Al合金

摘要： 电容量大、电流效率高的Al合金具有很大潜力发展成为理想的牺牲阳极。但是,Al金属表面极易生成致密钝化膜,严重影响Al基牺牲阳极的功效。Al合金中的一些合金元素具有破钝化的作用,能够促进Al基体的活性溶解,提高Al基牺牲阳极放电量,因此学者们对合金元素在Al基牺牲阳极中的活化机理开展了广泛而深入的研究。合金元素对Al基牺牲阳极的活化机理主要包括:(1)溶解-再沉积作用;(2)表面自由能吸附理论;(3)第二相优先溶解原理;(4)离子电阻降理论;(5)电位负移理论;(6)非常价态理论等。众多理论的核心思想均是通过机械分离破坏Al_(2)O_(3)钝化膜的完整性,亦或是产生阳离子空位造成氧化膜缺陷。常见的合金元素主要有Hg、In、Sn、Ga、Zn、Mg、Mn、Ti、Zr、Cd、Si、Fe、Bi、Cu及稀土(RE)元素等。合金元素在Al基牺牲阳极活化过程中的作用机理复杂,且存在协同活化作用,合金元素的活化机理尚不十分清晰。因此,本文在查阅大量文献的基础上,重点梳理了Al基牺牲阳极的活化机理,并归纳整理了各合金元素在Al基牺牲阳极中的作用。本文将有助于进一步全面深入理解合金元素的作用机理,从顶层设计的角度出发为设计性能更优异的新型Al基牺牲阳极材料提供了思路。

摘要： 研究了添加Nd-Al合金对纳米复合Ndfe77.5B18.5磁体微观结构和磁性能的影响。未添加Nd-Al合金的纳米复合Nd4Fe77.5B185磁体矫顽力为0.18MA/m,而添加40%Nd-Al合金的磁体矫顽力高达1.44MA/m。微观结构研究表明,纳米复合磁体矫顽力的提高是由于Nd2Fe14B硬磁相数量增加所致。发现在退火过程中Nd-Al合金与纳米复合磁体中的Fe3B软磁相发生反应,形成了Nd2Feb14B相。

摘要： 以商业铸态纯锌和纯铝为原料,制备得到Zn-1 Al铸态合金.利用光学显微镜和扫描电子显微镜观察 Zn-1 Al 铸态合金的显微组织,利用万能试验机测定Zn-1 Al铸态合金的压缩力学性能,利用模拟体液浸泡实验表征Zn-1 Al铸态合金的生物降解性能和诱导Ca-P沉积能力.结果表明,向Zn中加入1%(质量分数)的合金元素 Al 后,铸态纯锌的显微组织明显细化,且 Zn-1 Al 合金的压缩力学性能也较铸态纯锌明显提高.模拟体液浸泡实验结果表明铸态 Zn-1 Al 合金在浸泡过程中降解速率与铸态纯锌相比未出现明显差别,但Zn-1 Al合金能更有效地诱导Ca-P沉积.%As-cast Zn-1 Al alloy was fabricated with commercially pure zinc and pure aluminum as raw materials.Microstruc-ture of the as-cast Zn-1 Al alloy was observed by optical microscopy and scanning electron microscopy,and the compressive mechani-cal properties were measured by a universal test machine.The biodegradable property and the ability to induce Ca-P precipitation of the as-cast Zn-1 Al alloy were characterized by immersion tests in simulated body fluid.The results show that the microstructures of the as-cast Zn-1Al alloy were obviously refined by adding 1wt% Al element.In addition,the compressive mechanical properties of the as-cast Zn-1 Al alloy were also enhanced compared with that of as-cast pure zinc.The immersion tests in simulated body fluid suggest that the as-cast Zn-1Al alloy has a similar degradable rate compared to as-cast pure Zn.However,Zn-1Al alloy can more efficiently induce Ca-P precipitation during immersion tests.

