连续退火

摘要： 为了设计一种有效且适用于功率器件的烧结结合工艺,提出一种两步工艺,使用约200 nm的铜颗粒基浆料形成具有高温可持续性和优越导热性的粘结层。该工艺涉及在空气中快速压力辅助烧结和在氮气气氛中连续无压退火。当使用20%(质量分数)的羟基丁二酸和80%(质量分数)的乙二醇混合物浆料时,在300°C、5 MPa烧结30 s后的剪切强度为23.1 MPa。辅助无压烧结30 min后,剪切强度显著提高至69.6 MPa。因此,两步烧结结合工艺有望作为下一代烧结结合工艺具有极高的生产效率。

摘要： 针对当前连续退火人工排产存在的能源消耗高、排产效率低、依赖经验性强等缺点,以国内某大型钢厂的业务需求为基础,考虑连续退火钢卷调度环节存在的能耗问题,设计并开发了连续退火钢卷调度系统以实现对连续退火产线的钢卷调度的自动排产和可视化编辑,为连续退火钢卷调度提供决策支持。

摘要： 介绍了一种连续退火模拟装置,采取中频感应电流电阻加热方式,加热和冷却速率可控,最大加热速率高达300 K/s,最大冷却速率达120 K/s。利用该装置模拟了不同退火工艺下低碳钢的退火过程,对比分析试样的显微组织和硬度、抗拉强度,结果表明:随着退火温度的升高,试样的微观组织逐步开始回复、再结晶和晶粒长大的过程;试样的硬度和抗拉强度先急剧下降,后趋于稳定。该连续退火模拟装置可以较好地模拟生产现场的连续退火工艺,能够为冷轧产品的开发提供有力的技术支持。

摘要： 对加磷高强IF钢210P1的连续退火工艺进了试验,采用光学显微镜、扫描电镜、万能拉伸试验机等分析手段,研究了不同退火温度对210P1冷轧钢带微观组织及力学性能的影响。结果表明,随着退火温度的升高,晶粒尺寸逐渐增大,未再结晶组织转变为再结晶组织,组织形态由长条状转变为等轴状。210P1退火组织均为铁素体组织,晶界处存在少量TiN析出相,未发现FeTiP有害相,证实了连续退火工艺不会导致FeTiP相的析出。210P1随着退火温度的提高,屈服强度与抗拉强度呈现降低趋势,伸长率、n值、r值呈现升高的趋势,特别是780°C退火后,r值明显提高。

摘要： 介绍了安钢汽车用低合金高强钢HC420LA的生产工艺控制,分析了Nb、Ti等重要元素的强化机理,并进行了化学成分设计,通过对炼钢连铸、热连轧、酸连轧、连续退火工艺的合理设定,成功研发了性能稳定的汽车用低合金高强钢HC420LA,其性能完全满足行业需求。

摘要： 为了解决热镀锌产品产能瓶颈,并维持冷轧产品客户,文章对现有连退机组进行了创新性改造,通过新增热镀锌生产工艺,形成连退和热镀锌两条生产工艺路线,可进行连退/热镀锌两种生产模式,改造后的热镀锌产品超高强钢抗拉强度高达1 470 MPa,达到国内超一流水平。新机组投运后,设备质量良好,整体运行平稳,无论是冷轧产品还是热镀锌产品,均质量优良,达到既定改造的生产目标。

摘要： 广州GJSS钢板有限公司为了突破热镀锌产品产能瓶颈,并维持冷轧产品客户,对现有连退机组进行了创新性的改造,新增热镀锌生产工艺,形成连退和热镀锌两条生产工艺路线,可进行连退/热镀锌两种生产模式。文章对此进行了详细介绍。新机组投运后,设备质量良好,整体运行平稳,无论是冷轧产品还是镀锌产品,均质量优良,实现了既定的改造生产目标。此次改造的首次成功实施,为同类改造提供了成熟的经验。

