TiC

摘要： 为了提高铜基复合材料的综合性能,采用机械合金化法制备混合碳化钛的过饱和铜钛合金粉,压制后烧结成型,制备以Ti作为耦合剂的TiC增强Cu基复合材料并进行时效处理。通过组织观察、性能测试等手段,分析时效处理对复合材料组织和性能的影响。结果发现:TiC含量越高,复合材料的硬度越高,但电导率和耐腐蚀性却有所下降;同时复合材料表面的增强相越分散,气孔增加,但总体分布较均匀,且与基体结合较好。在时效处理后,耦合剂Ti与基体Cu析出的第二相Cu_(4)Ti会影响材料的组织与性能,表现为复合材料表面气孔减少,硬度、电导率、致密度和耐腐蚀性比时效处理前均有所提高。

摘要： 随着产业的转型升级,智能制造已成为重要的国家战略,诊断作为检验检测认证(TIC)行业的常用服务模式,是促进智能制造发展的重要手段之一,基于智能制造诊断的TIC新型服务模式探索具有重要的实际意义。

摘要： 高钛型高炉渣经电炉碳热还原后生成含TiC的熔融碳化高炉渣,以其为原料进行了熔融碳化高炉渣处理技术研究,研究内容包括不同的冷却方式、破碎环境,以及颗粒粒度对目标产物TiC的影响规律。结果表明:风冷和水冷对熔融碳化高炉渣的TiC含量和微观形貌影响不大,但对晶粒尺寸有较大改变作用;保护气氛和非密闭环境破碎碳化高炉渣,对渣中TiC含量影响较大;不同粒度分布的碳化高炉渣其TiC含量区别较为明显,粒度小于0.038 mm时,碳化高炉渣中的TiC含量较低,粒度大于2 mm时,TiC含量达到最高,两者相TiC含量差异值一般为3.1%~3.7%。

摘要： 为了改善Q235钢表面合金涂层的成形质量,利用激光熔覆技术在Q235钢试样表面制备了TiB-TiC/Co基复合涂层,研究了工艺参数对激光熔覆TiB-TiC/Co基复合涂层宏观形貌的影响。结果表明:随着预置粉末层厚度增加,熔覆材料在基体表面的润湿性逐渐降低,基体对熔覆层的稀释率逐渐减小;随着熔覆层搭接率增加,熔覆层表面平整度逐渐增加,搭接区域均熔合良好,未出现气孔、夹杂等明显缺陷,但搭接区微观组织明显粗化;随着扫描速度增加,熔覆层表面平整度逐渐变差,润湿角和稀释率明显减小;随着激光输出功率增加,熔覆层的表面形貌、润湿角和稀释率变化规律正好相反。通过对试验结果的综合分析,使熔覆层能获得良好宏观形貌的工艺参数为:光斑尺寸为5 mm;搭接率为50%;激光输出功率为2.3 kW;扫描速度为4 mm/s。

摘要： 为了提高CoCrNi中熵合金的强度和耐腐蚀性能,通过添加不同含量TiC设计TiC强化CoCrNi中熵合金(CoCrNi/(TiC)_(x)(x=0.1,0.2,0.4))。研究TiC含量对合金的显微组织、力学性能和耐腐蚀性的影响。研究发现,随着TiC含量的增加,TiC的析出形态从片状共晶转变为针状结构,最后形成针状与块状TiC混合颗粒。TiC在CoCrNi合金中出现溶解-析出现象,这对CoCrNi/(TiC)_(x)合金的力学性能和耐腐蚀性能具有重要意义。加入TiC后,合金的强度明显提高。CoCrNi/(TiC)_(0.4)合金的抗压屈服强度达到746 MPa,远高于CoCrNi中熵合金的108 MPa。此外,TiC的加入还能提高CoCrNi中熵合金在盐溶液中的耐腐蚀性。