摘要： 近日，东风公州汽车轻量化Al合金低压铸造研究中心四方合作共建签约仪式，在湖北十堰的东风汽车有限公司通用铸锻厂内举行。

摘要： 采用X射线衍射、扫描电镜、高分辨透射电镜等分析手段研究了在蓝宝石(0001)基面上异质形核的Al合金的晶体取向和界面结构特征.结果表明,在纯Al和Al?1%Sb(质量分数)形核体系中,靠近形核界面处的形核相择优取向分别是Al的(200)和(220)晶面,并获得了两种形核体系的位相关系.相比Al/Al2O3形核体系,Al?1%Sb/Al2O3形核体系中由于合金元素Sb的添加,降低了形核相择优生长方向的晶面间距,同时将形核相与形核基底之间的晶格错配度从Al/Al2O3形核体系的16.4%降低到7.0%,因此,Al?1%Sb/Al2O3形核体系具有更好的形核效率和更加细化的晶粒.%Lattice structure information of heterogeneous nucleation at nucleation interface was present. The crystal orientation, and interfacial structure characteristic of liquid Al alloys nucleated on the basal surface (0001) Al2O3 single crystal substrate were identified by X-ray diffraction (XRD), scanning electron microscopy (SEM) and high resolution transmission electron microscopy (HRTEM) analysis. The preferred crystal orientations of pure Al and Al?1%Sb (mass fraction) alloy adjacent to the nucleation interface were examined as (200) and (220) planes of Al, respectively, and two corresponding orientation relationships were obtained. An improved nucleation efficiency and refined grains were attributed to both the reduced interplanar spacing of preferred orientation and the decrease of lattice misfit from 16.4% to 7.0% in Al?1%Sb/Al2O3 nucleation group.

摘要： 利用泡沫Ni增强Sn-9Zn复合钎料并结合超声波辅助无钎剂钎焊方法制备了Al/Sn-9Zn/Al钎焊接头,研究了超声波振动时间和钎焊温度对接头显微组织和抗剪强度的影响:研究结果表明:钎焊时间较短时,接头界面的冶金结合较差;随着钎焊时间的延长,在16s时接头的结合情况最好,此时抗剪强度最高达到71.25MPa;时间继续增加时,Ni有充分的时间向界面层扩散与Al结合出现脆性金属间化合物层;当钎焊时间一定时,不同的钎焊温度对接头抗剪强度的影响不大,但是在280°CC能够得到成形较好的接头.

摘要： 采用X射线衍射、扫描电镜、高分辨透射电镜等分析手段研究了在蓝宝石(0001)基面上异质形核的Al合金的晶体取向和界面结构特征。结果表明，在纯Al和Al.1%Sb(质量分数)形核体系中，靠近形核界面处的形核相择优取向分别是Al的(200)和(220)晶面，并获得了两种形核体系的位相关系。相比Al/Al2O3形核体系，Al.1%Sb/Al2O3形核体系中由于合金元素Sb的添加，降低了形核相择优生长方向的晶面间距，同时将形核相与形核基底之间的晶格错配度从Al/Al2O3形核体系的16.4%降低到7.0%，因此，Al.1%Sb/Al2O3形核体系具有更好的形核效率和更加细化的晶粒。

摘要： The stress aging behavior of Al−Cu alloy under various applied stresses, i.e., elastic stress, yield stress and plastic deformation stress, was investigated using single crystals. The resulting microstructures and the yield strength were examined by transmission electron microscopy (TEM) and compression tests, respectively. The results indicate that an elastic stress of 15 MPa is high enough to influence the precipitation distribution of θ′ during aging at 180 °C. The applied stress loading along Al [116] direction results in increased number density of θ′ on (001)Al habit planes. This result becomes more significant with increasing applied stress and leads to lower yield strength of Al−Cu single crystals during aging. Moreover, the generation of the preferential orientation of θ′ was discussed by the effect of the dislocation induced by applied stress as well as the role of the misfit between theθ′-precipitate and Al matrix. The results are in agreement with the effect of the latter one.%利用单晶研究了 Al−Cu 合金在弹性应力、屈服应力及塑性变形应力等加载条件下的应力时效行为，并分别通过透射电子显微镜(TEM)和压缩试验研究了应力时效后的显微组织与屈服强度。结果表明：15 MPa 的弹性应力就足够影响 Al−Cu 合金单晶在180°C 时效过程中θ′相的析出分布。沿着Al [116]方向加载的应力会增加 Al−Cu合金单晶(001)Al 惯析面上θ′相的析出密度。随着外加应力的增大，(001)Al 惯析面上θ′相的析出密度则会随之增加，进而导致 Al−Cu 合金单晶的屈服强度降低。通过应力产生的位错的影响及θ′相与 Al 基体之间的错配度作用的影响两个方面对应力时效时析出相择优分布的产生进行了讨论，结果更加符合θ′相与 Al 基体之间错配度作用的影响。

