裂纹分析

摘要： 我杂志2022年第4期刊登的题为《气化炉气液交界区运行裂纹分析及后续改进建议》的论文,存在论文作者工作单位(第5页)标识的错误,正确单位名称是东方电气集团东方锅炉股份有限公司(四川自贡643000),经查是我杂志编辑人员的工作失误所致,特声明予以更正,并向论文作者予以致歉。

摘要： 本文详细介绍了变速器齿轮类产品常见的5类裂纹形式:锻造折叠裂纹、锻造过烧裂纹、原材料发纹、热处理裂纹和磨削裂纹,以及每类裂纹的特点及判断依据,为售后失效分析提供参考依据,提高分析效率。

摘要： 某型号列车在检修时,发现水箱管座出现贯穿性裂纹。在现场调研的基础上,对失效件做了初步的观察分析。取样后,对样品进行了宏观形貌观察、化学成分分析、显微组织分析、扫描电镜观察,最后分析了该管座形成沿晶断裂裂纹的原因。经过综合分析,化学成分不达标是产生晶间腐蚀裂纹的主要原因,焊接过程的热影响是腐蚀破坏的重要条件,工作条件中接触含Cl-的潮湿环境则加速裂纹的扩张。

摘要： 数值流形方法中网格加密是提高精度的方法之一,全局加密会严重导致计算效率低下,因此需要研究在数值流形法中覆盖系统网格局部加密.提出了数值流形法一到四级局部网格加密,可以根据实际情况需求自主选择网格加密等级进行计算分析.在数值流形法覆盖系统生成的算法基础上,采用C++面向对象编程技术开发程序.最后绘制裂纹分析数值算例计算后的位移图.结果表明:按照一到四级加密顺序对需加密区进行网格加密后,应力强度因子(stress intensity factor,SIF)与解析解误差均在5％以内,且符合加密越精细、计算结果精度越高的规律.可见此局部加密算法有效.

摘要： 针对某石油化工公司加氢装置中变气第一分液罐底部环焊缝周围产生多处裂纹而发生泄漏的事故,通过对该压力容器使用工作环境的工况调查、设备泄漏部位裂纹宏观分析、裂纹形态及断口理化金相分析、材质化学成分检测、焊接接头金相组织分析、材料拉伸力学性能试验和硬度测试等手段,综合分析裂纹产生的原因,得出初步结论,并提出改进建议.

摘要： 在部分道路施工建设区域,为了有效缩短交通行程,需要对隧道进行开挖.在工程建设的过程中,隧道开挖是十分普遍的一个环节.但是,在明挖隧道的混凝土施工过程中,混凝土裂纹会给之后隧道的使用造成极其不利的影响,留下安全隐患.为了有效地消除这些隐患,需要结合实际情况采取必要的措施.通过案例分析,阐述明挖隧道混凝土施工中裂纹产生的原因,进一步提出明挖隧道混凝土施工裂纹防治措施.

摘要： 某型号列车在检修时,发现水箱管座出现贯穿性裂纹.在现场调研的基础上,对失效件做了初步的观察分析.取样后,对样品进行了宏观形貌观察、化学成分分析、显微组织分析、扫描电镜观察,最后分析了该管座形成沿晶断裂裂纹的原因.经过综合分析,化学成分不达标是产生晶间腐蚀裂纹的主要原因,焊接过程的热影响是腐蚀破坏的重要条件,工作条件中接触含Cl-的潮湿环境则加速裂纹的扩张.

摘要： 针对某大型汽车滚装船在运营过程中一坡道发生较严重裂纹的问题,利用MSC.Patran软件对坡道结构进行细化有限元分析,计算歪斜工况下的屈服强度,分析应力分布情况并对应力不满足的结构进行改进,裂纹发生的位置与细化有限元分析结果一致,表明对汽车滚装船所有坡道结构做细化有限元分析十分必要.

摘要： 在安徽某能源科技发展有限公司4台5000立方液化石油气球罐的首次检验中,发现所有接管外角焊缝均有大量裂纹,本文对接管外角焊缝裂纹的形成原因进行分析,发现其中存在的重大安全隐患,并提出具体的处理措施,为保证液化石油气球罐安全运行提供借鉴。

摘要： 焊接接头应力大小与应力集中程度，直接关系到再热裂纹的形成。厚壁三通上接引出管，两端接联箱筒体，下部连接众多的小径管，热处理时加热带难于布置，同时三通的壁厚差也影响了均匀加热，由于三通和引出管存在温差，致使厚壁12Cr1MoVG钢焊接接头裂纹分析热处理后焊缝残余应力消除不彻底。焊件壁厚大，结构拘束应力大，台阶位置结构突变，为再热裂纹产生和扩展提供了力学条件。

摘要： 本文针对某转向器下壳体裂纹问题,通过分析故障部位断面、材料化学成分及其组织、FEA分析、应力应变测试等,发现了产生裂纹的原因,并对下壳体进行了结构优化改进,为以后复杂箱体类零件的设计提供参考.

