弯曲

摘要： 针对城轨列车20mm厚6082-T6铝合金牵引梁进行了搅拌摩擦焊双面高速焊工艺研究,并对焊接参数对接头组织及力学性能的影响进行了分析。对焊后接头进行了渗透(PT)和射线(RT)检测,采用光学显微镜(OM)、电子万能拉伸试验机进行了金相分析、拉伸和弯曲力学性能测试。试验结果表明:在转速-焊接速度组合分别为600r/min-450mm/min、600r/min-550mm/min、600r/min-650mm/min的工艺参数下,接头的抗拉强度分别为238.0MPa、246.0MPa、256.5MPa,达到母材强度值的74.3%、76.9%、80.5%,拉伸断口表面均呈韧窝状,拉伸断裂模式为韧性断裂,接头弯曲到180°不发生断裂。

摘要： 苎麻是一种优良的植物蛋白饲料原料,其茎秆基部力学特性对机械化收获具有重要影响。为获得苎麻饲用时茎秆力学特性,采用微机控制万能试验机测定苎麻基部茎秆弯曲力,分析7个苎麻品种抗弯强度的关系,明确茎秆横截面积、重量、抗弯强度之间的关系。结果表明,茎秆横截面积与重量具有相关性,相关系数是0.938;7个苎麻品种饲用时的抗弯强度差异极显著,苎麻四川DB的抗弯强度最大,为1.529 MPa,苎麻G59的抗弯强度最小,为0.350 MPa。研究结果可为苎麻饲用收获机械的研发提供参考。

摘要： 针对典型航空21~28MPa液压系统钛合金导管组件制造过程,基于导管左/右弯数控弯曲技术、管路光学测量技术、无扩口滚压连接技术、导管组件性能测试技术等导管组件制造关键技术,提出了航空液压系统导管组件制造技术方案,并在民机典型液压系统高强钛合金(Ti–3Al–2.5V)导管组件制造过程得到了验证。结果表明,采用以上技术途径,提高了钛合金液压系统导管组件的制造精度、效率、服役的可靠性,为解决航空液压系统“跑、冒、滴”问题提供了新的技术思路。

摘要： 以弹性基上圆柱管为研究对象,基于高阶剪切变形梁理论推导了Winkler弹性基圆柱管弯曲变形的高阶剪切梁理论控制方程,给出四种典型工况弯曲问题的精确解。研究表明,无须假设剪切修正系数,只需引入适当横截面翘曲形状函数,高阶梁理论在圆柱管内外表面满足剪应力τ_(xr)为零的边界条件,且对于不同长径比和厚径比的圆柱管弯曲问题均能提供足够精度的解析解。弹性基刚度系数趋近于零时,圆柱管挠度曲线趋近于无弹性基圆柱管挠度曲线,验证了关于Winkler弹性基圆柱管弯曲问题求解方法的正确性。不同于Euler-Bernoulli梁理论,此方法的横截面上正应力不再与中性面上的横向坐标呈线性关系,且当长径比较小和厚径比较大时尤为明显。剪应力τ_(xz)在远离中性面时,应力值逐渐减小,在中性面的内表面处达到最大,在靠近顶部和底部位置时逐渐消失为零。

摘要： 在通常腐蚀条件下,0Cr18Ni9奥氏体不锈钢组织中的晶界活性不大,但当具有晶间腐蚀敏感性时,晶间活性很大,即晶粒与晶界之间存在着一定的电位差,这主要是合金在受热不当时,组织发生改变而引起的,所以晶间腐蚀是一种由组织电化学不均匀性引起的局部腐蚀。此外晶界存在杂质和缺陷时,在一定条件下也会引起晶间腐蚀。通过不同的固溶处理工艺对奥氏体不锈钢进行相应的热处理,按照标准GB/T 4334—2020中E法加工试样,配制硫酸铜溶液,加热腐蚀试样20 h,对试样进行弯折并观察弯曲部位特征,在非弯曲部位切割金相试样进行组织分析,结合固溶处理工艺分析晶间腐蚀的产生机理和腐蚀特征,并分析固溶温度、保温时间和冷却方式对晶间腐蚀的影响。

摘要： 通过对Q235B钢板冷弯断裂试样进行化学成分分析、宏观断口分析、金相检验及扫描电镜能谱分析,确定了硅(铝)酸盐夹杂、硫化物夹杂、带状组织是导致冷弯断裂的原因。采取保护浇注、炉外精炼、夹杂物变性处理、使用优质耐材等措施,可有效预防冷弯断裂现象的发生。