摘要： 在压力29 MPa、不同焊接温度和焊接时间下,采用扩散焊技术连接7075铝合金和AZ31B镁合金.对样品界面进行扫描电镜观察、剪切测试和显微硬度测试来研究焊接温度和焊接时间对可焊性的影响.结果表明:7075铝合金/AZ31B镁合金复合板材被很好地连接在一起,且在焊合区形成金属间化合物如Al12Mg17和Al3Mg2.由于晶粒粗化和脆性化合物的形成,升高焊接温度和延长焊接时间会导致剪切强度降低和界面焊接硬度增加.在450°C焊接120 min得到的扩焊接接头具有最小的剪切强度(15 MPa)和最大的显微硬度(HV 176).提高焊接温度且选择合适的焊接时间能显著地提高焊接界面层厚度.将焊接温度从430°C提高到450°C,焊接时间为120 min时,焊接界面层厚度增加了26％,而当焊接时间为60 min时,界面层厚度增加了6％.

摘要： 重力对合金凝固过程与缺陷形成具有重要影响.在常规地面条件下难以清晰揭示凝固过程中的重力效应及其作用规律,而在微重力环境中重力对熔体的作用以及对凝固过程的影响大大降低.利用天宫二号空间实验并结合地面对比实验,研究AlCuMgZn单晶合金在微重力和重力环境下枝晶生长形貌和特征参数差异以及成分偏析和缺陷形成的异同,揭示重力对枝晶生长过程和成分偏析等现象的影响及其在凝固缺陷形成中的作用.

摘要： 通过在Al合金1100-H14表面搅拌摩擦加工(Friction StirProcessing,FSP)过程中添加微米级Ti粉的方法,利用Al-Ti在FSP条件下的快速原位反应,在Al合金表面获得A13Ti-Al复合层.采用扫描电镜(SEM))、能谱分析(EDS)以及X射线衍射(XRD)对表面复合层微观结构及相组成进行了分析,并对复合层的显微硬度进行了检测.试验结果表明,在FSP强烈的热、力耦合作用下,Ti粉产生了碎化,破碎后的Ti粒子与Al产生快速原位反应,生成微米和亚微米级Al3Ti颗粒,残留的Ti颗粒和细小的Al3Ti颗粒一同均匀的分布于Al合金基体中,从而使得Al合金表面的硬度得到提高,其平均值达到了71.39HV,为基体硬度的2.1倍.

摘要： 通过在Al合金1100-H14表面搅拌摩擦加工(Friction StirProcessing,FSP)过程中添加微米级Ti粉的方法,利用Al-Ti在FSP条件下的快速原位反应,在Al合金表面获得A13Ti-Al复合层.采用扫描电镜(SEM))、能谱分析(EDS)以及X射线衍射(XRD)对表面复合层微观结构及相组成进行了分析,并对复合层的显微硬度进行了检测.试验结果表明,在FSP强烈的热、力耦合作用下,Ti粉产生了碎化,破碎后的Ti粒子与Al产生快速原位反应,生成微米和亚微米级Al3Ti颗粒,残留的Ti颗粒和细小的Al3Ti颗粒一同均匀的分布于Al合金基体中,从而使得Al合金表面的硬度得到提高,其平均值达到了71.39HV,为基体硬度的2.1倍.

