提高粗钢的产量,或者大大降低燃料的消耗量.即使是提高粗钢的产量,也可以降低燃料煤的消耗.根据废钢的成本和质量,将直接还原铁和废钢按最佳比例装入电弧炉中,比只装入废钢能炼出更多钢种.根据钢铁联合企业中小型直接还原铁的工艺,详细地分析了生产直接还原铁的各种工艺方案.根据一个拥有薄板坯连铸机和热钢卷轧机的钢铁联合企业的典型物流平衡和能源平衡,对直接还原铁的生产进行了经济评估.在钢铁联合企业生产的直接还原铁比市场上的还原铁/热压铁块甚至比优质废钢还便宜.把直接还原铁加入高炉或电弧炉中就是最具经济效益的例子.在常规的高炉/转炉生产中,即使是在最佳的生产条件下,生产每吨粗钢要排放1.6t二氧化碳.利用焦炉煤气和高炉煤气生产还原铁,并将其作为原料加入到高炉或电弧炉中,可以有效地减少二氧化碳气体的绝对和单位排放量.
  • 摘要：1前言 HYL工艺的开发始于上世纪五十年代,当时的HYL-Ⅰ工艺采用间歇式反应器.1957年第一座HYL-Ⅰ生产装置在Monterrey建成,年产海绵铁(DRI)10万t.间歇式反应器的能耗相当高,约为17～19GJ/tDRI.1980年,HYLSA公司在墨西哥Monterrey的直接还原厂开始采用HYL-Ⅲ竖炉移动床工艺取代原先的HYL-Ⅰ间歇式反应器生产DRI,HYL-Ⅲ继承了HYL-Ⅰ的一些成功技术,如还原气发生装置、以氢气为主的还原气及高温、高压还原技术等.
  • 摘要：叙述了熔融还原技术的开发背景,分析了COREX工艺的优、缺点,比较了几种主要的熔融还原工艺,针对浦钢的搬迁,推荐了6种工艺组合配套方案.
  • 摘要：很多年以前铁矿石和煤炭就成为了炼铁原料.但近年来,随着原料供应商的整合和中国铁矿石进口量增加等情况变化,日本现在和未来原料的有效利用受到影响.其中,卡拉加斯铁矿石,豆状铁矿石和"半软"炼焦煤的使用是近20年来日本新资源开发和原料工业利用的合作成就,为了应付这种变化和有效利用自然资源,下一个目标就是使用西澳马拉曼巴铁矿石和高磷布洛克曼铁矿石,并尽量少用炼焦煤.
  • 摘要：奥地利林茨钢厂在显著地减少炼钢过程造成的表面缺陷方面有很大的进步,特别是用于汽车外覆盖件的生产.文中介绍下面几方面内容:从BOF经二次冶金到连铸机,生产超低碳IF钢种;温度控制;C、N、P和S含量的调节;以及渣处理的冶金效果;带钢表面缺陷类型;导致浇注系统堵塞的沉积物类型;三氧化二铝生成;通过在一次、二次冶金和连铸采取措施提高可铸性.
  • 摘要：中厚壁直缝焊管的热影响区(HAZ)形状像一个沙漏,在管壁区域形成过热的角棱,而壁厚中心则是冷的,限制了焊接速度.为此,针对V角、回弹、焊接速度和频率的影响进行了参数研究.二维有限元分析(结合电磁和热力学)给出焊接点横截面上的温度分布,其结果可用焊接点的等温线表述.
  • 摘要：评述了近几年新出现的几种煤基熔融还原炼铁新工艺.目前在技术上成熟并已成功地获得工业应用的煤基新炼铁法只有COREX一种.FINEX法、REDSMELT法及ITmk3法的竞争力较强,经过改进完善后有良好应用前景.其它煤基炼铁工艺目前均处于示范工程或半工业试验开发阶段.