摘要： 针对冷轧态低碳铝镇静钢,基于连续升温过程中的物相转变行为解析,开展连续退火过程中两相区保温时间对其物相组织及抗应变时效性能的试验研究。结果表明,试验用低碳铝镇静钢在890°C高温保温5 s时,铁素体基体中仍残留有少量珠光体,渗碳体及氮化物析出不明显;延长保温时间至60 s后,铁素体晶粒粗化、珠光体基本消失,碳化物在晶内大量析出,同时析出部分纳米级AlN和Ti(C,N)颗粒。另外,随着保温时间从5 s延长至60 s,平均时效指数由64.1 MPa大幅降至31.5 MPa。本研究可为低碳铝镇静钢连续退火工艺优化提供参考。

摘要： 文章研究了超低碳深冲钢中主要化学元素P、Ti对钢带强度的影响,以及主要生产工艺(如热轧冷却模式、退火温度、退火速度)对钢带强度的影响,根据客户需求,优化包钢DC04性能,降低了钢带屈强比,提高了冲压成形性,满足了客户需求.

摘要： 针对某用户对SPCC牌号冷轧卷硬度要达到65-75 HRB的特殊要求,分析了连退工艺及光整工艺对带钢硬度的影响因素,制定了高硬度冷轧卷SPCC(GYL)(该用户专有牌号)的连退生产工艺和技术标准,实现了该钢种的批量生产。

摘要： 在现场大生产条件下对1000MPa级Nb微合金化双相钢进行连续退火工艺研究,主要研究了不同连续退火工艺对带钢金相组织和力学性能的影响.结果表明:随着均热温度或缓冷温度升高,马氏体含量增加,抗拉及屈服强度增大;快冷(时效)温度由300°C降低至250°C时,抗拉强度增大.均热温度850°C,缓冷700°C,快冷(时效)温度250°C时,带钢获得最佳力学性能,屈服强度达660MPa,抗拉强度为1050MPa,延伸率12％.

摘要： 自从20世纪70年代末期,日本汽车制造厂商一直积极开发汽车薄钢板连续退火技术,以适应汽车减重、减少C02排放、节约能源等方面的强劲需求.目前,汽车车身的超高强度钢连续退火技术应用取得了深入的发展.在刚开始的时候,连续退火生产线(CAL)技术是用来简化用于汽车车身等地方的冷轧钢板的退火工艺.各种高强度冷轧钢板是不可能在传统"箱式退火"过程中完成退火的,薄带钢的持续快速加热和冷却的热处理技术,这一独特的热处理技术却使其成为可能,并导致日本汽车安全性上升和重量减轻.薄钢板可以通过不同的退火周期显著地改变其特性,"连续退火模拟装置(技术)"由于其可以真实地重复实际的各种退火周期,所以它为新材料进一步开发所必需.鉴于连续退火所需的快速热处理,日本ADVANCE RIKO,Inc.开发出了"连续退火模拟装置",它是由用于快速加热和气体/雾冷却功能的红外金面反射炉构造而成.可用标准样本大小为70mmW x220mmL,可收集两种拉伸试样.目前在各种热处理条件下的机械性能评估中,该模拟装置在钢板的研究和开发中也处于活跃状态,其功能也在不断更新.

摘要： 在现场大生产条件下对1000MPa级Nb微合金化双相钢进行连续退火工艺研究,主要研究了不同连续退火工艺对带钢金相组织和力学性能的影响.结果表明:随均热温度或缓冷温度升高,马氏体含量增加,抗拉及屈服强度增大;快冷温度由300°C降低至250°C时,抗拉强度增大.均热温度850°C,缓冷700°C,快冷温度250°C时,带钢获得最佳力学性能,屈服强度达660MPa,抗拉强度为1050MPa,延伸率12％.

摘要： 描述了带钢张力用途以及带钢张力形成的原理,深入研究了间接张力控制、直接张力控制、张力前馈控制等张力控制原理,分析了冷轧连续退火线活套张力控制模型,深入分析了活套张力控制的影响因素,结合实际牛产线提出了活套张力控制解决办法.