摘要： 通过在Al合金1100-H14表面搅拌摩擦加工(Friction StirProcessing,FSP)过程中添加微米级Ti粉的方法,利用Al-Ti在FSP条件下的快速原位反应,在Al合金表面获得A13Ti-Al复合层.采用扫描电镜(SEM))、能谱分析(EDS)以及X射线衍射(XRD)对表面复合层微观结构及相组成进行了分析,并对复合层的显微硬度进行了检测.试验结果表明,在FSP强烈的热、力耦合作用下,Ti粉产生了碎化,破碎后的Ti粒子与Al产生快速原位反应,生成微米和亚微米级Al3Ti颗粒,残留的Ti颗粒和细小的Al3Ti颗粒一同均匀的分布于Al合金基体中,从而使得Al合金表面的硬度得到提高,其平均值达到了71.39HV,为基体硬度的2.1倍.

摘要： 通过在Al合金1100-H14表面搅拌摩擦加工(Friction StirProcessing,FSP)过程中添加微米级Ti粉的方法,利用Al-Ti在FSP条件下的快速原位反应,在Al合金表面获得A13Ti-Al复合层.采用扫描电镜(SEM))、能谱分析(EDS)以及X射线衍射(XRD)对表面复合层微观结构及相组成进行了分析,并对复合层的显微硬度进行了检测.试验结果表明,在FSP强烈的热、力耦合作用下,Ti粉产生了碎化,破碎后的Ti粒子与Al产生快速原位反应,生成微米和亚微米级Al3Ti颗粒,残留的Ti颗粒和细小的Al3Ti颗粒一同均匀的分布于Al合金基体中,从而使得Al合金表面的硬度得到提高,其平均值达到了71.39HV,为基体硬度的2.1倍.

摘要： 通过在Al合金1100-H14表面搅拌摩擦加工(Friction StirProcessing,FSP)过程中添加微米级Ti粉的方法,利用Al-Ti在FSP条件下的快速原位反应,在Al合金表面获得A13Ti-Al复合层.采用扫描电镜(SEM))、能谱分析(EDS)以及X射线衍射(XRD)对表面复合层微观结构及相组成进行了分析,并对复合层的显微硬度进行了检测.试验结果表明,在FSP强烈的热、力耦合作用下,Ti粉产生了碎化,破碎后的Ti粒子与Al产生快速原位反应,生成微米和亚微米级Al3Ti颗粒,残留的Ti颗粒和细小的Al3Ti颗粒一同均匀的分布于Al合金基体中,从而使得Al合金表面的硬度得到提高,其平均值达到了71.39HV,为基体硬度的2.1倍.

摘要： 通过在Al合金1100-H14表面搅拌摩擦加工(Friction StirProcessing,FSP)过程中添加微米级Ti粉的方法,利用Al-Ti在FSP条件下的快速原位反应,在Al合金表面获得A13Ti-Al复合层.采用扫描电镜(SEM))、能谱分析(EDS)以及X射线衍射(XRD)对表面复合层微观结构及相组成进行了分析,并对复合层的显微硬度进行了检测.试验结果表明,在FSP强烈的热、力耦合作用下,Ti粉产生了碎化,破碎后的Ti粒子与Al产生快速原位反应,生成微米和亚微米级Al3Ti颗粒,残留的Ti颗粒和细小的Al3Ti颗粒一同均匀的分布于Al合金基体中,从而使得Al合金表面的硬度得到提高,其平均值达到了71.39HV,为基体硬度的2.1倍.

摘要： 应用自行研制的扫描微电极测量系统和扫描微Ag/AgCl复合电极,原位测量在含Cl溶液中2024 Al合金局部腐蚀发生发展过程金属/溶液界面微区Cl浓度分布,考察金属/溶液界面微区Cl浓度分布对Al合金表面局部腐蚀行为的影响作用.结果表明,扫描Ag/AgCl探针可实时跟踪腐蚀过程中金属表面氯离子浓度分布的动态行为.当2024Al合金浸渍于含Cl溶液中,在Al合金/溶液界面Cl浓度呈不均匀分布,Cl离子主要在第二相颗粒和铝基交界区域发生优先吸附和累积,从而促进局部腐蚀的发生和发展.

