锌铁合金

摘要： 以30CrMnSiA钢作为基材,先采用酸性氯化物体系电镀锌铁合金,再进行磷化或六价铬钝化。对比了Zn-Fe合金镀层及其磷化试样和钝化试样的外观、表面形貌、耐蚀性和电泳漆膜附着力。结果表明,本工艺所得的锌铁合金镀层更适合磷化后处理。

摘要： 采用电镀工艺在C72D2钢丝表面镀锌,单位面积镀层质量为45g·m^(-2),然后在不同温度(450~550°C)下进行热扩散处理,采用湿式拉拔工艺将镀锌钢丝拉拔成单丝,研究了热扩散温度对镀层结构、单丝抗拉强度及单丝旋转弯曲疲劳性能的影响;通过与热浸镀锌钢丝和单丝的对比,优选出最佳的电镀锌热扩散工艺。结果表明:随着热扩散温度升高,电镀锌钢丝镀层中的锌铁合金相增多,且富铁相增多,富锌相减少,在520°C以上时生成Fe_(3)Zn_(10)脆性相,镀层出现裂纹;经480°C热扩散处理的电镀锌单丝与热浸镀锌单丝相比,抗拉强度较高,镀层损失较小,疲劳寿命相近,满足电梯曳引带钢丝绳用单丝的使用要求。

摘要： 针对某主机厂HC180BD+ZF汽车外板电泳针孔缺陷原因进行分析。结果发现合金化热镀锌表面镀层铁含量越高,δ相含量越高,使其在磷化液的中活性越小,所得的磷化膜越薄,最终导致磷化后表面电阻低,在阴极电泳涂装过程中易出现火花放电现象,因而产生针孔缺陷。

摘要： 通过金相显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射等表征以及现场调研,对某企业生产的电镀锌铁合金建筑门窗五金件进行了失效原因分析.指出了日常镀液维护应注意的问题,并提出在电镀钝化完成后用苯并三氮唑进行封闭来降低镀层孔隙率,提高其耐蚀性.

摘要： 采用标准化学法和两种X射线荧光法对锌铁合金钢板镀层中的铁含量进行了测定研究.试验结果表明,对于锌铁合金样板镀层中铁含量的测定,标准化学法是准确性最佳的方法,但是该方法检测效率低,不适用于生产质控检测.X射线荧光法中的基本参数法和经验系数法均可用于锌铁合金钢板镀层中铁含量的生产质控检测,检测重复性分别可达0.2％和0.4％,均优于原子吸收法的0.6％.但是,这两种X射线荧光法均有各自的使用限制,对于不同机组生产的锌铁合金钢板的检测准确性较标准化学法差,需谨慎限制使用.

摘要： 利用扫描电镜(SEM)及附带能谱仪系统(EDS),研究了加热工艺对锌铁合金热成形钢镀层组织的影响.结果 表明,在传统箱式炉热冲压生产线上,通过适当的方式快冷,使镀层凝固后冲压,可获得表面质量良好、无扩散至基板裂纹的镀层;热冲压后的镀层组织主要由Γ相和α-Fe(Zn)组成,随着加热温度、加热时间的提高,镀层中的Γ相比例下降;为保证基板完全奥氏体化,在890°C的温度下加热180s,镀层中的Γ相比例可达40％,当加热时间提高至360s时,镀层中Γ相消失,将不具备阴极保护作用.

摘要： 一、守恒思想例1现有一氧化碳和二氧化碳的混合气体20g,其中氧元素的质量分数为64%,先使该混合气体通过灼热的氧化铜再通入足量的澄清石灰水中,生成沉淀的质量为()。A.60 g B.50 g C.40 g D.30 g解析根据题意可知:混合气体中的碳元素全部转化为沉淀CaCO3中的碳元素,即反应前后碳元素的质量守恒。

