电镀工艺

摘要： 常州市全面开展电镀企业深度检查常州市聚焦涉及电镀工艺的相关企业,坚持优质服务+精准执法,全面加强电镀企业风险辨识管控和隐患排查治理。印发《关于开展全市电镀企业安全生产深度检查的通知》,坚持新冠肺炎疫情防控、电镀企业深度检查两手抓、两手硬,从3月15日至4月底,对全市电镀企业进行全覆盖深度检查。

摘要： 文章主要对某110 kV主变有载开关轻瓦斯告警故障进行研究,通过宏观检查和对化学成分、镀层厚度、镀层结合强度等方面的分析,结果显示,故障告警与其转换开关一静触头表面镀层存在剥落现象有关,电镀工艺控制不合理会使得镀层与基体金属间存在缝隙,造成表面结合强度不合格等情况,导致在开关多次动作中镀银层脱落,发生告警故障。

摘要： 汽车行业普遍使用电镀工艺装饰产品外观,增加汽车零部件的硬度及抗腐蚀性。电镀作为一门重要的工业加工技术,其中的每个环节都至关重要。通过阐述电镀工艺的流程,分别从镀前处理、电镀及镀后处理3个阶段分析了电镀的各个步骤、原理及作用。针对影响电镀质量的外部因素,详细分析了产品本身的结构对电镀质量的影响,并介绍了相应的改善措施。严格把控这些影响因素,可有效达到提高电镀质量的目的。

摘要： 电镀已经成为MEMS(Micro-Electro-Mechanical System)技术中的一种重要加工手段,相比于传统意义的表面处理作用,MEMS技术中的电镀主要用于制作微结构。介绍了几种常用的以电镀为核心方法的微结构加工工艺和它们的应用领域。微结构加工工艺包括LIGA/UV-LIGA、EFAB、PolyStrata、TSV/TGV、MetalMUMPs等,结合设计好的光刻、镀膜、刻蚀等辅助微工艺技术,能够完成具有超高深宽比、多层堆叠、悬空、可动等特点的复杂三维金属微结构,并针对不同的使用需求,可以实现典型的微机械结构、惯性传感器、射频器件、异构集成、系统散热等功能应用,具有广泛的实用意义。

摘要： 电镀是微机电系统(micro-electro-mechanical system, MEMS)中制备平面线圈结构的常用工艺,电镀工艺中的边缘效应引起平面线圈表面电流密度分布不均匀,影响平面线圈电镀质量。利用有限元仿真软件,计算电镀平面线圈工艺电流及其密度,寻求最佳工艺参数。利用增加陪镀结构的方法,有效抑制平面线圈电镀工艺中的边缘效应,进一步优化电流密度分布。在此基础上开展电镀工艺,使用30°C的硫酸盐溶液制备了结构完整、表面光滑的双层平面线圈。测试结果表明:带有陪镀结构的双层平面线圈宽度误差0.1μm,厚度误差0.6μm,对电镀平面线圈具有广泛的实用意义。

摘要： 中表协电镀分会第七次会员代表大会上为济南浩金表面技术有限责任公司颁发了《中国电镀教育培训基地》的资质证书,授予“中国电镀培训基地济南基地”。在中表协电镀分会的直接领导下,与山东省及国内相关高校联合举办电镀技术、化验员、废水治理学习班,系统地讲解基础理论、新技术、新工艺。一、招生对象及培养目标:初中以上文化水平、具有一定生产知识的技术骨干,通过学习掌握电镀基础知识,常用工艺,电镀液及电镀废水的治理、分析方法,镀层测试技术等,提高分析解决故障的能力,可进行电镀工艺、车间、废水处理站、化验室设计,推广清洁生产技术。

摘要： 随着工业生产技术的进步,电镀工艺的应用越发广泛,通过电镀工艺物体表面可形成金属镀层,这些镀层能够提高物体的抗腐蚀性、耐磨性等,也可使物体更加美观。基于以上特点,电镀工艺在多个行业中均受到广泛欢迎,汽车行业中便有众多电镀产品,其中塑料电镀件的数量尤其多,这些塑料电镀件常用于汽车内部装饰物、汽车外壳以及车把手等部位。随着人们生活质量的不断提高,汽车成为必备物品,这使得人们对于汽车功能与装饰方面的要求更加严格,电镀工艺便凭借技术优势成为汽车生产与制造的重要工艺,为汽车性能优化与美观设计做出了巨大贡献。