摘要： 在连续退火过程中,横向局部张力集中导致的不均匀拉伸变形是带钢产生瓢曲的主要原因.工业生产过程中,在变规格或加减速阶段连续退火炉内更易发生此类缺陷,因此需重点研究非稳态连续退火过程中带钢的横向张力分布,探究炉内带钢横向张力的影响因素及分布规律.针对带钢变规格或加减速等非稳态过程,通过建立导向辊-带钢一体化有限元模型,分析了不同的导向辊辊形对炉内带钢横向张力分布的影响以及减速、加速过程中带钢与导向辊间出现的相对滑动状态对带钢横向张力分布的影响.结果表明,导向辊辊形可改善带钢横向张力分布;而导向辊与带钢之间的相对滑动状态会引起炉内靠近炉辊的带钢横向张力发生较大幅度的波动,导致带钢产生不均匀的纵向拉伸变形而引起板形缺陷.

摘要： 针对超宽带钢在连续退火炉内跑偏所导致的产线降速、停车或断带等系列问题,首先通过现场试验确定带钢初始板形是导致跑偏的关键因素.同时,为了定量分析超宽带钢初始板形形态与退火炉内跑偏的影响规律,对板形仪离线检测数据进行含有3次项的板形基本模式分解,统计分析各个阶次的基本模式板形与带钢连退炉内跑偏的对应关系,并制定防止带钢跑偏的板形控制标准和连退工艺制度.现场实际应用结果表明,超宽规格带钢月均跑偏率从72.5％下降到12.7％,且全年没有发生由于跑偏造成的停车或断带事故,取得了巨大的经济效益和社会效益.

摘要： 在鞍钢常规喷气冷却连续退火机组,对一种超高强冷轧耐候马氏体钢进行了研制,并使用金相显微镜、扫描电镜、透射电镜、X射线衍射仪及室温拉伸实验等手段对其显微组织和力学性能进行了表征.结果表明:试验钢组织由板条马氏体和少量的残余奥氏体组成,马氏体有明显的分解现象,同时在马氏体基体上有大量弥散分布的渗碳体和碳化物析出.试验钢的综合力学性能良好,屈服强度可达1039MPa,抗拉强度达到1131MPa,断后伸长率A50mm,为9.0％.微合金元素V和Ti通过沉淀强化和细晶强化,提高了试验钢的强度.

摘要： 针对冷轧电工钢在连续退火中产生的横折印缺陷问题,分析了其形貌特征及影响因素,通过采取减少热轧轧制公里数、增大热轧原料凸度、提高冷轧带钢屈服强度、控制冷轧带钢浪形等措施,降低了冷轧电工钢产生横折印缺陷的概率.

摘要： 结合马钢2130mm连续退火机组特点,利用ULVAC-CCT-AY-Ⅱ型多功能连续退火模拟器模拟了600MPa级冷轧退火双相钢的生产过程.采用金相、彩色金相组织观察方法以及力学性能测定方法,研究了在不同退火速率条件下实验用双相钢的组织形貌和力学性能特点.结果表明,随着连退带钢速度的增加,马氏体含量逐渐增加,马氏体分布逐渐变得弥散细小,实验钢抗拉强度略有增加,屈服强度和屈强比均为先增加后降低的趋势;随着连退带钢速度由80增加到137m/min,实验钢伸长率逐渐降低,当带钢速度超过137m/min后,伸长率迅速增加;n值随着带钢速度的增加呈逐渐增加的趋势,当带钢速度超过100m/min后增加趋势更加明显.当带钢速度超过100m/min后实验钢屈强比降低、n值增加,实验钢具有较好的综合力学性能.

摘要： 针对连退生产过程中经常出现的薄料带钢跑偏问题,建立了考虑安全约束的连退生产过程多目标操作优化模型,并针对问题特点提出了一种基于分类与多种群竞争协调的多目标进化算法(MOEA-CMCC).在算法中引入具有不同进化策略的多个种群来增强搜索的多样性,并且在多种群之间引入竞争机制与信息共享的协调机制来提高算法的鲁棒性;通过对外部档案集中的解进行分类并在类内进行局部搜索,以保证外部档案集的分散性与算法的收敛速度.对连退操作优化问题的实验结果表明所提出的算法能够有效求解该问题.