摘要： 随着我国制造业的不断发展,各企业对镀锌产品的质量要求越来越高,对镀锌产品质世的控制也成为当前钢铁企业技术攻关的重点。热镀锌是将除锈后的钢件浸入500°C左右融化的锌液中,使钢构件表面附着锌层,从而与外界水、氧气相隔离,起到防腐的目的。热镀锌质量控制的重点和难点在于对镀层质量的控制,常见的镀层表面缺陷包括漏镀、暗斑、锌花、凹坑、凸点、金属夹杂等等,这些都是镀锌生产中需要注意的。

摘要： 通过赫尔槽试验和镀液氧化加速试验,筛选了适用于弱酸性氯化物体系Zn-Fe合金镀液的稳定剂,得到最优稳定剂组成为:抗坏血酸1g/L,酒石酸1g/L,葡萄糖酸钠12 g/L,酒石酸钾钠4g/L.采用该复合稳定剂的Zn-Fe合金镀液稳定性极好,在40°C下连续磁力搅拌168 h后仍保持澄清.通过测定循环伏安曲线分析了稳定剂各成分的主要作用机理.结果表明,抗坏血酸是主要还原剂,酒石酸也以还原作用为主,葡萄糖酸钠是主要配位剂,酒石酸钾钠兼有较弱的还原和配位作用.

摘要： 本文通过电流密度的变化研究了电镀锌铁合金中镀层铁含量和电流效率的变化规律.实验结果表明本文所选用的电镀工艺能够在黄铜基体上沉积铁含量在0.3％以下的锌铁合金.对锌铁合金的沉积机理进行探讨.并结合电流效率找到了锌铁合金沉积的最佳电流密度范围.

摘要： 在酸性条件下对锌铁合金进行钝化，其工艺流程为：除油、浸蚀、抛光、电镀和三价铬钝化。采用正交试验讨论了钝化液中各组分及工艺条件对钝化效果的影响，得出了最佳钝化配方。对钝化结果进行结合力和盐雾试验，结果表明经钝化后的锌铁合金的耐腐蚀性能得到大幅度提高，符合工业生产和美观的要求。

摘要： 本文介绍的锌铁合金电镀工艺,工艺配方(前处理、电镀与钝化)为无毒害物质,并将“零排放”水处理技术贯穿在电镀生产的全过程,因而深受用户青睐。

摘要： 本文介绍的锌铁合金电镀工艺,其环保型在于：工艺配方(前处理、电镀与钝化)是无毒害物质,并将“零排放”水处理技术贯穿在电镀生产的全过程,因而深受用户青睐。

摘要： 介绍的锌铁合金电镀工艺，其环保型在于：工艺配方(前处理、电镀与钝化)是无毒害物质，并将“零排放”水处理技术贯穿在电镀生产的全过程,因而深受用户青睐。

摘要： 通过氯化物锌铁合金电镀15年应用介绍,总结清洁生产应用在电镀全过程的方法措施,体现清洁生产是对当前金属价格飚升、加工费降低、质量更加严格、竞争更加激烈的挑战态势下最好的回应,也是迎接困难、战胜困难的唯一途径。

摘要： 在酸性条件下对锌铁合金进行钝化，其工艺流程为：除油、浸蚀、抛光、电镀和三价铬钝化。采用正交试验讨论了钝化液中各组分及工艺条件对钝化效果的影响，得出了最佳钝化配方。对钝化结果进行结合力和盐雾试验，结果表明经钝化后的锌铁合金的耐腐蚀性能得到大幅度提高，符合工业生产和美观的要求。

摘要： 二元金属共沉积的条件是两种金属的析出电势要十分接近或相等。而铁(-0.441V)、钴(-0.277V)、镍(-0.250V)等铁族元素的标准电极电势比锌的标准电极电势(-0.762V)明显要正得多，但许多研究合金电沉积的文献报道都发现：在一定的电镀工艺控制条件下，锌却可以比铁族元素铁、钴、镍优先沉积，使得铁族锌基合金镀层中电势较正的铁族金属的含量比其在镀液中的含量少得多，作者把这种现象称为异常共沉积。在研究发展铁族锌基合金电镀技术的同时，研究者试图从不同角度，结合实验对异常共沉积现象进行了许多探索性的解释，但对异常共沉积的规律及其出现的原因未能完全解释清楚，因此，探明异常共沉积的规律一直是铁族锌基合金电沉积研究的焦点之一。本文利用循环伏安和阳极溶出法对碱性锌酸盐体系Zn-Fe合金的异常共沉积的产生条件及各种影响因素进行了系统研究，期望对Zn-Fe合金共沉积的规律及形成机理有更深入的认识。