摘要： 根据核泵用不锈钢锁紧件实际应用需求,对不锈钢锁紧片弯曲成形进行数值模拟试验,并对实际生产的锁紧片进行厚度检测与研究。结果表明,该弯曲成形主要是拉-压为主应变的“收”的变形,耳部弯曲区域与中心弯曲区域交接的临界区域的节点的应变均位于安全变形区;弯曲变形区的厚度分布区域主要由厚度增加区域、厚度不变区域及厚度减薄区域组成,其厚度减薄区域中在周向位于弯曲减薄区域中间位置的节点厚度减薄率最大为10.9%,其他区域厚度减薄率相差不大;厚度增加区域的厚度减薄率为-1.6%。所有区域的厚度均满足厚度允许精度Δ_(h)=±0.25 mm的要求;实际截面厚度值与数值模拟试验中周向截面厚度值相差较小,其最大误差仅为4.1%,较好地预测了产品厚度。

摘要： 叙述了车用连接导通制件中成对铜片的冲裁弯曲成形工艺,介绍了制件的排样及模具结构设计特点,并对模具主要工作零件进行设计,阐述了切断活动凹模镶件的设计。模具经生产实践证明:模具结构紧凑合理,成形的制件形状和尺寸达到图纸技术要求,可为同类制件的模具设计提供参考。

摘要： 身为一名小学生,同学们常常要和试卷打交道。语文试卷、数学试卷、期中试卷、期末试卷……太多试卷围绕在我们身边,那你知道“试卷”这个词是怎么来的吗?从“卷”说起要说清楚“试卷”这个词是怎么来的,就要先讲一下“卷”这个字。“卷”这个字出现的时间很久远,最早指的是人屈膝跪坐的样子。屈膝跪坐的本质是人的膝盖弯曲了,因此,“卷”字很快引申出“弯曲”的意思。

摘要： 为了研究矩形梁弯曲正应力的分布规律,利用Creo建立矩形梁的三维模型,并且利用ANSYS Workbench对矩形梁施加载荷,得到矩形梁的应力分布云图,同时利用材料力学多功能实验台进行矩形梁的应力分布实验,仿真结果和实验结果与理论分布规律相符。采用三种方式对矩形梁弯曲正应力分布规律进行分析,加深了对矩形梁弯曲正应力分布规律的理解。

摘要： 在管材弯曲过程中起弯曲部分的横断面容易发生畸变，需要装入填充料进行控制，本文针对Ⅰ型截面管弯曲，采用高分子填料，建立了硬度与Mooney-Rivlin材料模型参数关系曲线，进行了叠加了不同硬度的高分子填料边界条件的有限元模拟，分析了材料性能对弯曲的影响并进行了实验验证。

摘要： 本文介绍了铁路货车钩尾框锻造工艺中弯曲工步的成形过程,用Deform.3D模拟软件对钩尾框弯曲成形过程进行了三维有限元分析,从而优化了钩尾框锻造工艺,模拟结果表明,优化后的钩尾框锻造工艺过程设计合理,工件能够良好成形.

摘要： 根据发电机转子弯曲状态的测量,进行弯曲不平衡量的计算分析,对弯曲转子实施校正配重使弯曲转子在没有进行直轴处理的情况下,就确保了汽轮发电机组轴系各瓦振动都在0.02 mm以内的优秀指标.该方法为企业提供一个有助于抑制设备振动的工程实例.

摘要： 多点成形是一种先进的柔性制造技术，将多点成形用于矩形管弯曲成形可以明显节约模具制造和调试的成本。截面畸变是矩形管成形质量的一个重要特征，也是决定多点成形能否应用于矩形管弯曲成形的关键因素。为此，本文基于多点压弯成形原理及有限元分析软件ABAQUS，建立了矩形管多点压弯三维有限元模型，对比分析了矩形管整体压弯和多点压弯的截面畸变，研究了摩擦系数、管壁厚度、弯曲半径对截面畸变的影响。结果表明：摩擦系数对截面畸变影响较小；管壁越厚，截面畸变越小；弯曲半径越大，截面畸变越小。

摘要： 竹子用途广泛，力学性能优越。竹节的天然构造使形成了竹节间中空、竹节处实心的特殊结构。对其的力学性质产生了很大影响.本丈在对竹子进行了拉伸、扭转、弯曲实验的基础上，分析三项实验所得的应变值数据，研究竹子在拉伸、扭转、弯曲三方面的力学特性,得出竹节对竹子力学特性的影响.