  • 摘要：与传统的高炉法铁水生产工艺相比,迄今为止,仅有COREX工艺能够实现在不用焦炭情况下以工业规模运行.这从浦项钢铁公司(POSCO)、萨尔达纳钢公司(SALDANHA)和金达尔公司(JINDAL)COREX设备的生产结果得到了证实.奥钢联和韩国浦项钢铁公司、浦项产业科学技术研究院目前正在联合开发以烧结给料的方式直接使用煤和铁矿粉的FINEX熔融还原工艺.年产能力60万t的FINEX示范厂于2003年5月投产.根据示范厂成功运行的结果,奥钢联获得了一份合同,为浦项钢铁公司浦项厂设计首座年产能为150万t的FINEX工业化生产厂.近年来COREX工艺开发的目标是优化工艺过程、增加生产率、减少吨铁消耗.已开展的开发工作主要是在煤和直接还原铁(DRI)加入到熔化气化炉、炉料装入、还原竖炉喷吹还原煤气以及原料准备等方面,特别重视减少焦炭单耗.根据新开发的成果,浦项钢铁公司的COREX/FINEX工艺几乎可以进行无焦操作.
  • 摘要：根据非金属夹杂物的类型及相成分,对ШХ15СΓ号钢的非金属夹杂物数量特征,即非金属夹杂物的尺寸、体积含量及每100mm2显微磨片上的数目,进行了全面的综合性研究.查明了钢包炉精炼中能有效提高轴承计算寿命的主要因素-取消最后用铝脱氧及采取更长的吹氩时间(延长到24min).在这样的处理工艺参数下,钢包炉精炼可以收到良好的效果:在钢水中氧体积含量为15ppm的条件下,可使钢中的氧以微小颗粒状(不超过6～10μm)的氧化物、球状夹杂物和硫氧化物状态存在,同时使硫化物及氮化物保持最佳尺寸及数量特征.
  • 摘要：抗拉强度1000～1200MPa超高强钢已被应用于保险杠和车门横梁.超高强钢的成形性不同于低碳钢,是由局部延伸率或拉伸翻边性能所决定的,而拉伸则由弯曲性能来量度.弯曲性能与材料显微组织的均匀性密切相关.而且,具有均匀显微组织的钢材显示出很好的成形性.但在强度超过1000MPa时,必须注意延迟断裂.日本使用的几种超高强钢是根据用户要求的性能而设计的.
  • 摘要：建筑结构用管(HSS,Hollow Structaral Sections)20世纪60年代开始用于建筑、桥梁,80、90年代用于机场、会议中心,展览中心等精美建筑中,90年代开始用于住房、建筑.采用HSS,作为结构件,具有重量轻、力学性能好、设计灵活、建筑成本低等优点.
  • 摘要：采用孔型轧制方法试制0.05%～0.44%C-0.001%N无上/下屈服点的超细晶铁素体钢.其晶粒尺寸约1μm.按照公式Ti＞4C+3.43N(质量含量)添加的Ti、C和N被固定为TiC和TiN,能使钢的上/下屈服点消失.当Ti＜4C+3.43N时,则出现上/下屈服点.有无屈服点的超细晶钢的强度不同,这是由固溶强化造成的,两者屈服强度之差达100MPa,而抗拉强度之差则为70MPa.采用形变热处理法调整新开发的超细晶钢的TiC后,析出的TiC晶粒＜10nm.当C≈0.05%,Ti≈0.2%时,TiC析出弥散,屈服强度估计达300MPa,相当于每1%Ti为1500MPa.其结论是:C=0.075%,Ti≈0.3%时,2μm超细晶钢抗拉强度最大值约为900MPa,有屈服点和无屈服点的超细晶钢都能显示其良好的韧性和抗疲劳性.
  • 摘要：对于钛脱氧钢液凝固过程中冷却速度对氧化物析出成分的影响进行了研究,并对连铸过程中氧化物的成分及大小进行了实验测定及理论分析.钢中氧化物主要由Ti2O3、Al2O3和MnO组成,在钢液凝固过程中直径小于10μm的氧化物成分随冷却速度的变化而变化.随着冷却速度的降低,Ti2O3和MnO含量增加,而Al2O3含量则减少.另一方面,直径大于10μm的氧化物成分不随冷却速度的变化而变化.氧化物尺寸越小,冷却速度对氧化物成分的影响越显著.根据钢中氧化物扩散长大模型为基础的凝固过程中氧化物长大的理论分析结果,认为凝固前钢中氧化物的尺寸越小且凝固中冷却速度越低,凝固过程中逐渐长大的氧化物直径增大就越明显.Ti2O3含量随凝固前氧化物直径减小及凝固时冷却速度降低而增加.钢液凝固过程中氧化物直径和成分变化的理论分析结果在定性上与实验观测的结果一致.