摘要： 通过霍尔槽实验、电镀液氧化加速实验,研究了Zn-Fe合金电镀镀液稳定剂成分,并进行循环伏安实验,分析了稳定剂各成分主要作用机理.试验结果表明:稳定剂中抗坏血酸是主要的还原剂;酒石酸也以还原作用为主;葡萄糖酸钠对铁离子(Fe2+、Fe3+)络合作用强,是主要的络合剂;酒石酸钾钠同样兼有还原和络合的作用,但还原和络合的作用稍小.

摘要： 用于电镀合金的三元锌‑镍‑铁合金和水性碱性电解液包含锌、镍和铁盐的络合物。

摘要： 本发明公开了一种锌铝铁合金脱锌工艺，包括以下具体步骤：(1)将粗锌原料放入真空蒸馏炉内加热获得加热原料和高温尾气，(2)将步骤(1)中的高温尾气通入到冷凝器中进行冷凝处理得到锌粉或精锌，(3)将步骤(1)中得到的加热原料放入熔析炉中，并将锌铝铁合金原料一并加入到熔析炉中进行熔析，得到锌铝合金和锌铝铁合金熔析物，(4)将步骤(3)中的锌铝合金输送至步骤(1)中的真空蒸馏炉内再次进行加热，(5)将步骤(3)中的锌铝铁合金熔析物加入到中频电炉中进行加热，得到铝铁合金和尾气。本发明与现有技术相比的优点在于：有效降低了生产成本，減轻了工人的劳动强度，大大地提高了效率。

摘要： 本实用新型公开了一种锌铝铁合金脱锌沉降室装置，包括沉降室罐，沉降室罐下面四角处通过螺栓固定有支撑腿，沉降室罐上面开有开口，沉降室罐下面连通有出料管，沉降室罐上面安装有伸入沉降室罐内的搅拌组件，沉降室罐内部靠近下端处一体成型有网格板，搅拌组件安装于网格板上面，网格板下方安装有旋转甩动结构，沉降室罐内且位于网格板上方安装有拨动组件，沉降室罐外侧面下端且与旋转甩动结构对应位置处安装有强磁条板，沉降室罐一侧面上通过螺栓固定有酸液箱，酸液箱上面连通有抽液泵，抽液泵另一端与沉降室罐相连通。本实用新型的优点：在进行湿法脱锌时，可使锌的纯度较高，便于进行去铁操作，工作效率较高。

摘要： 本发明涉及一种锌及锌铁合金电镀光亮剂的制备工艺，主要用于制备钢铁零件表面电镀锌及锌铁合金的添加剂，属金属材料表面处理技术领域。先制备苄叉丙酮的无水乙醇溶液；再量取高级脂肪醇与环氧乙烷，并加入缩合剂进行缩合反应，得到高级脂肪醇与环氧乙烷的缩合物，将得到的缩合物与一定量的表面活性剂及适量水混合，对其进行加热，使缩合物与表面活性剂溶解后自然冷却，再与苄叉丙酮的无水乙醇溶液混合均匀，最后用水定容，得到锌及锌铁合金电镀光亮剂。本发明制备的光亮剂能够同时用于锌和锌铁合金电镀工艺，而且镀层性能与镀液性能不低于同类产品，具有工艺简单、稳定、易操作、环境友好、安全、综合成本低等优点。