摘要： 应用自行研制的扫描微电极测量系统和扫描微Ag/AgCl复合电极,原位测量在含Cl溶液中2024 Al合金局部腐蚀发生发展过程金属/溶液界面微区Cl浓度分布,考察金属/溶液界面微区Cl浓度分布对Al合金表面局部腐蚀行为的影响作用.结果表明,扫描Ag/AgCl探针可实时跟踪腐蚀过程中金属表面氯离子浓度分布的动态行为.当2024Al合金浸渍于含Cl溶液中,在Al合金/溶液界面Cl浓度呈不均匀分布,Cl离子主要在第二相颗粒和铝基交界区域发生优先吸附和累积,从而促进局部腐蚀的发生和发展.

摘要： 应用自行研制的扫描微电极测量系统和扫描微Ag/AgCl复合电极,原位测量在含Cl溶液中2024 Al合金局部腐蚀发生发展过程金属/溶液界面微区Cl浓度分布,考察金属/溶液界面微区Cl浓度分布对Al合金表面局部腐蚀行为的影响作用.结果表明,扫描Ag/AgCl探针可实时跟踪腐蚀过程中金属表面氯离子浓度分布的动态行为.当2024Al合金浸渍于含Cl溶液中,在Al合金/溶液界面Cl浓度呈不均匀分布,Cl离子主要在第二相颗粒和铝基交界区域发生优先吸附和累积,从而促进局部腐蚀的发生和发展.

摘要： 应用自行研制的扫描微电极测量系统和扫描微Ag/AgCl复合电极,原位测量在含Cl溶液中2024 Al合金局部腐蚀发生发展过程金属/溶液界面微区Cl浓度分布,考察金属/溶液界面微区Cl浓度分布对Al合金表面局部腐蚀行为的影响作用.结果表明,扫描Ag/AgCl探针可实时跟踪腐蚀过程中金属表面氯离子浓度分布的动态行为.当2024Al合金浸渍于含Cl溶液中,在Al合金/溶液界面Cl浓度呈不均匀分布,Cl离子主要在第二相颗粒和铝基交界区域发生优先吸附和累积,从而促进局部腐蚀的发生和发展.

摘要： 提供具有高导电率和良好的加工性、且具有高强度的Al－Mg－Si系合金材料。将具有纤维组织的Al－Mg－Si系合金材料的抗拉强度设为280MPa以上，并将导电率设为54％IACS以上。

摘要： 本发明提供一种技术，在薄膜晶体管基板、反射膜、反射阳极电极、触摸屏传感器等的制造工序中，能够有效防止氯化钠溶液的浸渍下的Al合金表面的腐蚀和针孔腐蚀(黑点)等的腐蚀，耐腐蚀性优异，而且能够防止小丘的生成且耐热性也优异的Al合金膜。本发明的Al合金膜，是用于配线膜或反射膜的Al合金膜，其中，含有Ta和/或Ti：0.01～0.5原子％、稀土类元素：0.05～2.0原子％。

摘要： 本发明提供一种向熔融锌锅供给Zn-Al合金的方法，其是向热浸镀锌生产线中的收容有熔融锌液的熔融锌锅供给Zn-Al合金的方法，其中，具有从设在管状的插入导向器的下部的供给部供给所述Zn-Al合金的供给工序；所述供给部被浸渍在所述熔融锌锅在钢板的行走方向上的下游侧的内壁与设在所述熔融锌液中的前支承辊之间，且在距所述前支承辊的下端±400mm以内的深度；所述插入导向器的内部通过不活泼气体而被加压，防止所述熔融锌液侵入所述插入导向器的所述内部。

摘要： 提供具有高导电率和良好的加工性、且具有高强度的Al－Mg－Si系合金材料。将具有纤维组织的Al－Mg－Si系合金材料的抗拉强度设为280MPa以上，并将导电率设为54％IACS以上。

