预分解窑
预分解窑的相关文献在1989年到2022年内共计704篇,主要集中在化学工业、工业经济、建筑科学
等领域,其中期刊论文565篇、会议论文84篇、专利文献47812篇;相关期刊74种,包括水泥、水泥工程、水泥技术等;
相关会议34种,包括2013中国水泥技术年会暨第十五届全国水泥技术交流大会、第八届水泥技术交流会、第二届中国水泥工业中控操作论坛等;预分解窑的相关文献由839位作者贡献,包括陈友德、姜宝海、彭学平等。
预分解窑—发文量
专利文献>
论文:47812篇
占比:98.66%
总计:48461篇
预分解窑
-研究学者
- 陈友德
- 姜宝海
- 彭学平
- 陆雷
- 陈昌华
- 何文明
- 赵晓东
- 谢克平
- 陈全德
- 代中元
- 俞为民
- 武晓萍
- 齐砚勇
- 季尚行
- 张汉林
- 李振华
- 王善拔
- 考宏涛
- 胡芝娟
- 赵迎朝
- 兰明章
- 刘仁德
- 吴国芳
- 周申燕
- 戴世忠
- 李卫泽
- 李昌勇
- 漆亮
- 王俊
- 缪沾
- 赵亮
- 陈久丰
- 陈袁魁
- 高超
- 高长明
- 代家聚
- 张志勇
- 张相红
- 李仁龙
- 杨克锐
- 杨德鑫
- 江旭昌
- 琚瑞喜
- 肖秋菊
- 褚福光
- 陶从喜
- 何小龙
- 傅圣勇
- 刘洪超
- 刘继开
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齐砚勇
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摘要:
在走访水泥熟料烧成现场时,我们很容易看到分解炉锥部有很多疤痕,那是企业探索分解炉喷煤点、物料入炉撒料箱更佳位置时留下的痕迹。这种现象在预热器出口风管上同样存在。在相关技术没有成熟前,尝试法是我们现场实践常用的方法之一。生产实践与预分解窑工艺技术进步紧密相连,同样遵循从理论到实践从实践到理论的规律,使生产指标越来越先进。
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李程伟
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摘要:
1存在的问题篦冷机是水泥窑配套的主机设备,其主要作用是对熟料进行迅速而有效的冷却及输送,同时为回转窑及分解炉提供热空气,是烧成系统热回收的主要设备。目前,我国大型预分解窑多数使用的是第三代充气梁篦式冷却机,在使用过程中暴露的问题也最多。而篦冷机性能的优劣及使用正确与否,直接影响到窑系统的工况。XF二线5000t/d生产线由成都院设计,采用LBTF5500型篦式冷却机,存在的主要问题:(1)熟料冷却效果差,出篦冷机熟料温度较高,在200°C以上;(2)余热发电的AQC蒸汽量比较低,篦冷机AQC取风口温度约450°C,偏低,导致余热发电量低。
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摘要:
燃料配伍技术在水泥工业算不上新鲜事物,不管是早期的立窑、湿法窑还是不同类型的干法窑,都曾将不同种类的煤搭配使用,并煅烧出合格的水泥熟料。近年来,我国的--些预分解窑,不仅继续在将不同种类的煤进行配伍使用,还在分解炉用煤配伍替代燃料上表现出极高的热情。在西部高原地区推行水泥窑系统褐煤混燃技术,不仅可以综合利用当地储量丰富的褐煤资源,节约水泥企业日益增长的原料成本。
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盛迎来;
王文喜;
代能;
柒沈飞
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摘要:
在不改变窑规格的前提下,通过扩大分解炉的体积和旋风预热器系统的改造,增加水泥生产线的熟料产量,目前看来,这是短期内降低单产热耗,提高总体经济效益的理想途径。针对本公司原日产5 000 t/d熟料生产线在综合能效提升技改后,目标产量6 500 t/d时,近似理论分析表明:窑内的火焰温度大约需要提高40°C以上,通过生产调试,提产后的窑头燃烧器和燃烧器的操作理念需要调整。
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赵敏;
王林茂;
李新颜
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摘要:
2500 t/d预分解窑水泥生产线正常生产时,熟料产量2850 t/d,熟料标煤耗115 kg/t,预热器C1出口负压-6840 Pa.为进一步提产降耗采取以下措施:降低各级旋风筒的阻力;优化各级撒料箱及翻板阀;优化分解炉三次风进风、喷煤及撒料.效果:熟料产量3280 t/d,熟料标煤耗108kg/t,C1预热器出口负压-5000 Pa.
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范警卫;
马明;
曾容;
姚方行
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摘要:
无论是湿法脱硫、超声波雾化脱硫还是复合脱硫,皆需要在原来的生产工艺上增加设备,工艺技改相对复杂.其中,湿法脱硫和超声波脱硫适用于水泥窑尾SO2初始浓度相对较高的生产线,投资较高;复合脱硫技术适合窑尾SO2初始排放浓度低于600 mg/m3的生产线,投资较低.针对水泥窑尾SO2初始排放在≤300 mg/m3,建议采用分解炉热生料脱硫.
