罩式退火

摘要： 钛卷罩式退火应用广泛,但由于钛金属化学性质活泼,高温退火过程中极易发生退火氧化缺陷,是钛卷生产企业普遍面临的技术难题之一。本文通过分析罩式退火炉的设备组成和工艺流程,阐述了炉内氧化性气氛的来源,并从设备、原料、操作等方面对钛卷氧化进行了细致的分析和研究,最后综合各种原因,得出钛卷罩式退火氧化的控制方法,通过这些方法可以有效减少钛卷罩式退火氧化缺陷,提高钛卷品质。

摘要： 某镀锡钢板在罩式退火后,钢板边部产生白色亮带。采用宏观观察、辉光光谱检测、表面粗糙度检测、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法,分析了镀锡钢板边部产生白色亮带的原因。结果表明:在罩式退火过程中,氢气中微量的氧元素与镀锡钢板中的锰、硅等活性元素发生选择性氧化形成氧化物,富集在钢板表面,最终在钢板边部形成了白色亮带区。

摘要： 本钢在高牌号无取向硅钢生产没有电磁搅拌和常化退火设备的情况下,利用罩式炉退火设备,通过制定合理的化学成分和工艺制度,生产出高牌号50BW350无取向硅钢产品,磁感达到1.70T,铁损达到3.1W/kg,满足标准要求,实现了高牌号无取向硅钢50BW350的批量生产。

摘要： 通过合金体系设计、实验室试验模拟,以及生产过程控制,获得高强度、高塑性的汽车用低合金高强钢HC340LA冷轧钢带,并实现了订单批量生产,产品各项力学性能指标、表面质量指标均满足用户需求.

摘要： EN1.4003不锈钢是一种具有优良的力学性能及耐腐蚀性能的铁素体不锈钢,但其作为公交汽车框架材料使用时,需要获得较高的强度,常规的单段式退火工艺无法满足其性能要求。基于此,文章就EN1.4003不锈钢采用常规退火工艺及均质化分段式退火工艺下的性能情况展开研究。对该钢种的退火方式进行研究后发现,该钢种经过两段式均质化退火后可获得所需的高强度及良好的加工性,并同时解决了常规退火工艺的整卷性能不均匀问题。

摘要： 为了稳定热轧高强钢的组织和性能,需进行退火处理。了解不同的温度对组织的影响规律至关重要,为此对相同终轧温度条件下退火温度对非调质960 MPa高强钢组织和性能的影响进行研究。结果表明,试验钢在不同退火温度下处理后,均得到回火马氏体组织,并出现明显的纤维组织,使得马氏体板带具有明显的方向性,且随着退火温度的升高马氏体组织粗化。经不同退火温度处理后,试验钢的强度在RD方向(轧制方向)的下降趋势低于TD方向(轧件宽度方向),说明TD方向的强度对温度变化较敏感;同时随着退火温度的升高,伸长率和冲击韧性在RD方向为先升后降,在TD方向伸长率持续升高,冲击韧性几乎不变。综合考虑,确定退火温度为500°C时为最佳退火工艺方案。

摘要： SPCC钢属于CQ低碳铝镇静钢,具有屈服强度低,深冲性能良好的特点,广泛应用于制管、家电行业及镀锌基板等。柳钢生产SPCC钢的工艺路线为:转炉冶炼-LF精炼-板坯连铸-铸坯加热-粗轧-精轧-卷取->冷轧-连续退火-卷取。冷轧退火工艺主要分为罩式退火和连续退火两种,连续退火具有表面质量好、生产率高的优点,但相比罩式退火工艺,带钢退火时间短,导致热轧带钢的性能及组织不均匀性现象的发生。

摘要： 冷轧薄板的生产中的退火工序对冷轧产品的质量有着极其重要的作用,而罩式退火以其不受带钢规格和品种的限制,生产灵活、技术成熟等优势一直被各大钢厂所使用,本文通过对影响罩式炉生产的几大因素做了详细的分析,确定了提高罩式炉产量的措施,最终提高了机组产能。

摘要： 随着下游电机厂产品的不断升级换代,高压电机用硅钢对电磁性能的要求也逐渐提高.结合本钢现有的技术装备能力,通过合理设计产品的化学成分和热轧工艺,采用罩式退火工艺替代常化工艺,并改善连续退火制度,最终成功生产出满足高压电机要求的无取向硅钢50BW600.实践表明,所研制的无取向硅钢50BW600,铁损达到3.7 W/kg以下,磁感高于1.68 T,电磁性能达到预期目标,满足供货标准,提升了产品的市场竞争力.

