工艺管道

摘要： 人口基数的增加和经济社会的发展,增加了对各类资源的开采量,石油资源作为一种重要的资源类型,在中国的能源结构中占据重要地位。近年来,经济社会的发展使得天然气和石油的需求量不断增加,石油化工行业的发展面临全新的挑战,工艺管道的安装施工关系到天然气和石油的运输,是行业建设中的关键,但是结合相关行业的实际发展情况来看,近年来工艺管道引发的安全事故较多,不仅对日常生产造成了影响,也不利于相关行业的长远发展。文章结合石油化工工程的实际建设,以工艺管道的安装施工为切入点进行探析。

摘要： 人口基数的增加和经济社会的发展,增加了对各类资源的开采量,石油资源作为一种重要的资源类型,在中国的能源结构中占据重要地位。近年来,经济社会的发展使得天然气和石油的需求量不断增加,石油化工行业的发展面临全新的挑战,工艺管道的安装施工关系到天然气和石油的运输,是行业建设中的关键,但是结合相关行业的实际发展情况来看,近年来工艺管道引发的安全事故较多,不仅对日常生产造成了影响,也不利于相关行业的长远发展。文章结合石油化工工程的实际建设,以工艺管道的安装施工为切入点进行探析。

摘要： 人口基数的增加和经济社会的发展,增加了对各类资源的开采量,石油资源作为一种重要的资源类型,在中国的能源结构中占据重要地位。近年来,经济社会的发展使得天然气和石油的需求量不断增加,石油化工行业的发展面临全新的挑战,工艺管道的安装施工关系到天然气和石油的运输,是行业建设中的关键,但是结合相关行业的实际发展情况来看,近年来工艺管道引发的安全事故较多,不仅对日常生产造成了影响,也不利于相关行业的长远发展。文章结合石油化工工程的实际建设,以工艺管道的安装施工为切入点进行探析。

摘要： 人口基数的增加和经济社会的发展,增加了对各类资源的开采量,石油资源作为一种重要的资源类型,在中国的能源结构中占据重要地位。近年来,经济社会的发展使得天然气和石油的需求量不断增加,石油化工行业的发展面临全新的挑战,工艺管道的安装施工关系到天然气和石油的运输,是行业建设中的关键,但是结合相关行业的实际发展情况来看,近年来工艺管道引发的安全事故较多,不仅对日常生产造成了影响,也不利于相关行业的长远发展。文章结合石油化工工程的实际建设,以工艺管道的安装施工为切入点进行探析。

摘要： 在石油天然气工艺管道的施工与安装过程中,对于管道施工质量的管理和控制,以及对施工过程材料的选择和把控,是施工过程中最重要、最核心的方面。所以,应扩大对石油天然气工艺管道安装技术的推广范围,将这项技术在更多领域得到应用。

摘要： 随着我国经济的发展,石油化工装置规模不断扩大。石化工艺管道功能是连接石化装置完成工艺过程的有效手段之一,大型石化企业工艺管线安装工程施工量大,工艺管道安装管理过程庞杂,有效优化施工烦琐工作流程对提高施工企业项目管理效率具有重要意义。工艺管道专业涉及面广,与其他专业有工作交界面,工程设计与设计人员水平密切相关。加强石化装置工艺管道合理设计研究非常必要。本文介绍石化装置工艺管道设计过程,分析石化装置工艺管道设计存在的问题,提出工艺管道合理设计策略。

摘要： 石化装置的工艺管道属于工业管道范畴,工艺管道的安装质量直接决定了装置的运行安全。工艺管道的安装质量主要由设计、施工组织、材料、焊接、热处理、检测试验、防腐保温等多个环节因素决定。为了延长装置工艺管道的使用时间,确保安全运行,需要从根源上着眼于控制各种施工期间存在的隐患,选择正确的管道安装工艺,同时做好后续的工艺管道维护保养工作。文章基于确保工艺管道安装质量,讨论石化装置工艺管道安装存在的风险及控制措施。

摘要： 本文详细介绍了试压包的编制和其运用的过程,并提出了试压过程的安全措施。工艺管道试压包的应用保证了工艺管道的试压质量,提升了工艺管道的试压技术,为类似装置工艺管道试压提供了借鉴参考。

