中板

摘要： 以淄博市桓台县工业街、一中西路综合管廊工程为例,分析了吊装口中板开洞长度、侧壁厚度对中板结构受力的影响规律;通过常规二维框架方法和三维框架方法的计算结果对比,验证了常规二维框架方法的合理性。其结果表明,中板开洞越长,则弯矩越大;侧壁越厚,其分担的内力就越多;常规二维框架方法能够满足结构安全性要求,但相对保守。

摘要： 利用BAB120-3CA250(11)-X型电阻应变计、SG404型无线应变仪以及相应分析软件等表征手段,对刮板输送机中部槽中板(NM450)与铸造槽帮(ZG30MnSiMo)在不同焊接工艺下中板上表面相同位置的应力情况完成了分析研究。结果表面:不同焊接工艺下,起焊段的应力值最大;同时,在不同焊接工艺下,相同检测位置的应力存在方向相反的情况。因此,在中板与槽帮焊接时,要注重焊接工艺的选择。

摘要： 刮板输送机在煤矿生产过程中发挥着十分重要的作用,是采矿设备的重要组成部分。文章介绍了为降低刮板输送机中部槽报废率,改进中部槽中板更换工艺工序,综合讨论中部槽的结构特点及磨损机理,针对40 mm厚高强度耐磨钢板与中部槽铸造槽帮,分析2种材料在焊接时的焊接性能、焊接工艺及注意事项,并采用二氧化碳气体保护焊和熔化极活性气体保护焊(MAG焊)分别对中板进行打底焊,同时将2种焊接方式的焊接特点及对高强度耐磨钢板与中部槽铸造槽帮的影响,对于如何提高修复技术、延长中部槽使用寿命、获得良好的综合力学性能,更好地维修刮板输送机的磨损部位提供了技术支持。对提高刮板输送机的效率,节约材料和能源,促进矿井高产高效都具有重要参考意义。

摘要： 七巧板是一种古老的中国传统益智玩具,它是由七块板组成的,它包含了5个三角形、1个正方形和1个平行四边形,我们还可以用七巧板拼出很多有趣的图形。七巧板按大小分为大板、中板和小板,大板是2个大三角形,中板是1个三角形、1个正方形和1个平行四边形,小板是2个小三角形(如图1)。

摘要： 以上海某无柱大跨拱形车站为背景,采用ABAQUS建立受拉中板数值模型,并开展了荷载标准值与设计值两种工况下的数值分析.结果表明,受拉中板变形以竖向位移为主;中板结构整体受拉,两端节点上部与跨中下部受拉应力较大,节点处上部钢筋拉应力较大,甚至接近屈服应力;中板—地连墙节点上部是最危险部位,需着重加强.

摘要： 对SGZ1000×3×1000型刮板输送机的中部槽结构进行了简要概述,介绍了中部槽中板结构容易出现磨损的实际问题。利用UG和ANSYS软件建立了中部槽的接触摩擦有限元模型。结果发现,中板部位出现的局部应力和过大的接触应力是导致中板出现明显磨损的主要原因。通过在中板表面设置凹坑的方式进行优化改进,基于正交实验思想设置了9组实验方案,对凹坑的尺寸参数和分布情况进行了优化,最终认为当凹坑直径、深度、纵向距离和横向距离分别为2、7、50、50 mm时效果最优。将改进后的中部槽结构应用到实践中,经实践测试发现使用寿命可以提升25%左右。

摘要： 对S GZ 1000×3×1000型刮板输送机的中部槽结构进行了简要概述,介绍了中部槽中板结构容易出现磨损的实际问题.利用UG和ANSYS软件建立了中部槽的接触摩擦有限元模型.结果发现,中板部位出现的局部应力和过大的接触应力是导致中板出现明显磨损的主要原因.通过在中板表面设置凹坑的方式进行优化改进,基于正交实验思想设置了9组实验方案,对凹坑的尺寸参数和分布情况进行了优化,最终认为当凹坑直径、深度、纵向距离和横向距离分别为2、7、50、50 mm时效果最优.将改进后的中部槽结构应用到实践中,经实践测试发现使用寿命可以提升25％左右.