摘要： 随着下游电机厂产品的不断升级换代,高压电机用硅钢对电磁性能的要求也逐渐提高.结合本钢现有的技术装备能力,通过合理设计产品的化学成分和热轧工艺,采用罩式退火工艺替代常化工艺,并改善连续退火制度,最终成功生产出满足高压电机要求的无取向硅钢50BW600.实践表明,所研制的无取向硅钢50BW600,铁损达到3.7 W/kg以下,磁感高于1.68 T,电磁性能达到预期目标,满足供货标准,提升了产品的市场竞争力.

摘要： 含P高强IF钢板因兼有高强度和超深冲性,近年来得到了迅速的发展和应用,为改善含P高强IF钢板的机械性能,需要对其进行退火,其中罩式退火是最常采用的退火方式.在进行罩式退火过程中,钢板边缘部位容易出现不同程度的氧化色缺陷,严重影响了钢板的表面质量.为确定罩式退火后钢板边部氧化色缺陷部位的氧化物类型,分析氧化色形成的原因,本文采用X射线衍射分析氧化物的物相变化规律,使用扫描电镜和能谱仪对不同颜色的氧化色缺陷进行微观形貌观察和元素分析.结果表明:在罩式退火温度为690°C/720°C时,氧化色为灰色,主要由Mn、Si、Fe、O四种元素组成,并以Mn2O3、Fe2O3和SiO2等氧化物形式存在,且氧化物含量由板料边部向中心部分逐渐减少.

摘要： 本文采用罩式退火与连续式退火模拟实验,对比研究了IF钢中FeTiP的析出行为规律.罩式退火中退火温度设定为700°C,保温13h,缓冷温度为550°C.连续式退火中退火温度设定为810°C,保温180s,冷却速度为5°C/s.通过透射电镜分析了两种工艺下FeTiP的析出行为特征.结果表明:在700°C罩式退火下,FeTiP与TiC单独析出,TiC尺寸为30nm,FeTiP尺寸在50-100nm之间.FeTiP原子个数比近似为1∶1∶1.并且观察到FeTiP有团聚长大的现象.连续式退火中,FeTiP在早先形成的TiC上异质形核,FeTiP尺寸在10nm以下,P原子个数小于5％.

摘要： 在冷轧钢板罩式退火过程中,铁的氧化和铁的氧化物被还原,都是在一定条件下进行的.通过将罩式退火过程的分段细化,深入分析在每一阶段中影响带钢表面氧化的各种因素,并根据轧制油的挥发特性、Fe的氧化条件和H2对Fe的氧化物的还原特性,针对性地制定氢气吹扫工艺和钢卷出炉温度制度,使低碳铝镇静钢在罩式退火过程中产生的氧化色缺陷得到了良好的控制.

摘要： 本文以Ti+Nb-IF钢深冲钢板为实验材料,利用ODF分析法,研究了冷轧Ti+Nb-IF钢板罩式退火过程中再结晶织构的演变规律,并对IF钢{111}再结晶织构形成机组进行了分析和探讨.结果表明:(1)压下率84％和75％两种压下率,随退火温度的提高,α纤维织构减弱,γ纤维织构增强,γ纤维织构与α纤维织构发生相互转化.退火温度720°C,形成最前的γ再结晶织构,退火温度740°C,两种压下率下的γ纤维织构均减弱,α纤维织构增强.两种压下率下,压下率84％,形成最前的γ再结晶纤维织构.(2)TI+NB-IF钢再结晶过程中,随退火温度增加,{111}取向晶粒迅速吞并{100}不利取向晶粒迅速长大,主要是因于"取向形核"和"取向长大"共同的结果,其中∑重位晶界在再结晶γ织构形成过程中起主要作用,且再结晶过程中{111}＜112＞取向晶粒吞并{001}＜110＞～{223}＜i10＞之间的取向晶粒比{111}＜110＞取向晶粒容易形核长大.

摘要： 本文对影响罩式退火机组生产过程的几大重点因素做了简单描述，并给出了保证运行稳定和环保节能的一些优化建议。

摘要： 在实验室条件下,PIF340钢的再结晶温度随保温时间的延长而降低,保温1h的再结晶温度为670°C,保温3h的再结晶温度为650°C.升温速度对再结晶过程有一定的影响,控制在50°C/h为宜.根据罩式退火的特点,为保证钢卷的冷点和温度的均匀性,退火控制温度按罩式炉上限控制,并保证足够的保温时间.经过工业生产和用户使用表明,产品冲压性能优良,质量稳定,完全满足用户的使用要求.