摘要： 提供一种连续退火炉及使用该退火炉的钢带的连续退火方法，能够将炉内气氛的露点迅速降低至适合常规操作的程度，能够稳定地得到粘着缺陷的产生和炉壁损伤的问题少的低露点的气氛。是加热带与均热带在炉上部连通，连通部以外被隔壁分离，吸引炉内气体的一部分向设置于炉外的具有脱氧装置和除湿装置的精制机导入来除去气体中的氧和水分而降低露点，使降低了露点的气体返回炉内的立式退火炉，其中，将向精制机导入的气体吸引口设置在均热带－冷却带的连接部下部且在除从加热带下部的钢带导入部铅直方向距离为6m以下且炉长方向距离为3m以下的区域之外的加热带和/或均热带设置1处以上。

摘要： 一种钢带的连续退火炉及连续退火方法，能够将露点降低至适合稳态作业的水平，并且够稳定得到拾取缺陷少、炉壁损伤少的低露点气氛。立式退火炉中，加热带与均热带之间无隔壁，抽吸炉内气体的一部分并导入炉外设置的具有脱氧和除湿装置的精制器，除去气体中的氧和水分从而使露点降低，使降低露点的气体回到炉内，其中，向精制器的气体的抽吸口配置于均热带与冷却带的连结部下部、及除自加热带下部的钢带导入部起铅垂方向距离为6m以下且炉长方向距离为3m以下的区域以外的加热带及/或均热带，从精制器向炉内的气体的喷出口配置于比均热带与冷却带的连结部的轧制线高的区域、及比自加热带的上部炉床辊中心起沿铅垂方向向下2m的位置高的区域。

摘要： 本发明公开了一种铜丝连续退火用防氧化保护装置，包括上座和与之对应的下座，上座的底部设置有环形冷却液槽，环形冷却液槽的侧部设置有冷却液进口，上座的中部竖直设置有由绝缘耐磨材料制成用以供铜丝穿过的绝缘走线管，下座的顶部设置有与环形冷却液槽配合的环形台阶，下座的中部竖直设置有供铜丝穿过的通道，通道的顶部与上座的中部底端之间形成一圆锥形冷却液流道。本发明还公开了一种铜丝连续退火装置，包括沿铜丝前进方向依次设置的预热段、高温退火段及冷却干燥段，高温退火段竖直设置，在高温退火段的出口处设置有铜丝连续退火用防氧化保护装置。

摘要： 本发明公开了一种用于连续退火工艺的还原性气氛建立方法，包括步骤111：加热炉体；从炉体的均热区处向炉体内通入氮气，使得氮气依次流向快冷区、辐射管加热区、无氧化加热区，以置换各区的氧气，并使各区的氧气含量在1000PPM以下；步骤112：在带钢输送生产线启动前，炉体的露点温度≤‑35°C，无氧化加热区的温度≥650°C时，从炉体的均热区处向炉体内通入氢气，使得氢气依次流向快冷区、辐射管加热区、无氧化加热区，且使氢气与氮气充分混合至需求的还原性气氛范围内。本发明在带钢输送生产线前建立获得良好的还原性气氛，从而达到减少或消除开机时因还原性气氛不佳导致的板面脱锌或针孔状露钢问题，提高开机启动时的板面清洁度，降低了次品率。

摘要： 本发明提供能够迅速地将炉内氛围气的露点降低至适于正常操作的水平，且能够稳定地获得拾取缺陷的产生、炉壁损伤的问题少的低露点的氛围气的连续退火炉和使用该退火炉的钢带的连续退火方法。一种钢带的连续退火炉，其是立式退火炉，该立式退火炉构成为：抽吸炉内气体的一部分并导入设置于炉外的具有脱氧装置和除湿装置的精炼器除去气体中的氧气和水分降低露点，并将降低了露点的气体返回炉内，所述钢带的连续退火炉的特征在于，从炉内向精炼器抽吸气体的气体抽吸口在炉入口侧附近至少设置有1处，该炉入口侧附近是指自加热带下部的钢带导入部起的铅垂方向距离为6m以下且炉长方向距离为3m以下的范围。

