研磨加工
研磨加工的相关文献在1975年到2023年内共计694篇,主要集中在金属学与金属工艺、机械、仪表工业、自动化技术、计算机技术
等领域,其中期刊论文111篇、会议论文21篇、专利文献792917篇;相关期刊77种,包括技术与市场、金刚石与磨料磨具工程、模具制造等;
相关会议18种,包括2016年中国(国际)光整加工技术及表面工程学术会议暨2016年中国光整加工技术产学研协调发展论坛、第十八届中国磨粒技术学术会议、第八届中国金刚石相关材料及应用学术研讨会等;研磨加工的相关文献由1229位作者贡献,包括刘晓初、萧金瑞、梁忠伟等。
研磨加工—发文量
专利文献>
论文:792917篇
占比:99.98%
总计:793049篇
研磨加工
-研究学者
- 刘晓初
- 萧金瑞
- 梁忠伟
- 陈燕
- 文东辉
- 朱锐
- 李进胜
- 韩冰
- 高伟林
- 黄建枫
- 袁巨龙
- 李丽华
- 李哲
- 李阔
- 段伟建
- 沈忠健
- 赵春辉
- 雷成豪
- 黄伟锋
- 危珊
- 杨进财
- 棚桥茂
- 泽井将太
- 王扬渝
- 阎秋生
- 黄珊珊
- 吕冰海
- 吴子轩
- 吴玉厚
- 夏其表
- 大野家建
- 孟庆伟
- 张珂
- 张超
- 李佳佳
- 王洁
- 蔡东海
- 陈松
- 任成祖
- 傅宣琪
- 冼礼朱
- 史群玲
- 吴俊
- 周芬芬
- 唐玉银
- 孙盛丽
- 尹宇宏
- 居冰峰
- 廖宏新
- 张伟
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蒋网;
周海;
计健;
任相璞;
朱子岩
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摘要:
目的 为了探究在半固结研磨工艺下的工艺参数对单晶氧化镓(100)晶面材料去除率和表面形貌的影响。方法通过单因素试验研究研磨垫上磨料的粒度、研磨压力和研磨盘转速等工艺参数对氧化镓晶片材料去除率和表面粗糙度的影响规律,并采用正交试验对工艺参数进行优化。结果实验结果表明,随着研磨垫上磨料粒度的增大,材料的去除率也逐渐增大,表面粗糙度也逐渐增大;随着研磨压力的增大,材料去除率逐渐增大,表面粗糙度增大的趋势逐渐减缓;随着研磨盘转速的增大,材料去除率逐渐增大,表面粗糙度变化不大。最后通过正交试验优化了工艺参数,得到优化后的最佳工艺组合,研磨垫上磨料的粒度为3μm,研磨压力为2940 Pa,研磨盘转速为60 r/min,研磨后氧化镓表面粗糙度为26 nm,材料去除率为3.786 nm/min。结论半固结研磨工艺可以抑制解理现象,并且通过选择合适的半固结研磨工艺参数能够稳定有效地降低表面粗糙度,获得较好的氧化镓表面,并为后续的精密抛光工艺提供了技术依据。
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路家斌;
曹纪阳;
邓家云;
阎秋生;
胡达
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摘要:
为提高单晶SiC研磨加工质量和加工效率,制备固相芬顿反应研磨丸片,研究固相催化剂Fe_(3)O_(4)特性(粒径和质量分数)对研磨丸片的硬度、抗弯强度、气孔率、催化性能及其对单晶SiC研磨加工性能的影响。结果表明:随着Fe_(3)O_(4)粒径的增大,丸片的硬度和抗弯强度减小、气孔率增大、催化性能减弱,材料去除率M_(MRR)从43.12 nm/min降到36.82 nm/min,表面粗糙度R_(a)从1.06 nm增大到3.72 nm。随着Fe_(3)O_(4)质量分数的增大,丸片的硬度和抗弯强度减小、气孔率增大、催化性能增强,M_(MRR)从40.14 nm/min降到33.51 nm/min,表面粗糙度R_(a)先减小后增大,分别为3.25 nm、1.75 nm和1.88 nm。
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郭丽
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摘要:
品牌创建时间:公元1628年创建人:戴春林经典名品:鸭蛋香粉明朝末年,戴春林运用中医炮制理论衍生出的“三染”“三法”美妆工艺,以米粉、豆粉、珍珠粉、茯苓粉、益母草粉、花粉,蛋清等天然药食为原料进行研磨加工,赋予了传统香粉更多的美容、护肤、芳香功能。粉的形态除了传统散粉以外。
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刘翔;
刘向东;
曹飞龙;
刘彦刚;
成涛
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摘要:
限流微小孔是限流零件上Φ1~2mm孔,以限流圈设计结构为基础结合使用性能要求得到限流微小孔的目标加工状态,再以目标加工状态为指导并采用精密车削、研磨加工工艺技术重新设计完成限流微小孔加工工艺方案,并进行批量限流圈加工.分析加工零件可知,限流微小孔孔径精准、孔壁表面质量高、孔口锐边形貌完整,同时限流圈液流试验数据合格率显著提升,这表明重新设计的工艺方案能够有效提高限流微小孔加工质量和限流圈使用性能.