摘要： Ti(C,N)基金属陶瓷因具有优异的高温硬度和耐磨性、低摩擦系数、良好的热稳定性和化学稳定性,而被广泛应用在高温耐磨部件、高温涂层、高速切削刀具等领域,但在恶劣的工况环境下Ti(C,N)基金属陶瓷材料易发生腐蚀与磨损,造成零件的失效。阐述了金属陶瓷腐蚀磨损的基本概念,综述了碳化物添加剂、粘结相成分对Ti(C,N)基金属陶瓷的耐腐蚀性能以及耐磨损性能的影响以及Ti(C,N)基金属陶瓷在极端条件下的腐蚀与磨损协同作用,并展望了金属陶瓷腐蚀与磨损行为的研究发展方向。

摘要： 目的研究Monel K-500合金在海水环境中的点蚀特征。方法采用扫描振动电极技术(SVET)中的恒电流模式,研究Monel K-500合金点蚀的萌生及生长过程,通过扫描电镜(SEM)表征点蚀区域的形貌特征。结果SVET结果显示,负电位会从点蚀中心位置向其边界区域转移,且更负的大阳极区能够吞并电位高的小阳极区。SEM结果显示,点蚀附近会发生TiC表面腐蚀产物的堆积、TiC周围基体的溶解及TiC的脱落。结论钝化膜具有优异的自我修复能力,这是点蚀扩展缓慢的主要原因,且Monel K-500合金能够通过相互吞并、贯通的方式生长。Monel K-500合金点蚀的萌生主要与TiC的析出有关,可通过成分及工艺的优化来控制TiC的数量及分布,进一步提高合金的耐点蚀性能。

摘要： 针对电炉冶炼钒钛矿渣中含有TiC导致渣金分离效果差的问题,本文提出碳热预还原-硅热还原熔分新方法,即在还原工艺后期,采用硅代替碳进行还原反应,以避免TiC的生成,并进行了条件试验及产物和炉渣检测分析。碳热预还原条件试验表明,通过控制反应时间和配碳量(1.6倍~1.9倍理论配碳)可在1200°C下获得低碳(C=0.12%~0.22%)预还原产物。硅热还原熔分条件试验表明,V收率随着Si配比增加而增大,Fe收率随Si配比增加而增大;相同Si配比条件下,预还原阶段C配比越低,Fe收率越低,V收率越高;Si配比增加至1.8Si时,不同碳配比条件下V收率为77.71%~81.62%,Fe收率为97.23%~99.89%,而且渣金分离效果良好。炉渣X射线衍射图谱表明,炉渣中主要物相为钛酸铝镁(Mg_(4)Al_(2)Ti_(9)O_(25))和镁铝尖晶石(MgAl_(2)O_(4)),不含TiC;根据图谱分析和能谱分析,推算得出随着Si配比的增加,渣中TiO2品位上升,1.8Si配比时渣中TiO2品位可以控制在27.28%~34.86%。该方法采用Si代替C进行深度还原,显著提升V收率,多回收的钒可弥补硅消耗带来的成本增加,且潜在经济效益显著。

摘要： 利用激光熔覆技术在Q235钢表面制备了TiB-TiC增强Co基合金涂层,利用金相显微镜和XRD对熔覆涂层的显微组织和物相进行了观察,并对熔覆层进行了硬度和摩擦磨损性能测试。结果表明:TiB-TiC增强Co基合金涂层的微观组织主要是由γ-Co、Cr_(25)C_(6)、TiC和TiB相组成。弥散分布的原位TiC和TiB颗粒促使合金涂层中的粗大树枝晶转变为短棒状树枝晶和等轴晶,最终获得的组织更加均匀细化。与Co基合金涂层相比,TiB-TiC增强Co基合金涂层的显微硬度提高了40.92%,磨损失重量降低了47.73%。

摘要： 以TiO_(2)、碳黑为原料,抛尾Ti粉为活化剂,结合TG/DSC、XRD分析手段,研究抛尾Ti粉活化碳热还原氮化制备Ti(C,N)粉末的动力学和物相演变。采用Kissinger-Akahira-Sunose(KAS)方法计算未添加和添加抛尾Ti粉体系中Ti_(3)O_(5)转变为Ti(C,N)的活化能,分别为(5053.34±683.64)kJ/mol和(4485.46±687.33)kJ/mol,发现抛尾Ti粉可有效降低碳热还原氮化反应的活化能;碳热还原氮化过程的物相演变研究表明,800°C下Ti与TiO_(2)反应直接生成Ti_(4)O_(7),越过了传统未添加钛粉体系中的Ti_(n)O_(2n−1)(n>4)系列中间相转变过程,1400°C保温0.5 h即可得单相Ti(C,N)。在1750°C保温4 h成功制备了w(O)为0.34%、w(游离C)为0.33%,粒径1~2μm的高品质Ti(C,N)粉末。

