铸造工艺设计

摘要： 液态金属流动性测试实验是材料成形及控制工程专业(铸造方向)非常重要的一个大型综合性实验。流动性是液态金属一个非常重要的铸造性能指标,螺旋形流动性实验是测定液态金属在砂型中流动性常用的实验方法,同心三螺旋形流动性试样造型模板是螺旋形流动性实验方法中最主要的工装用具。本文根据该铸件的结构特点设计了初步铸造工艺方案,并应用ProCAST数值模拟软件优化了其铸造工艺方案,然后基于优化的铸造工艺方案,利用数字化无模铸造精密成形技术完成了同心三螺旋形流动性试样造型模板铸件产品的实际生产。最后利用生产的造型模板铸件,对本科生开设了液态金属流动性测试实验课,取得了良好的实验教学效果。

摘要： 2022年2月22日,中国高等教育学会高校竞赛评估与管理体系研究工作组发布2021全国普通高校大学生竞赛分析报告,基于竞赛数据采集、综合评价和专家委员会投票情况,“中国大学生机械工程创新创意大赛专业赛项:铸造工艺设计赛”入选《2021全国普通高校大学生竞赛榜单》(序号41)。至此,铸造工艺设计赛已连续三年入选该国榜,这充分说明本项赛事的竞赛等级、赛事形式、赛事成效和社会影响得到了全国高校竞赛评估与管理体系研究专家委员会的高度认可。

摘要： 作为我国制造业的重要基础性行业,我国铸造业发展迅猛,铸件产量连续多年处于世界前列,是名副其实的铸造大国。随着新工业革命时代的到来,工业产品之间的竞争表现出白热化态势,创新的设计理念与方法层出不穷,并被运用到机械工业工艺设计之中,个性化量产成为不可逆转的趋势。在这种背景下,传统的铸造设计方法已无法适应市场竞争的要求。

摘要： 为了避免大型数控立式车床立柱产生冷隔、缩孔、缩松、气孔、裂纹等铸造缺陷,确保铸件性能和质量达到要求,根据机床立柱的结构特点和技术要求,以及企业生产实际,设计确定了合理的铸造工艺方案,包括造型材料及造型方式、分型面的选取、砂芯设计、浇注系统设计、冒口和冷铁设置,各类工艺参数、生产过程控制等。经生产验证,该铸件质量和性能满足技术要求,已批量生产。

摘要： 针对铸造典型应用领域中,由于以形状分布直接检索复杂铸件三维模型的效果差,造成的历史成熟工艺复用难等问题,提出了一种形状特征与领域知识驱动的多特征多领域铸件模型检索方法。该方法基于D2算子、模数算子等6个特征算子提取三维模型形状、热节等结构特征与铸造工艺知识特征,建立多个特征向量描述三维模型。计算并比较特征向量相似度大小进行模型的筛选,检索出工艺设计方案相似的三维模型。开展航空、航天、轨道交通、工程机械等领域铸造企业产品三维模型库的相似检索实验,在多领域多类别模型测试集、流体机械单领域多类别模型测试集中,Top-3模型检索准确率分别为85.06%、95.83%。结果表明,相较于传统形状分布算子,该方法对于铸件三维模型描述能力强、检索性能高,为后续基于三维模型检索的铸件历史工艺复用提供技术支撑。

摘要： 深水钻探石油装备配套件防喷器铸件材质性能要求很高,首先硬度很难达到;其次该铸件的结构较复杂,易出现缩松、夹渣及粘砂等铸造缺陷;再者就是防喷器铸造难度大,内腔尺寸公差小,且无法进行精加工,内腔形状需在公差范围内精确铸出。针对铸造难点,设计了合理的铸造工艺,并进行铸造工艺仿真模拟,最终取得了良好的生产效果。

摘要： 为响应阀门市场由大批量单一材质转向小批量多种材质的需求,开发了可用于WCC、CF8M、C12A三种铸钢材质阀盖的铸造工艺。分析了阀盖铸件常见的缩孔、缩松、气孔、夹杂物等缺陷的形成原因,通过MAGMASOFT®的DOE功能,对冒口工艺参数和浇注系统进行优化设计,确定选用锥形浇注系统、增加冒口数量和放置冷铁的优化工艺。采用该优化工艺可生产出上述三种材质的合格阀盖铸件。