  • 摘要：对于采用硅/锰脱氧和硅/锰/钛脱氧并以不同方式冷却的结构钢中一次和二次夹杂物的尺寸、成分和形态等的演化情况进行研究.钢试样经过1600℃水淬冷却后,一次夹杂物中的硫含量一般很低,很难在其中发现MnS析出.由于钢的化学成分和冷却速度的不同,二次夹杂物的平均直径通常在1～3μm之间.在较小的二次夹杂物中,MnO和MnS的含量都较高.在用硅/锰脱氧的钢水中,在硅酸锰夹杂物上析出的MnS通常在夹杂物内生长.当夹杂物尺寸长大时,夹杂物上面析出的MnS数量也相应增加.钢中的钛有降低夹杂物中SiO2含量的趋势,与夹杂物中的MnO结合后形成一种化学计量上的Mn/Ti比.如果采用硅/锰/钛脱氧的钢水中Ti含量较低,二次夹杂物会形成很多相,有硅酸锰相,锰-钛的氧化物相和MnS相.MnS相总是在硅酸锰相中析出.随着钢中Ti含量的升高,夹杂物中的硅酸锰相比例会有所降低.而且,钢中Ti含量达到一定量(70ppm,1ppm=10-6)后,硅酸锰会完全消失.在这种情况下,MnS会在锰-钛氧化物夹杂外析出,并在钢基体中生成.为了解释并预测夹杂物的析出和长大行为,建立了一个结合热力学和动力学的数学模型.
  • 摘要：细小氧化物夹杂可以作为非均匀形核质点在奥氏体晶粒内部诱发针状铁素体组织,从而产生细化晶粒的效果.这项被称为氧化物冶金的技术对于提高某些高强度低合金钢焊接热影响区的韧性有着非常好的效果,其技术关键在于对凝固前沿及其后形成的二次夹杂进行精确控制.
  • 摘要：钢中细小弥散的氧化物经过形变热处理(或称热机械处理)而成为各种各样析出物(如MnS)的非均质成核质点,这对钢的性能发挥起着重要作用.其关键是如何在炼钢过程中控制那些氧化物的形态和分布.经研究发现,添加某些合金元素,特别是Zr,就能得到细小的夹杂物.它有较大的密度和较强的脱氧能力,对细化氧化物颗粒十分有效.就MnS的析出而言,一方面,钢中优先形成复合氧化物,例如硅酸锰,添加Zr可以与其它复合氧化物合成一个有利于MnS析出的复合氧化物,而添加Zr的最佳浓度可以通过热力学模型来确定.另一方面,其它因素,例如脱氧后的镇静时间以及凝固速度对氧化物自身的形成以及后续的析出物也很重要.
  • 摘要：为开发具有优良现场焊接性和焊接热影响区(HAZ)韧性的X80级管线钢管,日本新日铁公司对控轧后的加速冷却条件和Ti氧化物处理钢的最佳成分进行了实验室研究.结果表明,加速冷却不会使低温韧性变坏,反而能提高其强度,同时还可有效地降低现场焊接性指标--碳当量和Pcm值.Ti氧化物处理对高Mn、高Nb钢的全HAZ组织细化以及提高HAZ韧性有很大的作用.为此,以其研究结果为基础,在工厂制造出的有5种成分的X80级管线钢管具有优良的现场焊接性和低温韧性.
  • 摘要：日本JFE集团川崎制铁公司自1961年生产商品名为"RG"取向硅钢以来,一直在开发低铁损技术.1981年,该公司成功地将具有高磁通密度和低铁损板厚0.20mm和0.23mm薄规格RGH投入商业化生产.之后,又研制出应用等离子刻痕(RGHPJ)和刻痕细化磁畴(RGHPD)的控制技术来减少铁损.采用这些技术制成的低损耗变压器材料获得了很高的评价.20世纪90年代,通过改进RGH钢的抑制剂,成功地提高了磁感作用,使具有世界顶级水平的磁畴控制低铁损新产品的商业化生产得以实现.
  • 摘要：位于奥地利林茨的奥钢联钢公司(Voestalpine Stahl)二次精炼设备因无法满足连铸设备和轧机高生产能力的需要而成为上游瓶颈.为改变这一状况,奥钢联钢公司与奥钢联Technometal/Fuchs一起共同设计并建成了第3座二次精炼中心.目前,该设备具有舒适的工作空间,易于各装置进出,操作人员和维护人员均非常满意.