摘要： 从材料冶金缺陷、零件结构缺陷、淬火前工序件缺陷和淬火工艺不良几个方面介绍了轴承零件产生淬火裂纹的原因,详细分析了轴承零件淬火裂纹的形貌共性和特性,并提出相应的预防措施.通过轴承套圈淬火开裂原因的实例分析,可知淬火裂纹形成有可能是多种因素叠加,更需相关工作者仔细排查分析.

摘要： 钢铁材料特别是截面差较大结构复杂的合金钢铸件在淬火时易产生变形和开裂,而导致产品报废,经常造成生产上的极大浪费.利用样品开发过程中的实例对其裂纹形成进行了简单分析,且针对热处理工艺方法进行优化和改进达到满足产品性能的同时保证产品安全生产的目的,并对类似产品的热处理工艺实践提供参考.

摘要： 转向节是汽车上的关键部件,它即支撑车体重量,又传递转向力矩和承受前轮刹车制动力矩,因此对其机械性能和外形结构要求较高,是汽车上的重要安全零件之一.本文介绍了转向节锻造工艺改进及易出现裂纹位置,结合deform模拟软件介绍了裂纹形成的原因,并针对裂纹位置进行了模具优化,解决裂纹导致的批量转向节废品.

摘要： 钢铁材料特别是截面差较大结构复杂的合金钢铸件在热处理过程中淬火水冷易产生变形和开裂,而导致产品报废,经常造成生产上的极大浪费.本文利用样品开发过程中的实例对其裂纹形成进行了简单分析,且针对热处理工艺方法进行优化和改进达到满足产品性能的同时保证产品安全生产的目的,并对类似产品的热处理工艺实践提供参考.

摘要： 本文针对某水电站混流式水轮机在开展金属监督过程中发现固定导叶存在不同程度的裂纹,通过对发生裂纹的固定导叶进行深人分析,找出固定导叶裂纹产生的原因,并制定补强技术方案,取得良好的效果,保证了机组的可靠稳定运行.

摘要： 锥形环在使用一段时间后,因为在炉内高温及各类应力的共同作用下,锥形环焊缝接头会出现裂纹,进而漏水,须停炉检修.通过对矿热炉抱紧铜瓦锥形环接头焊缝裂纹产生的原因进行分析,指出其防护措施,并提出了改进锥形环制作焊接工艺.

摘要： 某型号重型前轴经淬火、回火后发现明显的裂纹.对失效前轴进行化学成分及金相分析检验.结果表明:裂纹为淬火裂纹;裂纹产生主要原因是表面凹槽缺陷引起的淬火应力集中;前轴表面凹槽缺陷是第四道辊锻模具引起.

摘要： 某型号重型前轴经淬火、回火后发现明显的裂纹.对失效前轴进行化学成分及金相分析检验.结果表明:裂纹为淬火裂纹;裂纹产生主要原因是表面凹槽缺陷引起的淬火应力集中;前轴表面凹槽缺陷是第四道辊锻模具引起.

摘要： 本发明提供了一种模拟硬质涂层内部裂纹与界面裂纹的有限元分析方法，本发明提供的方法联合了内聚力单元法和扩展有限元法，添加在硬质涂层与基底之间的内聚力单元能很好地膜拟硬质涂层的界面开裂行为，硬质涂层内定义的三维有限元模型的裂纹扩展区域能有效地模拟沿任意路径扩展的膜内裂纹。本发明提供的方法能同时对硬质涂层界面失效与膜内裂纹的扩展进行模拟，根据数值仿真结果，指导制备具有强结合性能的硬质涂层的实验方案设计与改进。本发明提供的方法只需建立与实验工况相近的有限元模型，进行有限元分析，即可实现对硬质涂层裂纹的出现与扩展行为进行数值模拟，适用于硬质涂层失效行为的分析，有助于指导实验设计，降低实验成本。

摘要： 本发明提供针对小裂纹的裂纹扩展速率模型，针对小裂纹的裂纹扩展速率模型的建模方法包括以下步骤：S1、建立初步的小裂纹扩展速率模型；S2、确定局部屈服强度σym；S3、对建立的初步的小裂纹扩展速率模型进行修正，将局部屈服强度σym代入小裂纹扩展速率模型中，得到修正后的小裂纹扩展速率模型。同时，本发明还利用此模型建立了钛合金材料的疲劳裂纹扩展速率模型。本发明提供小裂纹建模方法并将其应用于电弧增材制造钛合金材料的小裂纹，其建立了针对小裂纹的裂纹扩展速率的模型，考虑了微观结构的不相似效应和局部屈服强度变化。之后可以基于此模型建立从微观小裂纹，物理小裂纹，长裂纹整个过程的多尺度疲劳裂纹扩展速率模型。

摘要： 本发明提供了一种模拟硬质涂层内部裂纹与界面裂纹的有限元分析方法，本发明提供的方法联合了内聚力单元法和扩展有限元法，添加在硬质涂层与基底之间的内聚力单元能很好地膜拟硬质涂层的界面开裂行为，硬质涂层内定义的三维有限元模型的裂纹扩展区域能有效地模拟沿任意路径扩展的膜内裂纹。本发明提供的方法能同时对硬质涂层界面失效与膜内裂纹的扩展进行模拟，根据数值仿真结果，指导制备具有强结合性能的硬质涂层的实验方案设计与改进。本发明提供的方法只需建立与实验工况相近的有限元模型，进行有限元分析，即可实现对硬质涂层裂纹的出现与扩展行为进行数值模拟，适用于硬质涂层失效行为的分析，有助于指导实验设计，降低实验成本。

