管道应力

摘要： 应力是判断管道是否能够安全运行的重要指标之一。通过测量磁效应参数中矫顽力的大小实现管道应力无损测量,其在一定程度上可以反映出应力的大小。为探究矫顽力与应力的关系,使用自主搭建的矫顽力测量系统对从X65钢管道上切割所得试件单向拉伸时母材上及焊缝处的矫顽力进行测量。实验结果表明:当试件处于单向应力作用下,垂直于拉应力方向的矫顽力大小随着应力的增大而增大且变化幅度较大,同时母材与焊缝处的变化规律相同。该规律可说明通过测量矫顽力的大小来表示管道焊缝处与母材处的应力大小方法是可行的。

摘要： 化工管道在化工企业的生产中发挥着重要作用。管道应力的大小会直接影响化工管道的质量。对化工管道的应力大小进行分析,在有效保证管道质量的前提下,促进化工企业生产效率和质量的提高,保证化工企业的生产运行安全。以化工管道为主要研究对象,着重对管道应力分析软件在化工设计中的应用进行研究和分析,为提高我国化工企业生产技术水平提供助力。

摘要： 为了实现对油气管道应力的实时监测,提出了一种基于电磁技术的管道应力检测方法。在磁机械效应的J-A模型基础上,对铁磁性材料力磁耦合关系进行数学建模,推导出应力与材料磁导率的函数关系;设计管道应力检测系统,并给出了管道表面漏磁信号与材料磁导率、激励电压和线圈匝数之间的数学关系;搭建管道打压实验平台,对管壁切向应力信号与管壁表面切向磁场分别进行测量。结果表明,当沿着管道切向方向励磁时,随着管道内压增加,管壁切向应力与管壁表面切向磁场变化趋势一致,且二者之间成较好的线性正相关关系,有利于长输油气管道应力检测技术的进一步发展。

摘要： 对某电厂1000 MW机组凝结水管系进行了优化布置,建立了凝结水管系的应力力学模型和一维流动阻力模型,查明了管系的应力分布和流动阻力分布规律。结果表明:管系优化布置方案的管道在设计条件下具有足够的柔性,并且减少了管系的局部流动阻力。机组满负荷运行时,凝结水管系的流动阻力可降低约20%。

摘要： 作为石油化工运输网络的有机构成,石油化工管道连接石油化工装置,用以运输介质,而其性能、寿命等和应力有着非常重要的关系,需要高度重视应力设计,确保管道的运行安全。基于此,文章首先对应力进行概述,总结了主要的应力类型,然后分析了管道应力对管道的影响,最后提出一系列管道应力设计要点,以此为优化管道应力设计提供参考。

摘要： 中俄东线黑龙江盾构穿越管道工程隧道内径2.44 m,需要安装一条D1420 mm大口径输气管道,由于隧道内空间有限,如何实现管道的自动焊接、顺利完成管道安装是本工程需要解决的一大技术难题。经过方案比选,提出了在始发井内进行管道自动焊接,通过在隧道底板铺设轻型钢轨,采用管道发送小车(兼作运营期的管道支座)发送,在接收井侧牵引管道安装就位的新型管道安装方案。通过对管道牵引过程的管道应力、变形状态的分析,结果表明:管道牵引过程中管道支座不会悬空,管道应力在设计允许范围内,管道变形不会导致管道触顶、触地,管道可以顺利拖拉。事实证明此管道安装方案完全可行,该项目管道已一次成功安装就位。

摘要： 随着管网输配送距离的增加,供热时调节的滞后性明显、时效性也较差。以银川长输供热项目为对象,根据其四环间联的特点,研究热网调节存在的问题,发现了采用质调节存在的超长延迟性、大温差热泵机组的效率波动,在初、末寒期阶段管道应力的影响等问题。综合考虑目前常见的热网调节方式,最后决定采用分阶段定温度的变流量调节方式。通过实际运行,发现该方式具有经济节能、负荷响应速度加快和加强管网安全运行等方面的特点,有利于保障供热的质量。

摘要： 航空试验器上的高温高压管道,通常将其归为GC级工艺管道。以某试验器管道为例,在CAESARⅡ建立管道模型,校核了管道的一次应力和两种典型工况Ⅰ和工况Ⅱ下的二次应力,在每根加热器出口管道设置自补偿措施。通过不等高U型弯来降低了整个管道的应力,管道的一次应力比例(最大应力与许用应力之比)是38.6%,管道工况Ⅰ的二次应力比例是88.8%,管道工况Ⅱ的二次应力比例是94.5%,满足规范要求。