  • 摘要：采用热力学及动力学方法对Ti处理低碳钢氧化物冶金进行理论分析.以所给出的分析方法,对确定并预测控制二次夹杂物起决定性作用的钢液脱氧的最佳条件进行尝试.通过计算,可获得与所报导的试验结果相符合的氧化物成分及尺寸.从脱氧动力学角度看,仍需进一步修正目前的分析模型.
  • 摘要：采用双辊式成型机可以不通过成型机尺寸比例推算,完成对无黏结剂热粉煤处理的实验室试验.成型辊与工业生产设备相同,其直径设定为1200mm.通过成型试验获得影响热成形条件的重要数据.
  • 摘要：钢的氧化物冶金是一个全新的概念,其目的是通过控制细小弥散氧化物形态和分布来实现高质量钢的稳定生产.研究表明,这些氧化物在钢的凝固过程中能成为某些析出相,如硫化物、氮化物以及碳化物等的形核核心,在热加工处理后能提高最终产品质量.
  • 摘要：通过钛镇静钢中加入硫和钙,研究热影响区晶内针状铁素体(IAF)形成的优先条件.钢中加入硫和钙增加了夹杂物的密度,细化了奥氏体晶粒.由于中间奥氏体晶粒阻止魏氏组织铁素体和多边形铁素体的生成,有利于IAF的形成.加入硫和钙后,由氧化钛为主的夹杂物转变为氧硫化钛和氧硫化钛钙为主的夹杂物.氧化钛、氧硫化钛和氧硫化钛钙的形核潜能依次增加.这种现象可能是由夹杂物和铁素体基体之间晶格不匹配度增加或夹杂物周围应变场降低造成的.这两种影响阻止了升温时奥氏体向铁素体的转变,促进了IAF的形成.当硫含量适中以及钙含量较低时,形核潜能和晶粒尺寸达到最佳状态,可获得最高的IAF体积比.
  • 摘要：伊斯帕特-卡梅特股份公司的连续热镀锌设备АНГА-1700在统计法的基础上得出消耗于镀层和浮渣形成上的锌耗量与工艺参数的分析关系式.这些关系式保证可以控制特定的参数,尽可能减少生成浮渣的锌耗量.新研制的统计分析法被推广到生产中,促使其在提高生产量40%以上的前提下,2002年锌消耗量比2000年降低6.9kg/t.
  • 27.会讯
  • 摘要：介绍了二恶英的定义、基本特性、生成机理、主要来源和环境污染途径.重点介绍了钢铁工业的二恶英排放与控制,以及斯德哥尔摩国际公约限制二恶英排放等情况.
  • 摘要：本文提出垃圾再生料的一种突破性应用--作为烟尘回收器.实验过程中,首先在不同温度下对垃圾再生燃料进行碳化处理,然后利用带有气体分析仪的热比重仪研究了其回收纳米颗粒的能力,并与其它碳质材料进行了对比.通过吸入颗粒尺寸为400mm的柏木棍烟雾,监测了各种试样的回收性能.由于碳化垃圾再生料具有的独特结构,在各种试样当中,它回收颗粒是最有效的.碳化垃圾再生料的回收性能主要依赖于碳化温度条件.短时预热以及较高的碳化温度可以改善其回收性能.这些结果表明,碳化垃圾再生料有可能作为一种有效的纳米颗粒回收器填充料.本研究的目的就是检验碳化垃圾再生料能否作为一种填充材料,来回收电弧炉产生的细小的铁粉.
  • 摘要：盐酸再生通常有两种工艺方法,即喷雾焙烧和流化床技术.这两种工艺方法的原理都是在高温下金属氯化物的热解反应.酸再生效率一般在99%以上.酸再生获得一种副产品氧化铁粉,可作为工艺过程的副产品加以销售.在焙烧炉热解处理之前需要从盐酸中去除杂质,这样才能生产出软磁工业所需要的高品质氧化铁粉.为了达到较高的产量和高纯的氧化铁粉(SiO2低于70×10-4%),需要对预浓缩酸进行提纯处理.在此,也给出了东南亚这种材料的市场情况.在酸洗不锈钢时,采用氢氟酸和硝酸的混合酸洗.混合酸回收的实际工艺还可选择结晶.硝酸在非临界温度的分离可避免硝酸的分解,形成NOx.之后,采用过滤和热解.

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    • 曾用名：上海冶金情报;宝钢情报
    • 创刊时间：2001
    • 地区：CN
    • 语言：中文
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