摘要： 管道吹扫是LNG接收站工艺管道投产建设过程中非常关键的工序,其管道系统又非常复杂并且基本无法看到管道内部的情况,所以其难度较大,本文分析解读了相关的国家行业标准,介绍了常用管道吹扫方法的利弊及适用情况,结合工艺管道特点对管道吹扫策略提出了优化建议,最后结合实际案例,分享了管道吹扫方案实施时取得的经验。

摘要： 压力管道是在一定温度和压力下用于输送流体介质的管道,具有一定的爆炸危险性。所以工艺管线压力试验也就成为难度大、程序复杂、危险性高的关键施工工序,一旦发生试压管线破裂,破坏力大,甚至会危及人身安全。近年来,石化行业在施工中进行压力试验时爆炸事故时有发生。因此,在压力试验中要避免陷入常见的操作误区,保证工作的顺利完成。

摘要： 站场工艺管道失效的主要因素是腐蚀,其中内腐蚀和冲刷腐蚀在酸性气田站场是不可忽视的因素.本文通过对酸性气田站场工艺管道内腐蚀特点的分析,提出了工艺管道内腐蚀预测的技术流程.该技术在高含水的酸性气田站场工艺管道检测评价上进行了成功的应用.通过进一步应用和总结经验,能够为酸性气田站场工艺管道腐蚀检测与评价提供有力的技术支撑.

摘要： 本文综述了ASME B31G、DNVRP-F101、PCORRC三种常用管道剩余强度评价方法,并分析了三种评价方法的安全准则、适用范围等应用项目,选取ASME B31G作为集气站工艺管道剩余强度评价标准.以靖边气田集气站天然气工艺管道为研究对象,对含弯头、三通的工艺管道进行剩余强度预测,通过静水压爆破试验进行验证,认为ASME B31G-2009标准零级评价可适用于集气站工艺管道剩余强度评价,但在实际预测过程中,需要对弯头、三通等管件开展更进一步一级、二级甚至于三级评价.

摘要： 目前大多数施工企业的厂站工艺管道预制技术仍沿用了传统的预制技术,已不能满足国内外项目建设需要,为紧跟厂站建设的"预制化、工厂化、撬装化、模块化"发展方向,提高工艺管道预制率、降低施工成本,改善工作环境,提高质量水平和机械化水平,本文对厂站工艺管道工厂化预制技术与传统预制技术进行了对比分析,对工厂化预制技术的施工管理理念、预制方式、生产工艺流程、管理要点、全自动焊接、特点、影响因素等进行了浅析.

摘要： 工艺管道在今天的石油化工领域起着非常重要的作用,对于管道的工程质量直接的影响到能源输送的效率,对于资源方面的节约问题是非常的关键的.对于管道的施工一定要严格的根据施工要求进行施工,只有符合标准才可以投入到使用中来.本文就针对于管道的相关方面展开了探讨,包括管道焊接，管段加工制作，阀门安装，管道防腐，工程设计变更等问题。

摘要： 对于管道组成件中的管子、管件、法兰、阀门相互之间及其与设备之间如何连接，是压力管道设计、施工的主要内容。本文仅就管子、管件方面连接问题对此提出了管道连接的正确做法，以及支管连接，并对冷库工艺管道常见的几种错误的做法，进行了设计与施工。

摘要： 本文比较了传统天然气处理厂建设中氩弧焊根焊+焊条电弧焊填盖、金属粉芯根焊+半自动自保护填盖和全金属粉芯焊接三种焊接工艺的焊接效率与质量,指出了全金属粉芯焊接在工艺管道焊接中的优点.

摘要： 本文介绍了在工艺管道预制中采用氩弧焊打底,CO2保护国产焊丝自动焊填充、盖面的焊接工艺,由于此项焊接技术具有生产成本低,生产效率和一次焊接合格率较高的特点,尤此在大型石化装置大直径厚壁工艺管道工厂化预制中具有较好的推广价值.

摘要： LNG(液化天然气)场站低温设备及工艺管道安装工序复杂、系统内介质易燃易爆、温度变化大,因此为提前发现问题,解决存在隐患,确保投产安全,对站内低温设备及工艺管道进行预冷至关重要.本文以上海市闵行LNG汽车加气与灌装示范站工程站内低温设备及工艺管道预冷施工为例,分析阐述了LNG场站预冷的目的和原则,场站简介,站内工艺流程,预冷关键技术,预冷后注意事项等,并对工程进行总结归纳,希望对后续类似工程施工有一定指导作用.