摘要： 为探索顶管在S型曲线顶进过程中管道结构荷载变化,以宁波电力顶管隧道工程为背景,结合施工参数对管道环向、纵向钢筋应力和管土接触应力的影响进行实测分析,建立三维数值模拟进行对比,同时采用多工况模拟进行拓展分析。分析结果表明:1)环向钢筋应力分布不均匀且受转弯影响较小,受注浆压力影响较大,管顶和管底外侧受拉、内侧受压,管腰则相反;纵向钢筋应力主要受顶力影响,在S型曲线上管腰应力交替波动,管底内外侧均受拉,其余部位外侧受拉、内侧受压。2)顶管转向产生不均匀的管土间隙,使注浆压力不均匀,纠偏使管道处于泥浆套的右下方,实测管土接触应力大小为管道左侧>管顶≈管底>管道右侧,模拟管土接触应力与实测数据有着相似的变化趋势,应力分布不均匀,且管顶与管底受转弯影响较小,管腰受转弯影响较大。3)拓展模拟得出,管道埋深和坡度较大时,管顶和管底管壁应力变化尤为显著;适当增加注浆压力,可缓解管壁应力不对称、不均匀现象;水平纠偏时纠偏程度不宜过大,避免产生管道应力集中的现象;增大顶力不能使应力重分布,且纵向应力增加不大。

摘要： 结合实际工程经验,从丁腈乳胶生产装置的工艺、设备及管道布置、设备吊装、管道应力等方面进行总结和探讨,供后续同类装置设计参考和借鉴.

摘要： 以中国实验快堆某系统管道为例，通过计算分析了弹簧吊架附重对弹簧选型、管道一次应力及二次应力的影响。结果表明，弹簧吊架附重在管道支吊架设计及管道应力分析中要加以考虑，否则会对管道的应力分布及支吊架载荷分配产生较大影响。

摘要： 从承受内压圆管三个方向应力的计算原理出发，研究承受内压管子的平均应力，从承受内压的管壁主应力计算公式的四组方程式推演出管道的一次应力方程、二次应力方程、一次加二次应力的计算公式，从而对ASME规范分析管道应力的三大公式的原理进行研究探讨和验算。

摘要： 本文对燃气-蒸汽联合循环机组四大管道应力计算方法进行了研究和分析。比较了燃气-蒸汽联合循环机组和常规燃煤机组在管道应力分析的部分差异,并提出了应力范围减小系数的取值方法以及CAESARⅡ计算工况组合。通过CAESARⅡ软件对某燃气电厂工程的四大管道进行了应力分析实践,目前工程1#、2#机组已顺利投产,运行良好。

摘要： FPSO凭借其抗风浪能力强、适应水深范围广、储/卸油能力大及可以转移、重复使用等优点，广泛应用于远离海岸的深海、浅海海域及边际油田的开发。但其服役环境恶劣和船体的不固定性决定了上部模块管道的设计必须满足管道柔性和设备的要求。分析了MODEC项目FPSO上部模块管道应力的计算方法，强调了管道应力分析对于FPSO生产安全的重要性.

摘要： 本研究结合实际的工程例题,比较了AutoPSA与CAESAR II的计算结果。考虑到管道静力分析中的难点如单向约束、埋地管道等问题，探讨了AutoPSA的非线性分析功能。针对管道动力分析中的模态分析,谐波分析、谱分析、时间历程分析,采用合适的方法保证了AutoPSA分析结果的稳定可靠。在管道应力分析中,AutoPSA精度很高、通用性强,能够满足电力、石化、化工等行业的工程应用。

摘要： 简介了山西古交电厂电厂概况，详细阐述了主厂房布置创新设计、热力系统创新设计、供热系统优化设计以及热网管道应力计算优化。本工程主厂房布置打破常规，采用创新的横向及对称布置、取消除氧间和集中侧煤仓等设计，很好的解决了电厂场地不足的问题。在热力系统的设计中，通过设置100%容量同轴汽动给水泵、小机上直排大机排汽管道和组合切换式烟气余热利用系统等创新设计，进一步提高了机组的热经济性。充分利用外网回水温度低的特点，采用设置前置凝汽器供热方案吸收机组乏汽余热，扩大供热能力，提高机组的综合效率。采用与老厂串联供热的方式，实现能源的梯级利用，使全厂获得最佳的热经济性。

摘要： 某电厂海水淡化系统一级反渗透多级高压离心泵首次启动试验中,泵振动超标.分析认为在进行泵的对中安装时,由于电机侧无调整空间,进口管道未脱开而将泵整体抬升20mm,并且缺少对泵的水平进行校正,导致泵在管道应力作用下发生扭曲变形.