摘要： 粘结是全氢罩式退火机组不可避免的缺陷.本文对粘结的形成机理做出多方位探讨,并根据已成形基础理论对粘结的遏制提出解决方案,力求将粘结缺陷的产生率控制在一定范围.

摘要： 针对冷轧钢卷在罩式退火过程中容易出现粘结缺陷,不仅影响到生产节奏,同时影响到冷轧产品的质量提升和合同兑现.为了满足用户对冷轧产品的质量需求,提高客户满意度,本文以河钢邯钢冷轧厂罩式退火线为分析对象,对在罩式退火过程中产生的粘结缺陷进行了机理分析,通过对退火曲线、表面粗糙度、带钢板型、压下率、平整开卷应力等因素的分析,找到了影响冷轧带钢在罩式炉中退火时发生粘结的因素,并提出了避免带钢发生粘结的措施,对提高冷轧产品表面质量具有现实指导意义.

摘要： 本文阐述了现代冷轧带钢在国内的发展概况和趋势及冷轧带钢退火技术的发展状况,并对冷轧带钢退火技术的罩式退火和连续退火的两种方式作了分析比较.指明了全氢罩式退火炉具有建设投资少、生产灵活等特点,适合小批量、多品种生产;而连续退火机组既能生产软质钢板,又能生产级别较高的高强钢板,并且生产周期短、产量高、产品质量好,适合大批量、少品种生产,是目前乃至今后相当长一段时间内高品质带钢的发展方向.

摘要： 利用金相显微镜和背电子散射衍射(EBSD)技术,研究了稀土的加入对CSP低碳钢冷轧薄板退火过程中组织和织构的影响,试验结果表明:稀土CSP低碳钢冷轧板在罩式退火过程中加热到580°C时开始发生再结晶,经过680°C9小时保温,形成均匀的饼型晶粒;加入稀土,促进{111}和{111}晶粒的生长,增大了{111}有利织构的强度。

摘要： 本发明属于金属材料加工技术领域，具体涉及取向硅钢罩式炉高温退火低保温阶段二段式退火工艺，包括：将涂镁取向硅钢卷装入密闭的罩式炉中，并向罩式炉内通入氮气将炉内氧气充分排出；通电升温并将氮气转换为10m3/h氨分解气，接着点燃放散阀，将温度升至500‑600°C，恒温13h；500‑600°C低保温结束后检测内部气体露点是否小于0°C；本发明提供的取向硅钢罩式炉高温退火低保温阶段二段式退火工艺能够解决普通冷轧取向硅钢罩式炉高温退火热处理低保温阶段，钢卷在高温下不被水蒸汽氧化，消除钢带表面露金、发红、发黑、水印、色泽不均、导通缺陷，降低钢带铁损、提高磁感、降低生产成本。

摘要： 本实用新型公开了一种钟罩式光亮退火炉多段退火控制系统，包括多个设置在钟罩式光亮退火炉上的温度传感器，用于分别检测钟罩式光亮退火炉各部位的温度数据，其输出端连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端连接人机交互模块，用于实现数据的录入和人机操作；所述PLC控制器的输出端与变频器连接，所述变频器与加热模块连接，用于控制加热模块的电流以实现加热模块的稳定工作。本实用新型的优点在于：通过加热模块和变频风机的控制来实现保持炉体按照设定的温度进行分段降温退火，从而实现温度的准确控制，保证了产品的质量。

摘要： 本发明涉及一种取向硅钢连续高温罩式退火炉及其退火工艺，其包括梯度窑炉，所述梯度窑炉包括A1段退火炉、B段退火炉、C段退火炉、D1段退火炉、A2段退火炉和D2段退火炉；所述A1段退火炉、B段退火炉、C段退火炉、D1段退火炉、A2段退火炉和D2段退火炉依次连接；其中，A1段退火炉、B段退火炉、C段退火炉和D1段退火炉炉顶高度不同，A1段退火炉与A2段退火炉炉顶高度相同，D1段退火炉与D2段退火炉炉顶高度相同。上述在炉顶结构上根据生产工艺，采用的梯度分层次布局，使其在炉顶形成障碍，减缓气流的流通速度达到节能的目的，同时对各个工艺段炉窑内温度的均匀性有提升，并且能够提高产品的质量。