摘要： 压壳铸件应用于许多流体工程领域中。根据压壳铸件的结构特点,首先基于其CAD图利用UG软件对该铸件进行了三维建模,然后设计其铸造工艺方案,并利用数值模拟软件ProCAST进行了工艺方案优化,分析了铸件的充型过程、凝固过程及缩孔、缩松缺陷分布等,最终确定了压壳铸件的最佳铸造工艺方案。再采用树脂砂利用数字化无模精密铸造成形机加工出砂型及砂芯,然后合型,熔炼金属液,进行实际浇注,对压壳铸件进行了试生产。所获得的铸件完全符合图纸的技术要求,为该压壳铸件采用重力铸造方法进行下一步中试生产奠定了工艺基础,同时也为其他压壳类铸件的铸造工艺设计提供了一定参考。

摘要： 由中国机械工程学会主办,中国机械工程学会铸造分会承办的“2022中国大学生机械工程创新创意大赛专业赛项:第十三届铸造工艺设计赛”于2021年8月启动,2022年7月举行全国决赛终评会议,产生了一等奖、二等奖及全部三等奖获奖作品名单。本届铸造工艺设计赛共有来自101所学校的835份作品参赛,其中本科生组755份,硕士研究生组80份。

摘要： 砂型3D打印技术使传统铸造在工艺设计、砂型分型设计方面更加开放与灵活,在实际操作方面更加精确与快捷.根据砂型3D打印技术的上述特点,针对某复杂铝合金壳体铸件,开放式的设计浇注系统,同时结合模拟仿真技术进行工艺优化,然后进行砂型设计与打印、铸件制备与检验,实现在较短的周期内研制出满足技术要求的复杂铝合金铸件.

摘要： 本文主要研究了计算机模拟软件在铸造工艺设计上的应用.近年来,伴随着电子计算机技术的飞速发展,铸件充型凝固过程数值模拟技术己大量应用于生产实际,预测铸件缺陷以及改进铸造工艺和提高铸件工艺出品率,计算机模拟仿真开始逐步代替传统的试错法等经验性研究方法,以减少新产品开发成本.

摘要： 通过工艺合理，可减少和消除铸件修复工作。随着计算机硬件和软件业的发展，铸造信息化得到了很快的发展，目前铸造模拟技术在实际生产中得到很好的应用。利用北京北方恒利科技发展有限公司开发的铸造工艺设计及工艺模拟CAStsoftCAD／CAE技术对铸件毛坯模数、工艺热节计算、浇冒系统计算、浇注过程计算、凝固过程计算从而对铸件毛坯进行工艺设计和铸造工艺缺陷的进行分析，依据分析结果对工艺进行改进，最后设计出合理的铸造工艺。铸造过程计算机模拟可以减少或取消新产品的工艺实验，能够有效地避免可能出现的铸造缺陷，保证工艺的可靠性，缩短新产品的试制周期。采用铸造模拟技术指导新产品开发和工艺优化，无疑能取得事半功倍的效果。

摘要： 随着计算机硬件和软件业的发展，铸造信息化得到了很快的发展，目前铸造模拟技术在实际生产中得到很好的应用。利用北京北方恒利科技发展有限公司开发的铸造工艺设计及工艺模拟CAStsoft CAD/CAE技术对铸件毛坯模数、工艺热节计算、浇冒系统计算、浇注过程计算、凝固过程计算从而对铸件毛坯进行工艺设计和铸造工艺缺陷的进行分析，依据分析结果对工艺进行改进，最后设计出合理的铸造工艺。铸造过程计算机模拟可以减少或取消新产品的工艺实验，能够有效地避免可能出现的铸造缺陷，保证工艺的可靠性，缩短新产品的试制周期。采用铸造模拟技术指导新产品开发和工艺优化，无疑能取得事半功倍的效果。

摘要： 铸造工艺方案的制定和铸件生产工艺过程的控制，是保证产品质量、提高生产效率、降低生产成本、提高工艺出品率、生产优质合格铸件，创造经济效益的重要手段之一。铸造工艺设计对铸造生产有着非常重要的作用，正确把握铸件的工艺要求以及各工艺因素对铸件质量的影响，是铸造工艺设计的关键所在。本文就如何运用专业理论知识与生产实践相结合，有针对性的采取有效工艺措施，解决关键技术难题进行一些探讨，希望能对其他企业生产同类铸件起到一定参考作用。

摘要： 本文利用CASTsoft CAD/CAE在核屏蔽箱体铸钢件进行工艺设计及优化,介绍了水玻璃70砂型(石灰石水玻璃砂型)在核屏蔽箱体铸钢件上的应用,通过合理的铸造工艺设计,控制生产关键环节,采用铬铁矿砂作坭芯面砂,生产出合格的核屏蔽铸钢件.