摘要： 本发明提供了一种异型坯生产H型钢腹板裂纹与矫直裂纹失效分析的方法，包括：宏观肉眼观察；定位；取样；制样；金相分析。通过本发明的技术方案，结合金相检测结果与扫描电镜检测结果分析出裂纹产生原因，找出裂纹产生工序，进而可以采取有效手段进行实际生产的控制。

摘要： 本发明涉及拉挤聚酯制品制备技术领域，尤其是涉及一种用于解决拉挤聚酯制品裂纹的抗裂纹助剂及抗裂纹方法；包括第一固化剂、第二固化剂、第三固化剂、极性低收缩添加剂和非极性低收缩添加剂；第一固化剂：第二固化剂：第三固化剂的质量比为(0.1‑1)：(0.1‑1)：(0.1‑1)，极性低收缩添加剂和非极性低收缩添加剂的质量比为(1‑5)：(1‑5)；第一固化剂的反应温度＜第二固化剂的反应温度＜第三固化剂的反应温度；通过助剂的设计以解决现有技术中存在的拉挤聚酯制品抗裂纹方法无法批量生产，生产制作成本高昂，生产过程中的各种多变因素控制性差的技术问题。

摘要： 本申请公开了一种基板的裂纹检测结构、显示面板的裂纹检测结构及裂纹检测方法，显示面板的裂纹检测方法中，先在显示面板中阵列基板的非显示区设置环绕显示区的第一检测线、第二检测线和第三检测线，然后在显示面板中彩膜基板的非显示区设置环绕显示区的第四检测线，使所述第四检测线的一端与所述第一输入检测线的第二端电连接，另一端与所述第一输出检测线的第二端电连接；最后测量所述第一检测线、第二检测线、第三检测线和第四检测线的总体阻值，判断显示面板是否产生裂纹。本申请通过同时在显示面板中两个基板的非显示区设置多条检测线来检测两个基板中是否有裂纹产生，并通过检测电阻的方式来提高检测精准度。

摘要： 本发明提供针对小裂纹的裂纹扩展速率模型，针对小裂纹的裂纹扩展速率模型的建模方法包括以下步骤：S1、建立初步的小裂纹扩展速率模型；S2、确定局部屈服强度σym；S3、对建立的初步的小裂纹扩展速率模型进行修正，将局部屈服强度σym代入小裂纹扩展速率模型中，得到修正后的小裂纹扩展速率模型。同时，本发明还利用此模型建立了钛合金材料的疲劳裂纹扩展速率模型。本发明提供小裂纹建模方法并将其应用于电弧增材制造钛合金材料的小裂纹，其建立了针对小裂纹的裂纹扩展速率的模型，考虑了微观结构的不相似效应和局部屈服强度变化。之后可以基于此模型建立从微观小裂纹，物理小裂纹，长裂纹整个过程的多尺度疲劳裂纹扩展速率模型。

摘要： 裂纹解析装置具有摄影图像取得部、裂纹检测部以及裂纹率计算部。摄影图像取得部取得对路面进行摄影而得到的摄影图像。裂纹检测部根据摄影图像，检测摄影到的路面的裂纹。裂纹率计算部根据裂纹，计算表示裂纹的面积占据预定的面积的比例的裂纹率。

摘要： 本申请公开了一种换热器板片裂纹检测装置及其裂纹检测方法。所述换热器板片裂纹检测装置包括：检测柜、夹持装置、激振模块、数据采集模块及工控机。本申请换热器板片裂纹检测装置及其裂纹检测方法基于无损检测技术，通过传感器采集板片振动信号，借助模态分析技术获得板片的模态频率信息，结合机器学习技术识别裂纹。本申请换热器板片裂纹检测装置结构简单，操作方便，能够替代人工目测，提高检测效率，可实现批量检测。此外，本申请换热器板片裂纹检测装置还具有能适用于多种规格材质的板片检测。

摘要： 本发明公开了一种水性裂纹漆及其制备方法以及该裂纹漆的施涂方法，其特征在于：包括黄原胶水溶液、聚丙烯酸钠水溶液、水性丙烯酸透明漆、消泡剂、水性颜料；所述裂纹漆的应用基材包括木板、塑料、金属、皮革中的任意一种，施涂方法包括：施涂本水性裂纹漆后，再喷单组份自干水性面漆，1‑2小时后随着面漆的干燥，会自然形成粗细相间的裂纹；本发明的水性裂纹漆对底漆无特别要求，底漆干透后，在底漆表面喷涂本水性裂纹漆，最好的方法是用毛刷刷上该水性裂纹漆，以便节省材料，无喷涂浪费及环境污染，该裂纹漆和当前市场上的产品相比，施涂简单，成本低，符合卫生环保标准，具有良好的市场推广性。