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郝永春;
刘建涛;
杜新伟;
付卫国;
杨德鑫
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摘要:
我公司1#线为5500 t/d的预分解窑熟料生产线,于2016年6月投产。生料制备采用CLF200-160辊压机终粉磨系统,设计生产能力为(460±20)t/h,实际生产能力480~500 t/h。在运行过程中,静态V型选粉机的进出口压差达到3500 Pa以上,远远高于设计值2000~2500 Pa,对系统运行影响较大。因此,公司决定利用2018年12月错峰停窑期间对生料磨V型选粉机进行技术改造。
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江超;
向久华
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摘要:
1改造背景预分解窑正常生产时,为了防止发生内漏风,一般采用锁风阀锁风.锁风阀的结构如图1所示,主要有阀板4、旋转轴5、重锤杆2、重锤3等.锁风阀安装在预热器旋风筒的下料管1上.阀板4安装在锁风阀进料口1的下方,它与转动轴5和锁风阀外壳外面的重锤杆2固定连接,阀板4与重锤杆2形成一个以铰接在锁风阀外壳上的转动轴5为旋转支点的杠杆结构.锁风阀既保证生料下料畅通,又避免内漏风造成的热损失.
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崔军军;
李艳军
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摘要:
我公司采用预分解窑新型干法生产工艺.主机设备为Φ4.3 m×66 m回转窑2台,窑尾采用悬浮预热器和管道喷腾式分解炉,配套第四代篦冷机,单线日产熟料3000 t,采用电石渣配料,生产运行相对平稳,在2019年10月1日二线窑尾密封处突然出现严重漏料事故.
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郭忠和
- 《2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》
| 2016年
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摘要:
将油页岩渣作为水泥生料的原料,不仅可以降低水泥生产成本、节能降耗,而且可有效提高油页岩渣的利用率,减少其对环境的污染.实践证明,油页岩渣成分和含量与黏土相近,可以代替黏土配制生料;油页岩渣自身烧失量大,有一定热值,可以降低水泥熟料的生产成本;通过采取调整工艺控制参数、正确定位窑头燃烧器、原料预均化、调整三率值等技术措施,油页岩渣用作预分解窑熟料生产的原料是可行的.
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刘仁德
- 《2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》
| 2016年
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摘要:
科学评价预分解窑系统的运行状态是技改项目顶层设计的基础;选用先进科技成果和优秀的技改方案是技改项目顶层设计的重要内容;有序安排系统相关环节的改造进程是技改项目顶层设计的不可忽略的环节.以5000t/d预分解窑改造为例,涉及喂料系统、预分解系统、耐火材料、燃烧器、篦冷机以及风机的优化改造,优化改造过程中注重顶层设计,坚持运行状态分析在前,方案设计选择在后,最后以效果论成败.
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凌志新
- 《2018中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》
| 2018年
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摘要:
以硫化物形式存在的硫进入预热器后分解,随气流离开窑尾预热器;以硫酸盐形式存在的硫,有的会在700~800°C以上时开始挥发或分解,与煤粉燃烧时形成的SO2一样,会被分解炉及窑中大量的活性CaO及碱性氧化物吸收,生成硫酸盐,或参与循环或随熟料出窑.在窑内循环的硫,当硫碱比过高时,会引起热工设备结皮,造成窑内通风不良,影响烧成系统热工制度和熟料质量,需在原料与燃料的选择、配料控制、烧成控制上下功夫或选择设置旁路放风系统.随烟气离开预热器的SO2易引起排放超标问题,需选择适合的脱硫固硫技术,诸如喷注干脱硫剂、利用一定分解率热生料固硫、碱性工业废渣配料固硫、利用窑灰脱硫等技术,确保烟气的达标排放.
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何文明
- 《2017中国水泥工业烧成系统化改造技术研讨会》
| 2017年
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摘要:
3000t/d生产线通风不畅造成工艺问题较多,工况不稳定,台产低,能耗高.分析诊断发现窑尾和预热器出口风管漏风严重、鹅颈管弯头底部积料问题突出、篦冷机供风不畅等系列问题,大修时针对性采取优化处理措施,投运后窑系统趋于均衡稳定生产状态.
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刘继斌;
颜新传;
朱精瑞
- 《2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》
| 2016年
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摘要:
我公司采用分级燃烧技术改变了分解炉锥体的结构及三次风管进入分解炉的位置,选用了三通道"变流场分解炉燃烧器".第一次改造后,效果不理想,继而对系统再次优化.最终,熟料实物煤耗降低8kg;提高了熟料强度;矿物发育良好,A矿形状规则,棱角分明,分布较均匀,含量也较多,B矿圆度好,少许明显双晶纹现象出现,含量略少,大多延孔洞分布,不均匀,中间体较丰富;NOx排放达标时氨水用量0.7~0.9m3/h.经验:(1)分级燃烧改造不可以过度追求还原区的还原效果;(2)还原区与分解区可以相对分离,减少相互干扰;(3)要注意窑炉用风的平衡.
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何勇;
杨希民;
于海峰
- 《2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》
| 2016年
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摘要:
筛选优质的原材料,适当地改造烧成系统,加强对回转窑的高温煅烧控制,提高篦冷机冷却效果,降低出篦冷机熟料温度,从而获得优质的油井水泥熟料.优化水泥磨钢球级配及工艺操作参数,改造水泥粉磨系统相关设备,获得到颗粒形貌较好、稠化时间适当、颗粒级配优越的D级油井水泥.