摘要： 本文综述近年来离子镀黑色装饰膜的发展状况,包括流行的黑色装饰膜系、应用、主要制备技术、反应离子镀TiC+C膜的工艺参数、沉积黑色膜的主要缺陷形式与成因,最后就TiC+C膜层结构和产生颜色机理作初步探讨和提出需深入研究的课题.

摘要： 本文综述近年来离子镀黑色装饰膜的发展状况,包括流行的黑色装饰膜系、应用、主要制备技术、反应离子镀TiC+C膜的工艺参数、沉积黑色膜的主要缺陷形式与成因,最后就TiC+C膜层结构和产生颜色机理作初步探讨和提出需深入研究的课题.

摘要： 本文综述近年来离子镀黑色装饰膜的发展状况,包括流行的黑色装饰膜系、应用、主要制备技术、反应离子镀TiC+C膜的工艺参数、沉积黑色膜的主要缺陷形式与成因,最后就TiC+C膜层结构和产生颜色机理作初步探讨和提出需深入研究的课题.

摘要： 本文综述近年来离子镀黑色装饰膜的发展状况,包括流行的黑色装饰膜系、应用、主要制备技术、反应离子镀TiC+C膜的工艺参数、沉积黑色膜的主要缺陷形式与成因,最后就TiC+C膜层结构和产生颜色机理作初步探讨和提出需深入研究的课题.

摘要： 本文综述近年来离子镀黑色装饰膜的发展状况,包括流行的黑色装饰膜系、应用、主要制备技术、反应离子镀TiC+C膜的工艺参数、沉积黑色膜的主要缺陷形式与成因,最后就TiC+C膜层结构和产生颜色机理作初步探讨和提出需深入研究的课题.

摘要： 本文综述近年来离子镀黑色装饰膜的发展状况,包括流行的黑色装饰膜系、应用、主要制备技术、反应离子镀TiC+C膜的工艺参数、沉积黑色膜的主要缺陷形式与成因,最后就TiC+C膜层结构和产生颜色机理作初步探讨和提出需深入研究的课题.

摘要： 本文应用X射线衍射、扫描电镜、透射电镜等分析技术,研究了不同含量的Al对机械合金化合成TiC的影响.结果表明,Ti-C-Al反应体系机械合金化合成产物为TiC-Al,所合成TiC的晶粒尺寸已达到纳米级.在Ti-C体系中加入一定量的Al对机械合金化合成TiC具有加速作用,其机制是Al在反应过程中充当了催化剂,中间产物可能是某些铝-钛化合物.

摘要： 本文应用X射线衍射、扫描电镜、透射电镜等分析技术,研究了不同含量的Al对机械合金化合成TiC的影响.结果表明,Ti-C-Al反应体系机械合金化合成产物为TiC-Al,所合成TiC的晶粒尺寸已达到纳米级.在Ti-C体系中加入一定量的Al对机械合金化合成TiC具有加速作用,其机制是Al在反应过程中充当了催化剂,中间产物可能是某些铝-钛化合物.

摘要： 本文应用X射线衍射、扫描电镜、透射电镜等分析技术,研究了不同含量的Al对机械合金化合成TiC的影响.结果表明,Ti-C-Al反应体系机械合金化合成产物为TiC-Al,所合成TiC的晶粒尺寸已达到纳米级.在Ti-C体系中加入一定量的Al对机械合金化合成TiC具有加速作用,其机制是Al在反应过程中充当了催化剂,中间产物可能是某些铝-钛化合物.

摘要： 本文应用X射线衍射、扫描电镜、透射电镜等分析技术,研究了不同含量的Al对机械合金化合成TiC的影响.结果表明,Ti-C-Al反应体系机械合金化合成产物为TiC-Al,所合成TiC的晶粒尺寸已达到纳米级.在Ti-C体系中加入一定量的Al对机械合金化合成TiC具有加速作用,其机制是Al在反应过程中充当了催化剂,中间产物可能是某些铝-钛化合物.