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张珂;
王定文;
李颂华;
孙健;
吴玉厚
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摘要:
为研究研磨过程中氮化硅陶瓷球的材料去除形式及磨损行为,结合陶瓷材料动态压痕断裂力学理论,进行陶瓷球研磨加工试验,采用超景深三维显微镜和扫描电镜对研磨后陶瓷球表面进行观察,同时建立单颗金刚石磨粒冲击作用有限元模型并进行仿真研究.试验结果表明:氮化硅陶瓷球表面材料去除以脆性断裂去除和粉末化去除为主,陶瓷球表面残留有大量贝壳状缺陷和呈簇状随机分布的粉末化材料区域;研磨过程中,陶瓷球表面存在擦伤、划伤和凹坑等缺陷;磨粒冲击作用时,表面材料会受微切削作用产生破碎去除,同时也会受挤压作用产生脆性断裂去除,当磨粒以滚动方式作用在陶瓷球表面时,陶瓷球表面更容易形成粉末化去除,且材料去除率更高.仿真结果表明:各磨粒冲击作用方式产生的最大等效应力由大到小的顺序为滚动磨粒变切深、滚动磨粒定切深、磨粒挤压、滑动磨粒定切深,其中,滚动磨粒变切深产生的亚表面裂纹最深.
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郭继通;
郑方志;
徐成宇;
朱永伟
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摘要:
目的解决研磨抛光工艺决策中工艺试验耗时耗力的问题,实现在研磨抛光加工中根据加工工艺参数对加工质量进行预估。方法采用遗传算法优化的BP神经网络为主要算法,构建智能预测模型,建立研磨加工中输入参数和输出参数之间的映射关系。然后收集有效的输入参数和输出参数作为网络训练和测试的样本数据集,通过遗传算法对神经网络的初始化权值和偏置进行优化,用样本数据集训练神经网络。同时,在决策系统的理论基础上,将神经网络与决策系统进行结合,利用神经网络的学习能力建立智能决策的数据库和规则库,最终建立智能决策系统。结果与无改进的BP神经网络的决策方法相比,无论是在预测精度,还是学习速度上,遗传算法优化的神经网络性能更加优异,决策系统的决策效果更好。结论研磨加工工艺智能决策系统是可行的,为研磨加工的工艺决策提供了一种新的思路。
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蒋林峰;
杨丽红;
朱小明
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摘要:
介绍了在研磨加工领域,主轴往复液压控制系统中的伺服阀,重点介绍该系统中特殊伺服阀的设计和计算.设计的伺服阀的阀芯驱动方式与用比例电磁铁驱动的传统伺服阀不同,该阀芯用伺服电机加滚珠丝杠的方式驱动,可以精准控制阀芯,也可以克服液动力对阀芯位移的影响.
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摘要:
以精密机械零件制造与圆筒研磨加工起家,成立逾30年的盟锋铁工厂股份有限公司,近来全力发展自有品牌,生产各式CNC车床内孔刀套、攻牙刀套,可调整中心的偏心刀套、可调式中心钻外径刀柄、尾座攻牙轴与铳床用寻边器等产品,已取得多项新型专利技术。
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肖晓兰;
阎秋生;
郭明亮;
熊强
- 《第十九届中国磨粒技术学术会议》
| 2017年
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摘要:
本文采用铜基研磨盘对氮化硅瓷片进行研磨加工实验,再用自行研制的动态磁场集群磁流变抛光装置进行磁流变抛光实验,达到了预期效果.原始表面粗糙度Ra404nm的氮化硅瓷片,经研磨5分钟,再抛光2h后,表面粗糙度达到4.56nm.
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周兆忠;
李兴林;
居冰峰;
冯凯萍;
袁巨龙
- 《全国轴承专用装备开发及应用技术研讨会》
| 2016年
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摘要:
针对传统磨具很难对陶瓷圆柱滚子进行光滑无损伤表面加工的问题,提出了使用纳米多晶金刚石磨具对圆柱滚子进行研磨,为提高磨具中磨粒的分散性,采用聚丙烯腈凝胶法制备纳米多晶金刚石磨具,研究不同磨具砂结比、研磨压力、研磨速度条件下对圆柱滚子表面粗糙度和材料去除率的影响,并与酚醛热压磨具进行对比.试验结果表明:凝胶磨具中纳米金刚石分布均匀,没有出现明显的团聚现象.当砂结比为10、驱动辊转速为300r/min、研磨压力为0.5MPa时,对陶瓷圆柱滚子研磨30min,表面粗糙度Ra的值从0.32μm降到0.07μm.