摘要： 本申请涉及一种罩式退火炉及应用该退火炉的退火工艺，涉及退火炉的技术领域，包括退火炉本体，退火炉本体上设置有除氧装置，除氧装置包括进气管、出气管、真空泵；进气管设置在退火炉本体上，进气管的一端插接安装在管状物料上，出气管设置在退火炉本体上且与退火炉本体内部连通，真空泵设置在地面上且与出气管连接。本申请具有通过进气管插接安装到管状物料的一端上，然后通过进气管输入氮气，同时真空泵启动抽出退火炉本体内的氧气，从而提高了除氧过程中的效率，提高了退火炉的生产效率。

摘要： 本发明公开了一种冷轧不锈钢卷罩式退火炉退火工艺，用于304抗菌不锈钢的退火，其特点是包括如下步骤：A.钢卷包装；B.罩式退火炉内退火。本发明的有益效果是解决了钢卷侧面内部缝隙较大的问题，同时对退火工艺进行了改善，在进行罩式退火炉内退火后，表面色泽均匀，满足客户使用要求。

摘要： 本发明涉及一种取向硅钢连续高温罩式退火炉及其退火工艺，其包括梯度窑炉，所述梯度窑炉包括A1段退火炉、B段退火炉、C段退火炉、D1段退火炉、A2段退火炉和D2段退火炉；所述A1段退火炉、B段退火炉、C段退火炉、D1段退火炉、A2段退火炉和D2段退火炉依次连接；其中，A1段退火炉、B段退火炉、C段退火炉和D1段退火炉炉顶高度不同，A1段退火炉与A2段退火炉炉顶高度相同，D1段退火炉与D2段退火炉炉顶高度相同。上述在炉顶结构上根据生产工艺，采用的梯度分层次布局，使其在炉顶形成障碍，减缓气流的流通速度达到节能的目的，同时对各个工艺段炉窑内温度的均匀性有提升，并且能够提高产品的质量。

摘要： 本实用新型公开了一种钟罩式退火炉的内胆及钟罩式退火炉，所述内胆的内壁和/或外壁上设有用于热传导的翅片。本实用新型的钟罩式退火炉的内胆，在其内壁和/或外壁上设有用于热传导的翅片，这些翅片极大的增大了内胆的导热面积，有效提高了内胆的热传导效率和能量的利用率，缩短了热处理工序的时间，提高了生产效率；同时，该内胆制造工艺简单，对材料要求不高，加工成本低，适合推广使用。

摘要： 本实用新型公开了一种罩式退火炉用悬浮式导流罩，包括底座、内罩、卡簧槽、底罩、卡簧、通孔、顶罩、螺孔、螺栓、气缸、升降柱、固定座、连杆、连接座、进气管和封盖，所述底座上端面设有内罩，所述底罩设置在底座上端，底罩下端两侧设有卡簧，底罩侧面设有通孔，所述顶罩下端设置在底罩内，顶罩侧面设有螺孔，所述螺孔外侧设有螺栓，所述气缸设置在底座上端面，气缸上端设有升降柱，所述升降柱上端设有固定座，所述固定座内端设有连杆，所述连杆右端设有连接座，所述连接座内侧设置在顶罩，所述进气管设置在顶罩左上端，进气管上端设有封盖，本实用新型便于拆装，利于日常维护和故障检修。

摘要： 一种用于罩式退火炉的罩式堆垛架，包括上、下端开口的钢卷外圈支撑架和内套筒以及对流板；内套筒的上下端口的内侧设置成锥度以便于对中和连接，对流板设置在钢卷外圈支撑架和内套筒之间，呈扇形结构，其一端以内套筒中心为中心、沿内套筒端面圆周设置，中心一端排列形成供气体对流的孔道；对流板包括上对流导向条、平焊板和下对流导向条，上对流导向条、平焊板和下对流导向条固定连接；上对流导向条和下对流导向条的长度比平焊板的半径短，短出的尺寸为钢卷外支撑架的壁厚；对流板中心供气体对流的孔道上设置一个导向套筒，导向套筒上下端开口且两端外侧设置成锥度，锥度大小与内套筒内侧锥度相匹配。本实用新型具有不受钢卷大小影响、对中容易，堆垛稳定，操作方便的特点。

摘要： 本实用新型公开了一种退火筐以及使用它的罩式退火炉，用于在罩式退火炉中装载铜线，包括底盘与导风侧壁；所述底盘用于承载铜线，所述底盘为圆形，所述底盘上均匀地设有多个通风孔；所述导风侧壁围在所述底盘的侧面，并向上延伸，所述导风侧壁与所述底盘围成一个用于放置铜线的容纳腔。使用本实用新型可以减少退火内胆内的紊流，使热风可以顺畅地在退火内胆内流动，可以有效地减少退火内胆中上下层退火筐内的铜线之间的温度差，减少了产品的质量差异。