摘要： 通过对Q355系钢中板探伤缺陷进行取样分析,结合板坯连铸凝固传热计算,揭示了板坯凝固末端呈现双锥形液芯的凝固特性,双液芯区域由于C、Mn与H富集,成为中板两侧探伤缺陷的根源.通过工艺改进并严格控制,RH真空脱气时间≥20 min,连铸全程保护,结晶器钢液H含量≤2×10-6;连铸过热度≤30°C,板坯中心碳偏析优于1.0级;结合执行板坯、中板缓冷处理,中板探伤正品率达到99.6％.

摘要： 刮板输送机中板的严重磨料磨损造成了运输效率降低、维修费用增加等问题,同时也影响着煤矿的生产安全.对新研制的拟用于刮板输送机中板的新型不同Ti含量低合金耐磨钢Ti20与Ti60的组织、相结构进行了研究,并在橡胶轮干砂磨粒磨损试验机上进行了石英砂和煤砂混合两种磨料的磨料磨损试验,并与常用于刮板输送机中板的马氏体耐磨钢Hardox450做了对比研究.新型耐磨钢Ti20和Ti60的含Ti量分别为0.2％和0.6％,铸造后轧制成板,热处理工艺为900°C淬火后200°C回火.研究结果表明:Ti20与Ti60的组织为板条马氏体.随着Ti含量的增加,耐磨钢的原奥氏体晶粒度减小,马氏体板条长度也减小.Ti与C在原奥氏体晶界处原位生成了尺寸为1～5 μm的不规则TiC颗粒,TiC颗粒起到了钉扎晶界、细化晶粒的作用.在石英砂和煤砂混合两种磨料的磨损实验中,由于煤砂混合磨料主要成分煤粉的硬度远低于石英砂,颗粒较为圆钝,因此,耐磨钢在石英砂磨料的微犁削沟槽深度和宽度远大于煤砂混合磨料的磨损.无论在石英砂还是在煤砂混合的磨损条件下,耐磨钢的磨损失重都随着Ti的增加而降低.加Ti的新型耐磨钢的耐磨性可达Hardox450的1.3倍.耐磨钢的磨损机制主要为微切削和微犁沟.随着Ti含量的增加,Ti元素集中区域较为光滑,犁沟受到阻碍,犁沟和切削槽深度变浅.原位生成的TiC颗粒起到了局部强化作用,增强了周围区域的硬度和对磨料的阻碍作用,提高了新型耐磨钢的耐磨料磨损性能.

摘要： 为了充分挖掘钢材的潜力,提高钢材的综合性能,提高产量,增进效益,东北大学与鞍钢中板厂针对我国中厚板高精度轧制特点,在充分消化、吸收国外先进控制技术的同时,开发出具有鲜明特色的控冷工艺和控制策略,成功地建成了国内第一条直集管式中厚板层流控制冷却系统.并依据物理冶金理论,以容器板为对象,初步研究了不同规格容顺板的力学性能与控制冷却条件之间的关系,提高了容器板性能的合格率,创造了明显的经济效益和社会效益,为我国中厚板控轧控冷设备改造提供了一个成功的范例.

摘要： 介绍了济钢中板水幕冷却装置的工艺设计方案,设备特点和使用情况.该装置布置在热矫平机后部,现由5组上下水幕头(预留2组位置)组成,采用高位水箱供水方案,可以进行流量控制和开关组合控制.现场使用表明:该装置成幕性能好,水量充足、均匀,对水质适应性好,冷却能力强,调整设定灵活方便.最大冷却能力可达250°C以上,能够满足轧后控制冷却的工艺要求.