摘要： 介绍了几种金属管材弯曲成型工艺及存在的缺欠,说明管壁局部增厚,然后采用传统弯曲工艺是目前解决管壁变薄强度下降的可行方法。主要叙述了高频感应圈局部加热增厚管壁的机理。对试验装备和操作过程作了较详尽的论述。最后,试验研究了各种工艺参数对成型工艺和管材材质影响。

摘要： 本文基于广义变分原理得到的磁力计算公式,利用增量有限元、迭代等方法数值模拟了非线性铁磁简支矩形板的磁弹塑性屈曲、后屈曲、弯曲和塑性区域扩展等力学特性.初步揭示了塑性变形对刚度、临界磁场值等结构安全设计参数的影响.

摘要： 本发明提供一种弯曲加工方法及弯曲加工装置、以及弯曲加工设备列。该金属材料的贯穿弯曲加工方法，一边自上游侧逐次或连续地挤出被加工材料、一边在下游侧进行弯曲加工，用可动辊模夹紧上述金属材料，在控制该可动辊模的位置或/及移动速度的同时，使用配置在金属材料外周的加热机构及冷却机构，局部加热至可产生塑性变形且可进行淬火的温度区域，并施加弯矩，然后对该金属材料进行急速冷却。即使在加工出金属材料为弯曲方向在2维度上不同的连续弯曲、或弯曲方向在3维度上不同的连续弯曲的情况下，甚至即使在需要对高强度的金属材料进行弯曲加工的情况下，也可以高效率且廉价地获得形状冻结性良好的、具有均匀的硬度分布的金属材料。由此，可以作为进一步高度化的汽车部件的弯曲加工技术而广泛应用。

摘要： 本发明提供一种反复弯曲器件用粘着剂，其即使在适用于反复弯曲器件中并被置于长期弯曲状态时，耐弯曲性也优异。所述反复弯曲器件用粘着剂用于贴合构成被反复弯曲的器件的一个可弯曲构件与另一个可弯曲构件，以JIS K7244‑1为基准，将使该粘着剂变形10％时所测定的最大的弛豫模量值设为最大弛豫模量G(t)max(MPa)，从测定到该最大弛豫模量G(t)max开始至3757秒后持续使该粘着剂变形10％，将在此期间测定的最小的弛豫模量值设为最小弛豫模量G(t)min(MPa)，由以下式(I)计算的弛豫模量变动值ΔlogG(t)为0.33以上1.50以下。ΔlogG(t)＝logG(t)max‑logG(t)min···(I)。

摘要： 本发明涉及一种用于制造具有永久性玻璃片弯曲的弯曲玻璃片的方法。方法(玻璃片冷弯曲)包括以下步骤：a)提供回火的扁平前体玻璃片，其具有从2mm和10mm之间的范围选择的玻璃片厚度；b)借助于外部弯曲力弯曲回火的扁平前体玻璃片，由此产生具有玻璃片弯曲的弯曲玻璃片；和c)固定弯曲玻璃片的玻璃片弯曲，由此产生永久性玻璃片弯曲；其中弯曲回火的扁平前体玻璃片在弯曲温度执行，其选自0°C和70°C之间的范围。在优选的实施例中，弯曲温度从0°C和50°C之间的范围选择，并且特别是从0°C和40°C之间的范围选择。此外，提供用于执行该方法的制造系统。该方法的使用涉及具有永久性镜面弯曲的弯曲镜面的制造。例如，回火的玻璃片涂有具有含有银的反射层的多层堆积。这种涂层玻璃片通过所描述的弯曲工艺达到需要的抛物面形状。考虑到太阳能领域应用，有利的是可以使用一个“长”镜面代替2或3个镜面。这降低成本并且改进光学性能。具有弯曲镜面的弯曲镜面或组件被用作日光聚集器。

摘要： 以在弯曲试验中无失焦地利用相机拍摄试验片的弯曲外侧表面的应变状态为课题，提供一种汽车车身用金属板材的弯曲试验设备，其特征在于，具有：支承构件(1)，对由汽车车身用金属板材构成的平坦的试验片(P)的两部位的支承部(2)进行支承；冲头(4)，进行从与所述支承构件(1)侧相反的一侧按压所述试验片(P)的所述两部位的支承部(2)之间的部位而使所述试验片(P)弯曲变形的弯曲试验；及相机(5)，从所述支承构件侧拍摄由所述冲头(4)进行的弯曲试验中的所述试验片(P)的弯曲外侧表面，所述弯曲试验中的所述冲头(4)与所述相机(5)的相对的位置被固定。