摘要： 本论文主要从方案设计、结构优化和生产工艺控制等方面研究和谈论高速背板连接器传输链路中插入损耗指标的影响因素控制方法和控制方法。

摘要： 在碳化硅(SiC)压阻式压力传感器使用溅射剥离再电镀金属作为掩模进行背腔深刻蚀的工艺中,由于电镀过程中背腔侧壁金属的横向生长,实际背腔刻蚀面积小于设计刻蚀面积。针对该问题,基于电化学仿真计算理论,构建了晶圆背腔刻蚀掩模电镀模型,模拟了该工艺下镀层的生长,为芯片设计提供指导。结果表明,晶圆镀层生长厚度从边缘向中心呈对数减小,背腔侧壁位置横向最大沉积速度要大于纵向最大沉积速度,提高镀液电导率可使二者速度比值趋近于1,可以获得整体厚度更加均匀的镀层,实验与仿真镀层厚度偏差在3.41%,背腔侧壁横向生长厚度与纵向生长厚度之比偏差为4.6%,验证了仿真模型的可靠性。

摘要： 电镀工艺对镀铬钢板的性能具有决定性影响.通过电化学试验、热振试验、X射线光电子能谱(XPS)以及扫描电镜(SEM)等,研究了电流密度对镀铬低碳钢板耐蚀性、镀铬层组成及其与有机膜结合力的影响.结果表明:电流密度过大将加剧铬及其氧化物和氢氧化物在基板的沉积,镀铬板的耐蚀性能较差.以5 A/dm2的电流密度镀铬的低碳钢板的耐蚀性最好,涂覆有机膜后,能承受92次热振,表明镀铬的钢板与有机膜的结合良好.

摘要： 本文介绍了一种新型的硫酸盐三价白铬电镀工艺.其镀液性能的优良性主要体现在如下几个方面:其一,该镀液能够长时间的稳定使用,其镀液稳定且易调控.其二,该镀液的沉积速度可达到0.04μm/min,镀层厚度可达到0.2μm.其三,镀铬层能够在216h的NSS中性盐雾试验中不腐蚀、不变色;在48h的CASS酸性盐雾试验中,其盐雾等级能够满足8-9级的要求.大量的实践表明,该镀液能够满足生产的需要.

摘要： 对比所开发的Ni-Co-C代硬铬镀层与商业镍、钴基代硬铬镀层的性能,探究其实际应用价值.由能谱分析及XPS测试结果知,镀层为镍、钴、碳三元合金,且三种元素在镀层中的存在价态均为零价,镍在镀层中主要以Ni和NiCo的形式存在,钴在镀层中主要以CoNi的形式存在,碳在镀层中的主要以C和C/Ni的形式存在,结合XRD测试结果知镀层为部分非晶态部分金属间化合物的结构.在优化的Ni-Co-C基础镀液及工艺条件下得到的Ni-Co-C代硬铬镀层的硬度较大,稳定在650～750HV50之间,且Ni-Co-C代硬铬镀层的沉积速度要明显大于商用代硬铬镀层.

摘要： 对比所开发的Ni-Co-C代硬铬镀层与商业镍、钴基代硬铬镀层的性能,探究其实际应用价值.由能谱分析及XPS测试结果知,镀层为镍、钴、碳三元合金,且三种元素在镀层中的存在价态均为零价,镍在镀层中主要以Ni和NiCo的形式存在,钴在镀层中主要以CoNi的形式存在,碳在镀层中的主要以C和C/Ni的形式存在,结合XRD测试结果知镀层为部分非晶态部分金属间化合物的结构.在优化的Ni-Co-C基础镀液及工艺条件下得到的Ni-Co-C代硬铬镀层的硬度较大,稳定在650～750HV50之间,且Ni-Co-C代硬铬镀层的沉积速度要明显大于商用代硬铬镀层.

摘要： 对比所开发的Ni-Co-C代硬铬镀层与商业镍、钴基代硬铬镀层的性能,探究其实际应用价值.由能谱分析及XPS测试结果知,镀层为镍、钴、碳三元合金,且三种元素在镀层中的存在价态均为零价,镍在镀层中主要以Ni和NiCo的形式存在,钴在镀层中主要以CoNi的形式存在,碳在镀层中的主要以C和C/Ni的形式存在,结合XRD测试结果知镀层为部分非晶态部分金属间化合物的结构.在优化的Ni-Co-C基础镀液及工艺条件下得到的Ni-Co-C代硬铬镀层的硬度较大,稳定在650～750HV50之间,且Ni-Co-C代硬铬镀层的沉积速度要明显大于商用代硬铬镀层.