摘要： 该文就中厚板轧制过程中轧件的弯曲现象进行了现场实验研究，得到了造成板坯弯曲的直接原因——板坯的温度场的分布情况，并研究了在板坯存在温度不均的条件下轧制时，轧制线高度、上下辊的转速及配辊情况对轧件弯曲及上下轴扭矩分配情况的影响。

摘要： 一种沟槽式实木中板及具有该沟槽式实木中板的复合板，其实木中板上、下表面分布锯切与表面倾斜30-90度的沟槽，能随着不同使用的中板材料密度、硬度、变形度破坏材料内部应力并可适度有效调整木材内部的应力，在潮湿或干燥时给予木材膨胀或收缩的调节空间，更好保证复合板表面的平整以及很大提高与接触面的服贴性，同时提供受压时的缓冲作用，让复合板受压时有柔软、弹性的质感。本发明的实木中板的上表面可搭配设有上单板和面板，下表面可搭配设有下单板和木皮或防潮底层。纵向木纹实木中板的两面均设有横纹单板，由于木纹纤维收缩膨胀方向的不同，木纹纤维会相互牵制，即使复合板在高温高湿季节受潮时，也可避免复合板面产生的瓦状变形。

摘要： 本发明提供了一种双机架轧机生产耐候Q235NHB中板的方法及Q235NHB中板，所述双机架轧机生产耐候Q235NHB中板的方法包括以下工艺步骤：转炉冶炼、精炼、板坯连铸、检验、板坯加热、除鳞、粗轧、精轧、矫直和入库堆垛。耐候Q235NHB中板采用前面所述的方法。本发明产品性能好，成本低。

摘要： 本发明一种用于手机边框和中板镭焊的中板上料机构，包括中板上料安装框架、中板上料驱动电机、中板上料移动模组和中板上料组件，中板上料驱动电机与中板上料移动模组连接，中板上料移动模组与中板上料组件连接，中板上料组件包括中板托盘提升气缸安装板、中板托盘提升气缸和中板托盘提升导向套，中板托盘提升导向套内设有中板托盘提升导柱，中板托盘提升导柱的底部连接有中板上料移动连接板，中板上料移动连接板连接有中板上料移动滑块，中板上料移动滑块卡合在中板上料移动模组上，中板托盘提升气缸的顶部输出端连接有中板托盘提升板，中板托盘提升板套设在中板托盘提升导柱上。本发明对中板进行自动化上料，具有效率高的优点。

摘要： 本发明涉及一种洗碗机内胆、增高款中板及系列中板制作方法，系列中板包括基础款中板和高于基础款中板的增高款中板，系列中板制作方法包括：在剪切后的第一本体上通过第一压块冲压第一压包特征以制得基础款中板；将剪切后的第二本体与基础款中板对比，且将第二本体划分为与基础款中板重合的基础区以及高于基础款中板的增高区，并采用制作基础款中板时的第一压块，在基础区冲压第一压包特征，同时通过切换出的第二压块在增高区冲压第二压包特征，以制得增高款中板。上述系列中板制作方法中，冲压成型不同高度的中板时只需在同一模具上进行第二压块的切换，不需要不断卸模装模，生产方便，生产效率较高。

摘要： 本发明公开了手机电池中板成型件及手机电池中板制造方法，手机电池中板成型件位于手机电池中板一侧的包胶定位孔处形成假性定位铆柱，手机电池中板制造方法为：先压铸在手机电池中板的包胶定位孔处形成假性定位铆柱以及在手机电池中板的牙孔处形成有直径小于牙孔底孔的预成型孔的成型手机电池中板成型件，然后，以假性定位铆柱为定位进行落料和冲孔，再精冲孔，同时冲掉假性定位铆柱并形成包胶定位孔，再在预成型孔处进行钻孔扩孔形成小孔或底孔，最后，在步骤四中形成的底孔处攻牙形成牙孔，本发明能保证包胶定位孔的大小、位置精度，也能保证冲孔工段的同一定位的精度要求，制造成本低，能有效减少产品牙孔处沙孔的形成，提高产品质量。