摘要： 提供一种连续退火炉及使用该退火炉的钢带的连续退火方法，能够将炉内气氛的露点迅速降低至适合常规操作的程度，能够稳定地得到粘着缺陷的产生和炉壁损伤的问题少的低露点的气氛。是加热带与均热带在炉上部连通，连通部以外被隔壁分离，吸引炉内气体的一部分向设置于炉外的具有脱氧装置和除湿装置的精制机导入来除去气体中的氧和水分而降低露点，使降低了露点的气体返回炉内的立式退火炉，其中，将向精制机导入的气体吸引口设置在均热带－冷却带的连接部下部且在除从加热带下部的钢带导入部铅直方向距离为6m以下且炉长方向距离为3m以下的区域之外的加热带和/或均热带设置1处以上。

摘要： 本发明提供退火炉中的钢板的磁性转变率测定装置以及磁性转变率的测定方法、还有应用了该磁性转变率测定方法以及磁性转变率测定装置的连续退火工序、连续热浸镀锌工序。一种方法，在该方法中，使用配置于钢板的表面的一侧的驱动线圈、以及在与该驱动线圈相同面侧且在该驱动线圈的两侧相对于钢板的表面平行地配置的接收线圈，在由退火炉对钢板进行热处理之前测定钢板的磁性转变率，利用使用空心且具有板宽以上的大小的驱动线圈，对钢板的表面发送交流的驱动信号，利用使用空心且具有板宽以上的大小的接收线圈，对被钢板反射后的驱动信号进行测定，利用测定处理装置，使用由接收线圈测定出的驱动信号的测定值对钢板与驱动线圈的距离进行修改，并基于修改后的距离对钢板的磁性转变率进行测定。

摘要： 一种连续退火炉的辊轴部隔热部件，是用于减少通过连续退火炉的辊插通孔与辊之间传到轴承的热的辊轴部隔热部件，具有与辊外周面接触或者接近的、45μm以上的颗粒含有率为3％以下的无机纤维毯。一种具备该辊轴部隔热部件的连续退火炉。

摘要： 在具有直焰型的加热炉、均热炉和冷却炉的连续退火设备中对钢板进行加热时，在上述加热炉与均热炉之间配设直焰型的半均热炉，在上述加热炉中，以使加热炉出口侧的钢板温度成为(目标均热温度‑ΔT)的方式进行加热，在上述半均热炉中，将炉温设定为钢板的目标均热温度，以在半均热炉内的任一个位置处均使钢板温度成为目标均热温度的方式进行加热，从而使钢板的长度方向和宽度方向的温度均匀化，并且可靠地防止钢板超过作为加热目标的均热温度地被过度加热的钢板的加热方法及其连续退火设备。此处，上述ΔT是在通过度加热炉对板温进行了反馈控制时的钢板温度的波动幅度以上并且半均热炉的钢板加热能力的1/2以下的值。

摘要： 本实用新型公开了连续退火炉炉气密封结构及连续退火炉，包括支撑板，以及设于支撑板上方的炉体，支撑板上设置有传送带，传送带的上端设有铝箔板件，炉体的前端设置有挡罩，支撑板的上端设置有密封挡罩组，挡罩上设有滑孔，滑孔内滑动套接有滑动螺杆，滑动螺杆的下端设置有第二密封伸缩挡罩，第二密封伸缩挡罩的下端设置有密封顶板垫，挡罩的前端装设有散热组，滑动螺杆的外壁面设置有第一密封伸缩挡罩，密封挡罩组由套筒座、T型滑板、弹簧、密封套管组成。实现了将炉体与传送带上的铝箔板件之间进行有效密封，避免了炉体内进入氧气而造成铝箔板件被氧化的可能性，在保证炉体内密封性的同时，大大提高了炉体的散热效果。