摘要： 对比所开发的Ni-Co-C代硬铬镀层与商业镍、钴基代硬铬镀层的性能,探究其实际应用价值.由能谱分析及XPS测试结果知,镀层为镍、钴、碳三元合金,且三种元素在镀层中的存在价态均为零价,镍在镀层中主要以Ni和NiCo的形式存在,钴在镀层中主要以CoNi的形式存在,碳在镀层中的主要以C和C/Ni的形式存在,结合XRD测试结果知镀层为部分非晶态部分金属间化合物的结构.在优化的Ni-Co-C基础镀液及工艺条件下得到的Ni-Co-C代硬铬镀层的硬度较大,稳定在650～750HV50之间,且Ni-Co-C代硬铬镀层的沉积速度要明显大于商用代硬铬镀层.

摘要： 本次攻关旨在研制一种碱性电镀锌镍合金工艺，该工艺具有镀层合金含量稳定，耐蚀性能好，不长晶须等优点，通过控制锌、镍、络合剂的含量，得到稳定的锌镍合金电镀溶液。

摘要： 本次攻关旨在研制一种碱性电镀锌镍合金工艺，该工艺具有镀层合金含量稳定，耐蚀性能好，不长晶须等优点，通过控制锌、镍、络合剂的含量，得到稳定的锌镍合金电镀溶液。

摘要： 本次攻关旨在研制一种碱性电镀锌镍合金工艺，该工艺具有镀层合金含量稳定，耐蚀性能好，不长晶须等优点，通过控制锌、镍、络合剂的含量，得到稳定的锌镍合金电镀溶液。

摘要： 本次攻关旨在研制一种碱性电镀锌镍合金工艺，该工艺具有镀层合金含量稳定，耐蚀性能好，不长晶须等优点，通过控制锌、镍、络合剂的含量，得到稳定的锌镍合金电镀溶液。

摘要： 为提高Ni-Co合金镀层的致密性、硬度、耐磨性和耐蚀性等各方面性能,采用电沉积方法在镀层中引入原子态的碳.对Ni-Co-C代铬镀液中可能的碳源进行了筛选,并利用单因素实验对镀液中各组分的含量及工艺条件进行了优化,最终确定了草酸铵–柠檬酸铵体系为Ni-Co-C代铬镀液体系.得到的镀层外观与暗镍类似,结晶较细、平整性和均匀性稍差.优化的Ni-Co-C基础镀液稳定性好,长期放置不结晶、不沉淀;阴极电流效率稳定在45％～48％.

摘要： 本发明是关于一种硫酸盐三价铬电镀液，包括导电盐、A制剂、B制剂、C制剂、D制剂、湿润剂和纯水。本发明在25‑40°C的常温下能使采用其电镀出来的工件取得外观良好的三价铬镀层，其的镀层厚度能达到1微米以上，采用其电镀出来的工件能增强其的抗腐蚀性、硬度、导电性、光滑性、耐热性和耐磨性，其的铬层的沉积速率达到0.1‑0.2微米/分钟，其在保证工艺质量的情况下实现能节约电能和降低使用成本，且镀层的Lab颜色值能根据电镀的需要在65

摘要： 一种微裂纹镍电镀的电镀液，该电镀液以水为溶剂，电镀液中的组分及其含量为：NiCl2·6H2O：230～270g/l；德国安美特化学有限公司生产的牌号为PNS PN1A的高应力镍：45～55g/l；德国安美特化学有限公司生产的牌号为PNS PN 2A的高应力镍：2.0～3.0g/l。新型微裂纹镍电镀的电镀液的塑料件电镀工艺，包括下列步骤：将塑料件进行粗化、活化上钯、催化解胶、化学镍、冲击镍、酸性光亮镀铜、半亮镍、光亮镍、一次水洗、微裂纹镍、二次水洗、光亮铬、三次水洗、热水洗、干燥。本发明提供了一种新的工艺，提高镀件的防腐性能，延长了塑料件的使用寿命。

摘要： 本发明涉及电镀工艺的技术领域，尤其是涉及电镀锌镍工艺中的干燥方法、干燥系统及电镀锌镍工艺。干燥方法，包括以下步骤：（1）将水洗后的产品悬挂起来，并抖动产品，抖落产品表面大部分的液滴；（2）风吹产品对产品进行干燥。产品刚从水中捞出，表面有大量的液滴，通过抖动的方式能够抖落产品表面大部分的液滴，非常利于后期的快速干燥；再用风吹产品，加快产品表面液滴的蒸发，进一步加快产品干燥，提高电镀工艺效率。抖落的液滴还可以回收利用，不仅节约了水资源，又节省了干燥的电能，而且整个干燥方法非常简单，利于推广。