摘要： 使用管道应力分析软件CAESARⅡ建立应力模型,对现状高压A调压站管系进行应力分析,研究温度变化条件下管系的应力分布对管线的影响.

摘要： 占压导致地基下沉和管道变形。建立了地基-管道的三维有限元模型，分析占压载荷作用下管道的应力与变形。模型考虑了管-土间的相互作用和管底夯实地基，符合占压管道的实际载荷情况。结果表明，管道在上覆土体和夯实地基的不均匀作用下发生局部弯曲和椭圆化变形。上覆土体越软，管道变形越大，管底夯实地基起到阻止管道下沉的作用，二者弹性模量相差越大，管道在夯实地基边缘处的环向弯曲应力越高。内压起到抵抗管道变形的作用，但其影响程度较小。薄壁大口径管道的应力水平和变形程度相对较高，上覆土体对大口径管道横截面变形有较大的约束作用。占压载荷与管道横截面的椭圆化变形率近似呈线性关系，依据极限椭圆化变形率可以确定管道所能承受的安全占压载荷。

摘要： 直埋保温管独特的结构特点和优异的保温性能，与地沟敷设和架空敷设相比优势十分明显，因此在工程中得到广泛的应用，但是管道的敷设仍受到诸多方面的限制，应对每一段管道的受力情况进行分析以保证管道的安全运行。

摘要： 本发明涉及一种用于应用3D打印制造具有降低的内部应力的管道体的方法，其中所述管道体具有带有强化结构的外壁，其中所述强化结构沿着所述外壁的至少一部分延伸，其中所述方法(100)具有以下步骤：a)借助3D打印机(30)来设定(101)用于3D打印的打印平面；b)借助所述3D打印机来在所述打印平面(38)中打印(102)管道体层(20)，其中所述管道体层具有外壁层(16)和强化结构层(18，19)，其中所述强化结构层在所述打印平面中沿着所述外壁层的边缘(17)延伸，并且其中所述强化结构层具有彼此间隔开的至少两个区段；c)重复(103)步骤a)和b)，以制造用于具有降低的内部应力的管道体(10)的带有强化结构(14)的外壁(12)。因此本发明提供了一种避免在管道体制造中损坏管道体的方法。

摘要： 本发明公开了一种可长期监测内部钢束应力的预应力管道节段组件及其施工方法，该组件包括预应力管道、磁通量保护壳、激励线圈、感应线圈、温度传感器和线圈骨架；预应力管道用于钢束穿行，磁通量保护壳包裹在骨架外侧，用于屏蔽磁场和其他信号的干扰，激励线圈和感应线圈缠绕在线圈骨架上，激励线圈用于产生磁场，感应线圈用于测量磁通量的变化，生成感应电压，传输给外部信号采集处理设备，测得钢束的预应力，温度传感器用于测量钢束的周围温度。与现有技术相比，本发明能长期监测施工和运营阶段预应力钢筋的应力状态，不需要对测试件进行处理或者破坏，且具有维护成本低、使用寿命长、抗干扰能力强、测量精度高等优点，具有很强的推广价值。

摘要： 本发明涉及一种用于应用3D打印制造具有降低的内部应力的管道体的方法，其中所述管道体具有带有强化结构的外壁，其中所述强化结构沿着所述外壁的至少一部分延伸，其中所述方法(100)具有以下步骤：a)借助3D打印机(30)来设定(101)用于3D打印的打印平面；b)借助所述3D打印机来在所述打印平面(38)中打印(102)管道体层(20)，其中所述管道体层具有外壁层(16)和强化结构层(18，19)，其中所述强化结构层在所述打印平面中沿着所述外壁层的边缘(17)延伸，并且其中所述强化结构层具有彼此间隔开的至少两个区段；c)重复(103)步骤a)和b)，以制造用于具有降低的内部应力的管道体(10)的带有强化结构(14)的外壁(12)。因此本发明提供了一种避免在管道体制造中损坏管道体的方法。

摘要： 本发明提供了一种预应力管道及预应力管道组件，涉及桥梁施工的技术领域，预应力管道包括管道本体以及多个接头；管道本体包括多个分段管道；多个分段管道中的一部分为曲线形管道，另一部分为直线形管道；多个分段管道依次通过一个接头固定连接。本发明提供的预应力管道能够通过将多个分段管道拼接在一起，来实现管道本体预应力线形的弯曲，并能保证结构的安全以及合理可行，以免利用外力将预应力管道弯折产生弧度，造成预应力管道的破损甚至折断。