摘要： 柳屯油库为石化系统特大型油库和消防甲级要害单位,担负着中原油田85％以上原油产量的集储存、输运、外销为一体的原油储运工作,油库自1984年投产运行至今随着管线、设备和设施的老化,如储罐虽经检修但腐蚀和破损情况仍很严重,部分管道和设备出现腐蚀,对事故发生没有预见性,基本上是事后预防和控制,站库历史数据资料不健全,未形成系统的风险评价体系,合理的风险监控和处理机制尚未建立完善.随着站库完整性管理理念越来越引起国内重视,有必要开展站库完整性管理系统的研究.

摘要： 文章分析了大型液化天然气(LNG)接收站项目的特点,结合项目特点重点提出了管道选材方面的控制点,供类似项目借鉴.

摘要： 本发明提供了一种大型长输管道定向钻穿越扩孔工艺及管道安装工艺，所述扩孔工艺包括以下步骤：将安装有具有自扶正引导功能扩孔器的钻杆下入待扩孔道中，使所述扩孔器的扶正桶和前方待扩孔道的内壁接触；驱动钻杆带动所述扩孔器旋转扩孔，在所述扩孔器的牙轮切削待扩孔道土体时，通过上部钻杆内部并经由所述扩孔器的第一、第二、第三介质流道向牙轮提供扩孔介质辅助扩孔，形成目标孔道；其中，所述具有自扶正引导功能扩孔器包括主轴、多个牙轮、多个扶正筋、一个或多个牙轮加强筋以及依次套装固定在主轴上的基座和扶正桶。本发明具有能够适应较大直径范围孔道扩孔，成孔质量高等优点。

摘要： 本发明公开了一种管道修复气囊及采用该管道修复气囊的管道修复工艺，解决了UV固化胶需要紫外线照射才能够固化的问题，其技术方案要点是包括有圆筒状的气囊本体以及连接在气囊本体两端部的定位架，所述气囊本体由具有透光性的橡胶膜制成，所述定位架与气囊本体之间形成有用于充气的气囊腔，所述定位架上连接有穿设在气囊腔中的紫外灯组件，所述紫外灯组件包括有固设在定位架上的灯座以及连接在灯座上的紫外灯体，所述定位架上还连接有罩设在紫外灯体外周的保护罩，能够对UV固化胶进行固化，缩短管道修复气囊的修复时间，节约工期和人工成本，且修复效果好。

摘要： 本发明提供了一种大型长输管道定向钻穿越扩孔工艺及管道安装工艺，所述扩孔工艺包括以下步骤：将安装有具有自扶正引导功能扩孔器的钻杆下入待扩孔道中，使所述扩孔器的扶正桶和前方待扩孔道的内壁接触；驱动钻杆带动所述扩孔器旋转扩孔，在所述扩孔器的牙轮切削待扩孔道土体时，通过上部钻杆内部并经由所述扩孔器的第一、第二、第三介质流道向牙轮提供扩孔介质辅助扩孔，形成目标孔道；其中，所述具有自扶正引导功能扩孔器包括主轴、多个牙轮、多个扶正筋、一个或多个牙轮加强筋以及依次套装固定在主轴上的基座和扶正桶。本发明具有能够适应较大直径范围孔道扩孔，成孔质量高等优点。

摘要： 本发明公开了一种用于管道焊口错边焊接的管道焊接工艺及管道焊接机器人，平移驱动机构能够驱动焊枪沿平行于焊接管道轴线的方向移动，竖直驱动机构能够驱动焊枪沿垂直于焊接管道轴线的方向移动；在焊枪焊接时，同步运行平移驱动机构和竖直驱动机构；平移驱动机构带动焊枪在两个错边管口之间往复摆动，摆动方向沿平行于焊接管道轴线的方向；竖直驱动机构带动焊枪沿垂直管道轴线方向上下摆动，焊枪上下摆幅等于两个坡口钝边在垂直管道轴线方向上的距离差；由于同步运行平移驱动机构和竖直驱动机构，使得焊枪的运动轨迹平行于两个管口钝边的连线；移动机构安装在焊接管道上的轨道，能够带动焊枪沿焊接管道周向移动，从而完成对错边管口的整圈焊接。