摘要： 利用北京北方恒利科技发展有限公司开发的铸造模拟软件CAStsoft对煤机设备铸件的凝固过程和充型过程进行模拟。通过对凝固过程的温度场和铸造缺陷的分析,依据分析结果对工艺进行改进,最后设计出合理的铸造工艺.铸造过程计算机模拟可以减少或取消新产品的工艺实验,能够有效地避免可能出现的铸造缺陷,保证工艺的可靠性,缩短新产品的试制周期.

摘要： 本发明提供了一种副叶轮消失模串浇铸造工艺用模型簇，包括垂直设置的直浇道模型和连接于所述直浇道模型底端的第一内浇道模型组；所述第一内浇道模型组包括两个以上内浇道模型，两个以上的所述内浇道模型的高度相同；所述内浇道模型远离所述直浇道模型的一端连接有副叶轮模型。同时，本发明还提供了一种副叶轮消失模串浇铸造工艺。本发明设有直浇道模型和连接于直浇道模型底端的两个以上内浇道模型，当需要浇入金属液时，将金属液自直浇道模型顶端浇入即可，每次浇注可形成多个副叶轮毛坯，在确保工艺简单、绿色环保的前提下，大大提高了副叶轮的出品率。

摘要： 本发明公开了一种用于铸造耐磨离心缸的铸造材料及其铸造工艺，其经制成铸型，型砂烘干；选择铸造配料；将铸造配料装入中频真空感应炉中熔炼为原铁液；加入以Cr为主、Ni为辅的预处理剂，使铸造铁水符合铸造材料化学成分的要求；进行第一次孕育处理，再进行第二次孕育处理；浇注，浇注温度为1350～1450°C；保温冷却后取出铸件，然后去除浇冒口，进行淬火，退火处理；最后铸件经喷丸清理和机械加工得到离心缸成品，并检验入库。本发明所制得的离心缸不仅在塑性和强度上达到了技术要求，而且大大提高了离心缸的耐磨性能，从而提高离心缸的综合机械性能，延长离心缸的使用寿命。

摘要： 本发明提供一种高温合金铸造工艺参数的获取方法和确定方法及铸造工艺，获取方法采用数据驱动的方式提取已知高温合金材料的已知铸造工艺参数。高温合金铸造工艺参数的确定方法包括：将IN718高温合金作为基准高温合金，采用上述的获取方法获取IN718高温合金的已知铸造工艺参数，确定IN718高温合金的基准铸造工艺参数；采用热力学计算软件计算IN718高温合金的与铸造工艺性能相关的热物性参数；对于实际浇注的目标牌号高温合金，采用热力学计算软件计算目标牌号高温合金的与铸造工艺性能相关的热物性参数，从而得到目标牌号高温合金的浇注工艺参数。本发明利用高温合金材料的共性热物性特征及其相似的铸造工艺性能，具有低成本、快速准确的优点。

摘要： 本发明提供了一种副叶轮消失模串浇铸造工艺用模型簇，包括垂直设置的直浇道模型和连接于所述直浇道模型底端的第一内浇道模型组；所述第一内浇道模型组包括两个以上内浇道模型，两个以上的所述内浇道模型的高度相同；所述内浇道模型远离所述直浇道模型的一端连接有副叶轮模型。同时，本发明还提供了一种副叶轮消失模串浇铸造工艺。本发明设有直浇道模型和连接于直浇道模型底端的两个以上内浇道模型，当需要浇入金属液时，将金属液自直浇道模型顶端浇入即可，每次浇注可形成多个副叶轮毛坯，在确保工艺简单、绿色环保的前提下，大大提高了副叶轮的出品率。