摘要： 本发明涉及一种锌及锌铁合金电镀光亮工艺，可同时用作钢铁零件表面电镀锌及锌铁合金，属金属材料表面处理技术领域。按普通锌或锌铁合金电镀的前处理及后处理工艺，配制锌或锌铁合金电镀液，然后在镀液中加入由苄叉丙酮、表面活性剂、高级脂肪醇与环氧乙烷的缩合物、乙醇与水混合而成的光亮剂，将前处理后的工件放入加有光亮剂的电镀液中进行电镀。本工艺可同时用于锌和锌铁合金电镀工艺、所得镀层性能与镀液性能不低于同类产品，还具有无需硼酸、工艺简单、稳定、易操作、环境友好、安全、综合成本低等优点。

摘要： 本发明涉及一种锌及锌铁合金电镀光亮剂，主要用作钢铁零件表面电镀锌及锌铁合金的添加剂，属金属材料表面处理技术领域。该电镀光亮剂是由苄叉丙酮、表面活性剂(包括非离子型表面活性剂与离子型表面活性剂)、高级脂肪醇与环氧乙烷的缩合物、乙醇与水组成的水溶液，能够同时用于锌和锌铁合金电镀工艺，而且镀层性能与镀液性能不低于同类产品，具有工艺简单、稳定、易操作、环境友好、安全、综合成本低等优点。

摘要： 本发明为一种锌及锌铁合金光亮剂，主要用于制备钢铁零件及线材、带材、管材表面快速镀锌及锌铁合金的添加剂，属于金属材料表面处理技术领域。光亮剂主要成分包括：苯亚甲基丙酮、苯甲酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚(n＝3)硫酸铵、烟酸、亚甲基双荼磺酸钠等物质以及和水组成的水溶液，能够适用于钢铁零件及线材、带材、管材表面硫酸盐快速电镀锌和锌铁合金工艺，而且镀层性能与镀液性能优于同类产品，具有工艺简单、稳定、易操作、环境友好、安全、综合成本低等优点。

摘要： 本发明涉及一种锌及锌铁合金电镀光亮剂的制备工艺，主要用于制备钢铁零件表面电镀锌及锌铁合金的添加剂，属金属材料表面处理技术领域。先制备苄叉丙酮的无水乙醇溶液；再量取高级脂肪醇与环氧乙烷，并加入缩合剂进行缩合反应，得到高级脂肪醇与环氧乙烷的缩合物，将得到的缩合物与一定量的表面活性剂及适量水混合，对其进行加热，使缩合物与表面活性剂溶解后自然冷却，再与苄叉丙酮的无水乙醇溶液混合均匀，最后用水定容，得到锌及锌铁合金电镀光亮剂。本发明制备的光亮剂能够同时用于锌和锌铁合金电镀工艺，而且镀层性能与镀液性能不低于同类产品，具有工艺简单、稳定、易操作、环境友好、安全、综合成本低等优点。

摘要： 本发明涉及一种锌及锌铁合金电镀光亮工艺，可同时用作钢铁零件表面电镀锌及锌铁合金，属金属材料表面处理技术领域。按普通锌或锌铁合金电镀的前处理及后处理工艺，配制锌或锌铁合金电镀液，然后在镀液中加入由苄叉丙酮、表面活性剂、高级脂肪醇与环氧乙烷的缩合物、乙醇与水混合而成的光亮剂，将前处理后的工件放入加有光亮剂的电镀液中进行电镀。本工艺可同时用于锌和锌铁合金电镀工艺、所得镀层性能与镀液性能不低于同类产品，还具有无需硼酸、工艺简单、稳定、易操作、环境友好、安全、综合成本低等优点。

摘要： 本发明涉及一种锌及锌铁合金电镀光亮剂，主要用作钢铁零件表面电镀锌及锌铁合金的添加剂，属金属材料表面处理技术领域。该电镀光亮剂是由苄叉丙酮、表面活性剂(包括非离子型表面活性剂与离子型表面活性剂)、高级脂肪醇与环氧乙烷的缩合物、乙醇与水组成的水溶液，能够同时用于锌和锌铁合金电镀工艺，而且镀层性能与镀液性能不低于同类产品，具有工艺简单、稳定、易操作、环境友好、安全、综合成本低等优点。