摘要： 一种用于直接电镀的表面处理工艺及其相关直接电镀工艺，属于直接电镀表面处理技术领域。本发明工艺步骤包括对绝缘基材进行氧化预沉积处理，使得绝缘基材表面吸附氧化剂，然后将有机金属化合物和具有共轭结构的高分子化合物单体作为溶质配制成混合溶液，并将吸附有氧化剂的绝缘基材置于所述混合溶液中反应，从而在绝缘基材表面形成复合有机导电聚合物沉积层，基于该复合有机导电聚合物沉积层实现了在绝缘基材上的直接电镀。本发明可以取代传统的化学镀或黑孔等金属化工艺，并具有操作简单、无污染、与基材结合力好等优点；与传统导电聚合物直接电镀相比，本发明具有耐高温、耐酸碱、上镀速率快等优点，可以在极端条件下保持良好的性能，实现广泛应用。

摘要： 本发明涉及一种电镀工艺及应用该电镀工艺制成的电镀件。该电镀工艺包括：提供基体；对该基体进行表面除污处理；镀锌形成第一镀层；镀铜或者镀镍形成第二镀层；镀其它镀层。该电镀件，包括基体，自基体的表面向外依次设有第一镀层、第二度层及其它镀层，其中，所述第一镀层为锌层，所述第二度层为铜层或者镍层。本发明的电镀工艺通过使用锌层作为第一镀层来代替现有工艺的铜底层，锌的成本价明显低于铜的成本价，由此可很大程度地节约成本、环保且工序少，能够广泛应用于五金制品领域。本发明的电镀件可很大程度地节约成本且保，能够广泛应用于五金制品领域。

摘要： 一种微裂纹镍电镀的电镀液，该电镀液以水为溶剂，电镀液中的组分及其含量为：NiCl2·6H2O：230～270g/l；德国安美特化学有限公司生产的牌号为PNS PN1A的高应力镍：45～55g/l；德国安美特化学有限公司生产的牌号为PNS PN 2A的高应力镍：2.0～3.0g/l。新型微裂纹镍电镀的电镀液的塑料件电镀工艺，包括下列步骤：将塑料件进行粗化、活化上钯、催化解胶、化学镍、冲击镍、酸性光亮镀铜、半亮镍、光亮镍、一次水洗、微裂纹镍、二次水洗、光亮铬、三次水洗、热水洗、干燥。本发明提供了一种新的工艺，提高镀件的防腐性能，延长了塑料件的使用寿命。

摘要： 本发明公开了一种无氰碱性镀铜的预镀液及预镀工艺、电镀液及电镀工艺，预镀液或电镀液中均以二价铜离子作为主盐，复合多种络合剂和功能性添加剂，使各个组分协同配合，具有良好的稳定性、深镀能力和分散能力，能够得到外观平整细致且光亮的铜镀层，具有较好的耐蚀性、装饰性和较高的硬度，同时镀层还具有良好的结合力，方便后续加工。

摘要： 本发明涉及电镀工艺的技术领域，尤其是涉及电镀锌镍工艺中的干燥方法、干燥系统及电镀锌镍工艺。干燥方法，包括以下步骤：（1）将水洗后的产品悬挂起来，并抖动产品，抖落产品表面大部分的液滴；（2）风吹产品对产品进行干燥。产品刚从水中捞出，表面有大量的液滴，通过抖动的方式能够抖落产品表面大部分的液滴，非常利于后期的快速干燥；再用风吹产品，加快产品表面液滴的蒸发，进一步加快产品干燥，提高电镀工艺效率。抖落的液滴还可以回收利用，不仅节约了水资源，又节省了干燥的电能，而且整个干燥方法非常简单，利于推广。

摘要： 一种用于直接电镀的表面处理工艺及其相关直接电镀工艺，属于直接电镀表面处理技术领域。本发明工艺步骤包括对绝缘基材进行氧化预沉积处理，使得绝缘基材表面吸附氧化剂，然后将有机金属化合物和具有共轭结构的高分子化合物单体作为溶质配制成混合溶液，并将吸附有氧化剂的绝缘基材置于所述混合溶液中反应，从而在绝缘基材表面形成复合有机导电聚合物沉积层，基于该复合有机导电聚合物沉积层实现了在绝缘基材上的直接电镀。本发明可以取代传统的化学镀或黑孔等金属化工艺，并具有操作简单、无污染、与基材结合力好等优点；与传统导电聚合物直接电镀相比，本发明具有耐高温、耐酸碱、上镀速率快等优点，可以在极端条件下保持良好的性能，实现广泛应用。

摘要： 本实用新型公开了一种电镀工艺脚及具有该电镀工艺脚的电镀字牌，所述电镀工艺脚设置于电镀产品的背部，所述电镀工艺脚的外壁设有定位筋。 本实用新型通过在所述电镀工艺脚的下侧设置定位筋，避免电镀工艺脚在插入电镀挂具时，电镀产品碰触到电镀挂具而产生露塑现象，提高了电镀产品的良率。