摘要： 本发明公开了一种管道实时应力监测装置及其应力调节方法，属于设备应力监测技术领域。本发明中保护拉杆沿待监测管道的轴向设置，且保护拉杆的两端与待监测管道的两端连接；保护拉杆分为两段，第一拉杆连接法兰连接第一保护拉杆，第二拉杆连接法兰连接第二保护拉杆，应力传感器设置于第一安装法兰、第二安装法兰之间，且第一拉杆连接法兰与第二安装法兰之间、第二拉杆连接法兰与第一安装法兰之间通过固定螺栓、锁紧螺母配合实现固定连接。本发明能够实时监测设备、容器、管道的保护拉杆超大的拉力变化情况，掌握生产运行对应的应力波动规律，如此能对应力增加趋势进行预判，精准控制设备运行参数，有效控制冲击应力载荷，保障设备安全平稳运行。

摘要： 本实用新型属于桥梁梁板施工领域，涉及一种非直线预应力管道预应力钢绞线张拉施工工装。涉及的一种非直线预应力管道预应力钢绞线张拉施工工装具有穿心千斤顶；穿心千斤顶的缸体内具有多个千斤顶顶杆；每个千斤顶顶杆均为空心结构；每个千斤顶顶杆内均设置有用以穿钢绞线的内滑杆；内滑杆与所述的千斤顶顶杆间隙配合；所述内滑杆的下端与穿心千斤顶底部的千斤顶底板连接；钢绞线从内滑杆中间穿出，与顶杆上的工作锚、夹片锁定形成一个整体；穿心千斤顶的缸体壁上具有油孔；多个千斤顶顶杆串联在油压系统内。本实用新型实现每个顶杆拥有相同顶力，能够监测每根钢绞线受力情况是否满足要求，规避张力过大或不足的情况，确保张拉质量。

摘要： 本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种预应力混凝土梁竖向预应力管道注浆结构，包括竖向预应力筋、锚固件和波纹管，竖向预应力筋套装于所述波纹管内，锚固件安装于竖向预应力筋的两端，锚固件包括锚具和锚垫板，还包括注浆管座，注浆管座的一端部密封固定于锚垫板上，注浆管座内靠近锚垫板的位置处设置有限位板，限位板固定于注浆管座的内壁，波纹管套装于所述注浆管座内，且其端部与限位板抵接，注浆管座的另一端部与波纹管之间密封，注浆管座上开设有注浆孔，波纹管上开设有与注浆孔位置相对应的过浆孔，注浆孔处固定连接注浆钢管，注浆钢管连接注浆软管。本实用新型可以有效保证竖向预应力管道的注浆效果。

摘要： 一种基于复杂应力状态模型的管道应力内检测方法，该方法步骤如下：第一步：利用检测设备探头采集弱磁信号；第二步：将第一步采集的信号输入至构建的复杂应力状态模型，得出管道应力变化；第三步：根据第二步的管道应力变化识别出管道应力集中区。本发明采用一种复杂应力状态模型，建立磁力学耦合数学模型，提供一种复杂应力状态下的应力检测定量算法，实现了对管道应力集中程度的判定检测。

摘要： 一种基于复杂应力状态模型的管道应力内检测方法，该方法步骤如下：第一步：利用检测设备探头采集弱磁信号；第二步：将第一步采集的信号输入至构建的复杂应力状态模型，得出管道应力变化；第三步：根据第二步的管道应力变化识别出管道应力集中区。本发明采用一种复杂应力状态模型，建立磁力学耦合数学模型，提供一种复杂应力状态下的应力检测定量算法，实现了对管道应力集中程度的判定检测。

摘要： 本实用新型提供了一种管道应力应变检测传感器及管道应力应变监测装置。所述管道应力应变检测传感器包括用于可开合地容纳管道的至少一部分的外表壁的卡箍、用于固定所述卡箍的底座、Z形卡槽、卡块、芯轴、连杆、扭簧、可转动块和应变片，Z形卡槽直接或间接设置在卡箍的侧部中，卡块具有内腔且被卡接在Z形卡槽中；芯轴具有开设在外表壁的环形槽、与应变片连接的内端、以及与可转动块滑动连接的外端，芯轴以穿过卡块的内腔的方式穿接通过Z形卡槽；扭簧套装在芯轴的环形槽上且扭簧的两端与卡块的内腔固定连接，连杆将可转动块与卡块固定连接。本实用新型能够有效实时监测输油管道的应力应变，而且操作方便，成本不高。