摘要： 一种沟槽式实木中板及具有该沟槽式实木中板的复合板，其实木中板上、下表面分布锯切与表面倾斜30-90度的沟槽，能随着不同使用的中板材料密度、硬度、变形度破坏材料内部应力并可适度有效调整木材内部的应力，在潮湿或干燥时给予木材膨胀或收缩的调节空间，更好保证复合板表面的平整以及很大提高与接触面的服贴性，同时提供受压时的缓冲作用，让复合板受压时有柔软、弹性的质感。本发明的实木中板的上表面可搭配设有上单板和面板，下表面可搭配设有下单板和木皮或防潮底层。纵向木纹实木中板的两面均设有横纹单板，由于木纹纤维收缩膨胀方向的不同，木纹纤维会相互牵制，即使复合板在高温高湿季节受潮时，也可避免复合板面产生的瓦状变形。

摘要： 本申请公开了一种用于中板外观瑕疵检测机的中板翻转装置，包括固定台、支撑底脚、限位滑块、夹持固定结构和调节结构，所述固定台的底面四角处均固定连接有支撑底脚，所述固定台内部开设有内腔，所述固定台的内腔中滑动设置有限位滑块，所述固定台上安装设置有夹持结构，所述夹持结构处安装设置有调节结构。本申请具有夹持结构，通过夹持结构可以较为方便的对需要进行检测的中板进行夹持固定，并且调节灵活，可以在一定的范围内适应不同大小的中板，本申请具有调节结构，通过调节结构配合夹持结构可以较为方便的对中板进行翻转调节角度，便于急性外观的瑕疵检测工作，适合推广使用。

摘要： 本申请公开了一种用于中板外观瑕疵检测机的中板固定定位装置，包括底座、限位机构和调节机构，底座顶部通过调节杆分别安装有第一固定板和第二固定板；限位机构包括磁铁板、弹簧和限位板，磁铁板固接在导向板一侧，导向板顶部插接有限位杆，限位杆固接在限位板底部两侧，限位板上安装有弹簧；调节机构安装在第一固定板上，第一固定板和第二固定板上均开设有导向槽，导向槽为环形，且导向槽的直径小于第一固定板的宽度。弹簧和导向板可对限位板的移动进行导向，限位杆可提高固定效果；导向板通过卡合块与第一固定板和第二固定板连接，可稳定转动，调节中板的位置，避免人工翻转中板，提高中板的检测效率，装置使用时的稳定效果好。

摘要： 本申请公开了一种用于中板外观瑕疵检测机的中板定位装置，包括装夹板、检测板本体、框体、第一滑槽、第一滑块、框体螺纹杆、第一驱动电机、位置调节杆、第二滑块、调节螺纹杆、第二滑槽、电动推杆、检测机本体、第二驱动电机、控制面板和支撑腿。本申请通过将支撑腿的顶面固定连接工作台的底面边侧，在工作台的顶面放置检测板本体，从而对工作台和检测板本体进行支撑，通过将装夹螺杆的壁面螺纹连接框体的内部，将装夹螺杆的端部通过轴承转动连接装夹板的侧壁表面，然后将装夹板的内壁表面紧密贴合检测板本体的侧壁表面，当旋转装夹螺杆时使得移动装夹板装夹检测板本体的侧壁表面，将检测板本体定位在工作台的顶面，起到稳固作用。

摘要： 本实用新型公开了一种自动添加中板的中板机构及其推入式自动装箱机，涉及自动装箱机技术领域，包括机架，在机架上设置有中板安装架以及中板框，在中板框的一侧布置有中板吸盘组件，中板吸盘组件连接有中板水平驱动气缸，中板水平驱动气缸连接有中板水平驱动件，隔板水平驱动件连接有用于驱动中板吸盘组件处于垂直方向往复运动并将中板输送至纸箱内的中板垂直驱动件，中板垂直驱动件设置于中板安装架上，在中板框上设置有用于推送中板框内中板朝中板吸盘组件方向移动的中板推送装置；通过对罐体自动上料装箱，减小劳动强度，进而提高工作效率的作用。