摘要： 本发明提供一种技术，在薄膜晶体管基板、反射膜、反射阳极电极、触摸屏传感器等的制造工序中，能够有效防止氯化钠溶液的浸渍下的Al合金表面的腐蚀和针孔腐蚀(黑点)等的腐蚀，耐腐蚀性优异，而且能够防止小丘的生成且耐热性也优异的Al合金膜。本发明的Al合金膜，是用于配线膜或反射膜的Al合金膜，其中，含有Ta和/或Ti：0.01～0.5原子％、稀土类元素：0.05～2.0原子％。

摘要： 本发明涉及包括将含有Si：0.2～0.8质量％、Mg：0.3～1质量％、Fe：小于或等于0.5质量％、Cu：小于或等于0.5质量％，还含有Ti：小于或等于0.1质量％或B：小于或等于0.1质量％的至少一种，余量为Al和不可避免的杂质构成的Al－Mg－Si系合金铸锭进行热轧，再进行冷轧的工序的合金板的制造方法，通过在热轧后至冷轧结束的期间，在200～～400°C保持大于或等于1小时进行热处理。

摘要： 本发明提供一种向熔融锌锅供给Zn-Al合金的方法，其是向热浸镀锌生产线中的收容有熔融锌液的熔融锌锅供给Zn-Al合金的方法，其中，具有从设在管状的插入导向器的下部的供给部供给所述Zn-Al合金的供给工序；所述供给部被浸渍在所述熔融锌锅在钢板的行走方向上的下游侧的内壁与设在所述熔融锌液中的前支承辊之间，且在距所述前支承辊的下端±400mm以内的深度；所述插入导向器的内部通过不活泼气体而被加压，防止所述熔融锌液侵入所述插入导向器的所述内部。

摘要： 本发明公开了一种Al‑Ti‑La中间合金及其细化变质处理Al‑7Si合金的方法，制作方法包括混合Al粉和Ti粉并压坯、将压坯与纯稀土La块压入铝液搅拌熔化、浇铸得到Al‑Ti‑La中间合金；Al‑Ti‑La中间合金细化变质处理Al‑7Si合金的方法包括将亚共晶Al‑7Si合金与Al‑Ti‑La中间合金搅拌保温、熔体除气除杂、熔体降温浇铸，获得细化后的Al‑7Si合金。本发明以工业纯铝作为基体，以纯稀土La作为添加剂，Al粉和Ti粉为主要原料，提供了一种新的稀土对亚共晶Al‑Si合金变质的方法，能够制备出高效、稳定的Al‑Ti‑La中间合金。

摘要： 本发明的目的在于提供一种用于防止Zn‑Al‑Mg合金镀覆钢板和铬酸盐处理钢板中发生的表面黑变性缺陷的化学转化处理组合物及化学转化处理方法。根据本发明，提供一种Zn‑Al‑Mg合金镀覆钢板的化学转化处理用组合物，以化学转化处理用组合物的总重量为基准，所述组合物包含：0.2‑20重量％的衍生自烷基磷酸酯和烷基胺的磷酸铵盐；0.1‑10重量％的磷酸锌；0.1‑10重量％的硅酸盐化合物；以及余量的水。

摘要： 本发明提供了一种Al‑Mg系合金薄板及降低Al‑Mg系合金薄板制耳率的轧制方法，该轧制方法包括以下步骤：将Al‑Mg系合金铸锭依次进行热轧及一次冷轧处理，得到Al‑Mg系合金薄板；其中，控制热轧的总压下率≥95%、热轧的热终轧温度为220~300°C、一次冷轧的总压下率≥90%。采用本发明上述方法进行轧制，可以有效解决较高纯度Al‑Mg系合金薄板制耳率高的难题，使得产品在保持制耳率较低的前提下，还可以同时兼顾有更优的表面性能、深冲性能和强度。且上述方法对生产设备的适用性很强，工艺中涉及的热轧、冷轧、退火等等工序设备都可采用常规生产设备，无需增加设备投资，成本更低、普适性更佳。