摘要： 本发明涉及硬质合金制备技术领域，具体为一种表层无TiC相的WC‑TiC‑Co基梯度硬质合金及其制备方法。本发明通过以一定配比的TiC、VC、Cr3C2、Co和WC组成复合粉体制备胚体，并按所述烧结气氛对坯体进行烧结，可制备得到力学性能优异，表层由WC相和Co相构成，且表层无TiC相的WC‑TiC‑Co基梯度硬质合金，属于不含氮元素材料体系，可避免含氮体系在烧结过程中因含氮化合物分解产生的氮气未能及时从硬质合金中逸出而导致合金的致密度与力学性能降低的问题。本发明的制备方法中，烧结气氛对合金的梯度结构的形成具有关键性作用，真空烧结气氛能促进WC‑TiC‑Co基梯度硬质合金形成表层无立方相的梯度结构，该表层主要由WC相与Co相组成，基本无TiC相。

摘要： 一种TiC/Ti复合材料铸件中TiC形貌的控制方法，本控制方法：步骤一，采用熔铸路线制备TiC/Ti复合材料；步骤二：利用DSC差热分析仪和金相法测定TiC/Ti复合材料的相变点，从而确定TiC/Ti复合材料的α+β+TiC三相区和β+TiC两相区；步骤三，将TiC/Ti复合材料加热到α+β+TiC三相区，并保温24h以上，随后将复合材料热处理温度提高到β+TiC两相区，在该温度区间保温5min‑20min，最后将TiC/Ti复合材料快速冷却到室温。经过该热处理后，复合材料的室温塑性可到达4％‑6％，抗拉强度达到1075MPa。

摘要： 本发明涉及硬质合金制备技术领域，具体为一种表层无TiC相的WC‑TiC‑Co基梯度硬质合金及其制备方法。本发明通过以一定配比的TiC、VC、Cr3C2、Co和WC组成复合粉体制备胚体，并按所述烧结气氛对坯体进行烧结，可制备得到力学性能优异，表层由WC相和Co相构成，且表层无TiC相的WC‑TiC‑Co基梯度硬质合金，属于不含氮元素材料体系，可避免含氮体系在烧结过程中因含氮化合物分解产生的氮气未能及时从硬质合金中逸出而导致合金的致密度与力学性能降低的问题。本发明的制备方法中，烧结气氛对合金的梯度结构的形成具有关键性作用，真空烧结气氛能促进WC‑TiC‑Co基梯度硬质合金形成表层无立方相的梯度结构，该表层主要由WC相与Co相组成，基本无TiC相。

摘要： 本发明提供一种球形TiC粉的等离子体制备方法，包括以下步骤：1)选取粒径为40um至200um的TiC粉颗粒；2)进行等离子点火；3)点火成功后，调整控制反应容器内气压和气体流量，建立稳定的氩气‑氢气等离子体；4)氩气携带TiC粉颗粒进入等离子体，制得熔融的TiC液滴；5)熔融的TiC液滴冷却固化，即制得球形TiC粉。本发明还提供了一种由上述制备方法制备的球形TiC。本发明提供了一种TiC粉球化率高、制过程中不易汽化且不被吹散到设备内壁上，且能够有效的控制颗粒的分散性，使其不相互碰撞粘接。

摘要： 一种TiC/Ti复合材料铸件中TiC形貌的控制方法，它涉及一种TiC/Ti复合材料的热处理方法。本发明通过消除形状不规则的TiC进一步地提高TiC/Ti复合材料铸件的室温韧性。本控制方法：步骤一，采用熔铸路线制备TiC/Ti复合材料；步骤二：利用DSC差热分析仪和金相法测定TiC/Ti复合材料的相变点，包括α向β转变的开始温度和终了温度(β相变点)，从而确定TiC/Ti复合材料的α+β+TiC三相区和β+TiC两相区；步骤三，将TiC/Ti复合材料加热到α+β+TiC三相区，并保温24h以上，随后将复合材料热处理温度提高到β+TiC两相区，在该温度区间保温5min-20min，最后将TiC/Ti复合材料快速冷却到室温。经过该热处理后，5vol.%TiC/Ti-6Al-3Sn-3.5Zr-0.4Mo-0.75Nb-0.35Si复合材料的室温塑性可到达4%-6%，抗拉强度达到1075MPa。