摘要： 本发明公开了一种管道延寿层，设于管道内壁，所述延寿层为紫外光固化后的防腐层，固化前其径向延伸率为2.4‑3.2％，轴向延伸率≤2％，固化后最大工作压力1MPa。本发明提供了一种具有良好防腐效果的管道延寿层，并提供了该延寿层的施工工艺以及应用该延寿层的管道，本发明中的延寿层尤其适用于端部设有钢质法兰结构的混凝土压力管道的防腐，能够有效延长其服役寿命，将水介质与混凝土管道彻底隔离，阻止腐蚀发生。

摘要： 本发明公开了一种管道修复气囊及采用该管道修复气囊的管道修复工艺，解决了UV固化胶需要紫外线照射才能够固化的问题，其技术方案要点是包括有圆筒状的气囊本体以及连接在气囊本体两端部的定位架，所述气囊本体由具有透光性的橡胶膜制成，所述定位架与气囊本体之间形成有用于充气的气囊腔，所述定位架上连接有穿设在气囊腔中的紫外灯组件，所述紫外灯组件包括有固设在定位架上的灯座以及连接在灯座上的紫外灯体，所述定位架上还连接有罩设在紫外灯体外周的保护罩，能够对UV固化胶进行固化，缩短管道修复气囊的修复时间，节约工期和人工成本，且修复效果好。

摘要： 本发明公开了一种便于快捷安装的管道的制造工艺，包括如下步骤：（1）将奥氏体304不锈钢卷成型处理；（2）通过制管线自动焊接；（3）外焊缝研磨处理，初步制成不锈钢管；（4）进行固溶处理以及在线光亮退火；（5）进行在线涡流探伤等。本发明的优点在于：有益效果：工艺方法简单，制备工艺效率高，管道的密封性及耐腐蚀性能均得以提升，同时增加了管道使用寿命。通过在管道上直接加工连接所需的卡压接头与管道连接，使得管道与管道始终保持紧密连接，只需要一个连接接口，增加管道连接的密封性，同时节省了一个连接接头。

摘要： 本申请属于核电站防腐技术领域，尤其涉及一种衬胶管道及其硫化工艺，以及一种衬胶管道在核电站的应用。其中，衬胶管道的硫化工艺，包括步骤：获取洁净的管道，将胶片贴合在所述管道内壁，在所述管道内壁形成待硫化胶层；对所述待硫化胶层施加沿管道径向由内向外的硫化压力，并进行加热硫化处理，得到衬胶管道。本申请提供的衬胶管道的硫化工艺，通过一次加压硫化处理即可制得结合紧密且牢固的衬胶管道，不但简化了硫化工艺，而且提高了衬胶层与管道内壁的粘合强度，提高衬胶层的结合稳定性，消除了粘合强度不足、衬胶层厚度不均匀等隐患。

摘要： 本发明属于防腐材料技术领域，具体涉及采用一种重防腐管道修补用光固化复合片材及管道修补工艺。该种重防腐管道修补用光固化复合片材，包括基材还包括设置于上的重防腐光固化层，所述光固化层的原料包括改性树脂、引发剂、光敏剂、添加剂、流平剂，所述耐磨填料为无机纳米填料，所述无机纳米填料具有中空球体，中空球体表面形成有杨梅状。本发明提供的重防腐管道修补用光固化复合片材，解决因返锈而导致衬层剥离、脱落、溶胀及开裂等问题，产品质量轻、施工简便快捷，施工后可立即投入使用，大幅度降低施工时间、施工难度及人工成本；对基材提供很好的防腐、防护及增强等作用，适用于重防腐、耐温、耐磨、耐冲刷、抗裂、抗撞击体系。

摘要： 本发明公开了一种管道修复工艺及修复管道，属于石油化工领域。该管道修复工艺包括：对管道的待修复区域处进行处理，使待修复区域处的管道基材暴露；将网状基座包覆于管道基材的外表面，网状基座包括：网状本体、以及位于网状本体的每一网孔处的加强座；采用非焊接方式将加强块安装于加强座上，加强块与加强座配合构成加强机构；涂刷结构胶，使结构胶填充于管道基材、网状基座及加强块之间，待结构胶固化之后，形成修复套筒，完成对管道的待修复区域的修复。该工艺施工操作简便、适用性强，所制备得到的修复套筒具有优异的抗弯曲能力。