摘要： 弯曲信息导出装置(10)导出表示设置在导光部件(420)中的被检测部组(410)的弯曲方向和弯曲大小的弯曲信息。被检测部组具有在沿着导光部件的长度的相同位置配置的多个被检测部。各被检测部根据弯曲方向和弯曲大小对由导光部件引导的光的强度进行调制。弯曲信息导出装置具有：输入部(190)，其被输入与各被检测部对应的波长的光的检测光量信息；存储部(130)，其存储各被检测部的弯曲系数和强度调制信息、以及表示弯曲系数和强度调制信息与检测光量信息之间的关系的光量信息关系；第1运算部(212)，其根据光量信息和强度调制信息，计算每个被检测部的光量变化信息；以及第2运算部(214)，其根据光量变化信息和弯曲系数，计算被检测部组的弯曲信息。

摘要： 本发明提供生产效率高且设计性优异的金属板的弯曲加工法、用于该加工法的加工工具、及利用该弯曲加工法形成的弯曲加工品及在该弯曲加工中途的中间弯曲加工品。金属板的弯曲加工法具有：形成W槽(2)的工序A，该W槽具有在金属板(1)的弯曲部内侧互相平行地形成的两个凹部(4、4)、以及形成于这些凹部之间的凸部(5)；形成凸部(3)的工序B，该凸部隔着金属板在W槽的相反侧位置由具有两个拐点、并且与金属板表面正切的曲线构成；工序C，沿W槽折弯金属板。W槽和凸部由利用工具的塑性变形形成，生产效率高。另外，在弯曲部外侧(9)上不产生龟裂或褶皱，成为半径小且光滑的表面，能够突出与之连续的平面状的表面，提高了设计性。

摘要： 本发明说明一种用于使压电弯曲元件（2）弯曲的弯曲装置（1），具有：带有支承面（111）的工件（11），该支承面带有至少一个凸状拱形结构（1111）；带有相对支承面（121）的相对工件（12），该相对支承面带有与支承面的凸状拱形结构基本上相反的凹状拱形结构（1212）；和用于将工件和相对工件相对彼此移动为使得能够将支承面的凸状拱形结构引入到相对支承面的凹状拱形结构中的装置。为了能量转换，将弯曲元件、优选圆盘弯曲机布置在支承面和相对支承面之间的中间空间（13）中，使得由于工件和相对工件的相对彼此的移动而发生弯曲元件的弯曲。通过使用圆盘弯曲机，将机械能以高的效率转换成电能。通过设计工件连同其支承面保证了过载保护。本发明被使用在用于将机械能转换成电能的能量自给自足的系统中。

摘要： 本发明提供一种弯曲加工方法及弯曲加工装置、以及弯曲加工设备列。该金属材料的贯穿弯曲加工方法，一边自上游侧逐次或连续地挤出被加工材料、一边在下游侧进行弯曲加工，用可动辊模夹紧上述金属材料，在控制该可动辊模的位置或/及移动速度的同时，使用配置在金属材料外周的加热机构及冷却机构，局部加热至可产生塑性变形且可进行淬火的温度区域，并施加弯矩，然后对该金属材料进行急速冷却。即使在加工出金属材料为弯曲方向在2维度上不同的连续弯曲、或弯曲方向在3维度上不同的连续弯曲的情况下，甚至即使在需要对高强度的金属材料进行弯曲加工的情况下，也可以高效率且廉价地获得形状冻结性良好的、具有均匀的硬度分布的金属材料。由此，可以作为进一步高度化的汽车部件的弯曲加工技术而广泛应用。

摘要： 本发明涉及一种用于在对金属片材进行弯曲的弯曲机(2)中、特别是在压弯机中更换弯曲工具(15、16)的装置，该装置包括至少一个工具库(6)，至少一个工具库(6)用于储存弯曲工具(15、16)，该弯曲工具(15、16)在定位在弯曲机(2)的工作区域中时使金属片材弯曲。至少一个工具库(6)布置在框架(3)上，该框架(3)构造成在装置(1)的操作位置中在不机械连接至弯曲机(2)的情况下以独立的方式定位，其中，至少一个工具库(6)能够从第一位置从框架(3)移出至第二位置，在该第二位置中，能够移出的工具库(6)的至少一部分以非接触的方式位于弯曲机(2)内。

摘要： 本发明提供一种在用于反复弯曲器件时可抑制产生浮起或剥离的反复弯曲器件用粘着剂及粘着片，及可抑制产生浮起或剥离的反复弯曲层叠构件及反复弯曲器件。该反复弯曲器件用粘着剂在‑30°C下的储能模量G’(‑30)为0.20MPa以下，将施加4500Pa应力时测定的蠕变柔量值设为最小蠕变柔量J(t)