摘要： 一种用于细化TiC颗粒增强型耐磨钢中TiC的方法，属于合金钢技术领域。采用连铸工艺，工艺参数如为：浇注温度：液相线温度+(20-40°C)；板坯结晶器：热流密度0.8-2.5MW/m

摘要： 本发明公开了一种纳米/亚微米TiB－TiC增强钛基复合材料(TiB+TiC)/Ti的制备方法，包括以下步骤：将选自Ti、B4C和稀土氧化物CeO2粉末的先驱体均匀混合后经等离子致密化造粒组装成粒度约30μm的粘合颗粒，并冷喷涂于钛合金Ti－6Al－4V基底上，厚度控制在0.5－1.0mm；然后在预组装涂层表面涂上增加对CO2激光吸收率的主要由纳米氧化物和其它助剂组成的液体吸光涂料；对上述预组装涂层进行激光扫描，得到纳米/亚微米TiB－TiC增强钛基复合材料(TiB+TiC)/Ti。本发明可以将陶瓷材料的高硬度、高化学稳定性和钛合金的高延性、高强度有机地结合在一起，解决钛合金摩擦系数大、耐磨性差等致命缺点，可应用于航空航天器、航海舰船上的钛合金零件，以及耐酸泵、耐酸阀钛合金部件的改性。

摘要： 一种利用TiC改性莫来石制备环境障涂层中间层的方法，涉及一种环境障涂层的中间层的方法。为了解决环境障涂层涂层存在孔隙和裂纹等缺陷、涂层结合强度过低的问题。方法：制备纳米TiC粉体、纳米SiO2粉体和纳米Al2O3粉体浆料，喷雾干燥造粒得到混合粉体；混合粉体松装烧结得到纳米TiC改性的纳米结构莫来石粉体，再造粒得到纳米TiC改性的纳米结构莫来石颗粒；进行等离子球化；或在混合粉体松装烧结之后再与纳米TiC粉体混合。本发明采用纳米级TiC制备的环境障涂层中间层不仅具有裂纹自愈合功能，还有明显的界面增强效果。能够提高环境障涂层的结合强度。本发明适用于制备环境障涂层中间层。

摘要： 本发明公开了一种Ti5Si3/TiC颗粒增强且热膨胀系数可调控的钛钽基复合材料的制备方法，包括：称取原料，充分混合，制成条状电极A；将条状电极A串联成条状电极B；熔炼处理，得到钛钽基复合材料铸锭；除去面氧化层，高温下锻造得到坯料A；坯料A在高温下得到坯料B；S6：坯料B热轧形成板材A，将板材A分割，等温固溶热处理后，淬火，得到板材B；除去表面氧化层，室温冷轧形成板材C。本发明可在钛钽基复合材料轧制方向上获得负热膨胀系数，在垂直于轧制方向上获得正热膨胀系数，在介于两个方向之间，随着偏离轧向的角度增加，可获得由负到正的热膨胀系数，材料的实际使用方向可根据具体服役工况确定。

摘要： 本发明公开了一种电催化剂D‑Mo2TiC2/Ni纳米片及其制备方法和应用，制备方法包含：(1)将Mo2TiAlC2采用化学蚀刻得到Mo2TiC2纳米片；(2)将Mo2TiC2纳米片包覆的碳纸作为工作电极，石墨棒用作对电极，饱和甘汞电极用作参比电极，重复阴极极化循环以获得D‑Mo2TiC2；(3)将D‑Mo2TiC2分散在去离子水中形成悬浮液；(4)将Ni2+水溶液加入到悬浮液中，固液分离，固体为Ni2+/D‑Mo2TiC2；(5)将Ni2+/D‑Mo2TiC2与尿素混合，在惰性气体环境中800°C退火，得到电催化剂。本发明的电催化剂能够用于催化析氢反应，具有较强的催化活性和稳定性。