摘要： 本发明铸锭件电磁泵低压铸造工艺及零件电磁泵低压铸造工艺，属于低压铸造工艺技术领域；所要解决的技术问题为提供了两种补缩效果好、能细化晶粒提高铸件性能的电磁泵低压铸造工艺；采用的技术方案为：电磁泵低压铸造工艺，步骤为：确定充型压力、保压压力，进行电磁泵低压铸造，充型阶段完毕时，电磁泵以一定频率重复输出两种不同的压力值，至铸件上部凝固，再在保压压力下持续加压，直至铸件全部凝固；本发明针对电磁泵低压铸造压力精确可调的特点，在充型完毕后精准的调控作用在熔体上的压力，有效的细化了晶粒，提高了铸件性能。

摘要： 本发明公开了一种适于消失模铸造工艺的管件防变形工装，包括防变形平台和卡块；防变形平台具有为圆环形且直径大于管件泡沫模型的直径的外套管；卡块用于插入外套管与管件泡沫模型之间，卡块设置多个且所有卡块在外套管的内侧为沿周向分布。本发明适于消失模铸造工艺的管件防变形工装，通过设置多个卡块实现“多点外卡纠正模型”，有效解决了管件失圆变形的问题，降低铸造过程中管件的失圆变形率；而且此工装结构简单，降低了成本，减小清理工作量。本发明还提供了一种管件铸造工艺。

摘要： 本发明涉及用于砂型铸造工艺和永久型铸造工艺的高耐腐蚀性铝合金，尤其涉及具有改善的耐腐蚀性和针对砂型和永久型铸造工艺而言改善的浇铸性质的铝基铸造合金。铝基铸造合金包含大约4.0wt％-大约7.0wt％的硅、至少87wt％的铝、大约0.25wt％-大约0.5wt％的锰、最多0.08wt％的铜和大约0.2wt％-大约0.8wt％的铁。

摘要： 本发明公开了一种应用砂型铸造和熔模铸造的复合铸造工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：1)根据工艺设计要求，确定内浇口的具体形状，并利用模拟软件建立内浇口模型，并通过模拟软件模拟验证以确保内浇口流速小于0.5m/s，以减少氧化夹渣的形成，根据铸件结构、重量以及铸造要求设计出补缩系统和浇注系统；2)利用熔模铸造工艺制作出内浇口模壳：按照制蜡、涂料、脱蜡、焙烧制作出内浇口模壳，要求内浇口模壳的厚度大于15mm，烘焙时间大于120分钟，烘焙温度高于1000°C，内浇口模壳的耐火度高于1700°C，其中，制作蜡模时，对于单件小批量铸件使用聚苯乙烯泡沫板加工成型，而对于大批量铸件开出蜡模模具。本发明通过提高内浇口的精准度，进而提高产品质量。

摘要： 本发明公开了一种用于铸造耐磨离心缸的铸造材料及其铸造工艺，其经制成铸型，型砂烘干；选择铸造配料；将铸造配料装入中频真空感应炉中熔炼为原铁液；加入以Cr为主、Ni为辅的预处理剂，使铸造铁水符合铸造材料化学成分的要求；进行第一次孕育处理，再进行第二次孕育处理；浇注，浇注温度为1350~1450°C；保温冷却后取出铸件，然后去除浇冒口，进行淬火，退火处理；最后铸件经喷丸清理和机械加工得到离心缸成品，并检验入库。本发明所制得的离心缸不仅在塑性和强度上达到了技术要求，而且大大提高了离心缸的耐磨性能，从而提高离心缸的综合机械性能，延长离心缸的使用寿命。

摘要： 本发明公开了一种用于铸造耐磨离心缸的铸造材料及其铸造工艺，其经制成铸型，型砂烘干；选择铸造配料；将铸造配料装入中频真空感应炉中熔炼为原铁液；加入以Cr为主、Ni为辅的预处理剂，使铸造铁水符合铸造材料化学成分的要求；进行第一次孕育处理，再进行第二次孕育处理；浇注，浇注温度为1350～1450°C；保温冷却后取出铸件，然后去除浇冒口，进行淬火，退火处理；最后铸件经喷丸清理和机械加工得到离心缸成品，并检验入库。本发明所制得的离心缸不仅在塑性和强度上达到了技术要求，而且大大提高了离心缸的耐磨性能，从而提高离心缸的综合机械性能，延长离心缸的使用寿命。