煤间接液化

摘要： 主要从循环换热分离器、费托合成分离系统、费托合成蜡与催化剂细粉分离方面入手,围绕煤间接液化工业示范项目装置目前的生产运行现状及存在的问题,分析概括出煤间接液化费托合成系统目前存在的主要技术难题,并提出相应的优化措施,对煤间接液化费托合成装置的稳定运行提供参考。

摘要： 大连(抚顺)石油化工研究院通过对煤间接制油分析表征,充分利用其硫、氮、芳烃含量低以及链烷烃含量高等特殊秉性,通过工艺条件的优选和催化剂的改进研究,开发了煤间接制油加氢精制、加氢裂化、异构脱蜡、分子可控合成以及长链烷烃发酵等系列高效利用成套技术,系列技术可以生产马达燃料和合成基础油、高链烷烃轻质白油、长链二元酸、液体石蜡、固体石蜡、特种蜡以及API Ⅲ+类4cSt和6cSt润滑油高档基础油等高价值产品。高价值产品丰富了煤基间接制油产业链的产品品种,为企业调整产品结构,提高经济效益提供有效技术支持。

摘要： 文章首先介绍了煤间接液化的发展情况,内容涉及高温 F-T合成、低温 F-T合成以及催化剂的选用几方面,其次对煤间接液化的示范项目进行了介绍,最后围绕煤制油产品的发展前景展开了讨论,与此同时,对未来产业链的延伸方向进行了说明。希望能给人以启发,为日后打造相关示范项目提供参考,通过拓展煤制油市场的方式,使其所具有价值得到最大程度实现。

摘要： 描述了煤间接液化的生产工艺,其粗产品经加氢精制后具有硫、氮、烯烃和芳烃含量低,正构烷烃含量高等特点,是生产高端白油的优质原料。与传统石油基油品为原料加工白油技术相比,煤间接液化产品生产高端白油具有工艺流程短、操作简单、生产成本低、产品质量高等优点;其中精制减二线、精制减三线、裂化减二线和裂化减三线可以直接作为原料进行高端白油的加工,精制尾油和裂化尾油可用于生产高粘度牌号的白油产品,为了催化剂性能的稳定,在使用前需要脱除原料中的杂质。煤间接液化产品生产高端白油加工技术的探讨为高端白油的生产提供建议和技术指导。

摘要： 对煤制油技术进行了概述,分析了国内外煤制油技术的开发现状,对比石油化工产业现状,分析了出现的问题,对煤制油前景进行分析,提出合理化建议。

摘要： 以带冷却盘管的大型高温费托流化床反应器为研究对象,开展三维计算流体力学模拟研究.传统双流体模型基于局部平均的假设,认为单位控制体内气固两相均匀分布,网格尺寸必须足够小才能正确揭示局部非均匀结构的所有细节.采用双流体模型模拟大型工业化流化床装置时,将导致网格数量过于庞大,远超现有计算能力.为提高计算效率的同时不损失模拟精度,提出了基于局部非均匀假设、适用于粗网格的拟泡-乳三相非均匀曳力(PBTD)模型.该模型将流化床分为乳化相气体、乳化相颗粒以及气泡三相,分别建立守恒方程,体现气泡的非均匀特性对气固曳力的影响.乳化相内气固曳力以及气泡相与乳化相内颗粒的曳力分开考虑.采用PBTD模型耦合传质和反应模型,建立基于局部非均匀假设的高温费托合成反应器三维流动-传递-反应模型,包括各相守恒控制方程、气泡尺寸模型、相间物质和动量交换模型、高温费托合成反应动力学模型以及初始和边界条件,预测反应器内的流场和组分浓度分布.研究结果表明:在粗网格条件下,非均匀曳力模型可以预测床层内相含率的分布情况,预测的床层膨胀高度与经验公式计算值接近,偏差为1.2％.反应器出口气体组分的质量分数与试验测量值相近,偏差在1.5％ ～ 16.0％.模拟结果证实,基于非均匀假设的PBTD模型适用于模拟工业规模的鼓泡流化床反应器,对其设计开发和工业运行具有指导价值.

摘要： 为实现煤直接液化与煤间接液化组分油的工业化调和,将鄂尔多斯煤直接液化柴油和宁夏煤间接液化柴油性质与GB 19147—2016中车用柴油(Ⅵ)(简称国Ⅵ标准)的技术要求进行了对比,得出煤液化油品调和控制的关键指标为运动黏度、凝点、冷滤点、闪点、十六烷指数和密度,并对关键指标的生产控制进行了分析.通过实验室调和试验调和出满足国Ⅵ标准要求的0号、-10号和-20号柴油,确定了两种组分油的工业化调和比例;实验室和工业化调和的-10号柴油数据均满足国Ⅵ标准对-10号柴油的要求,且两者偏差较小.

摘要： 2021年11月3日,"400万吨/年煤间接液化成套技术创新开发及产业化"项目获国家科学技术进步奖一等奖。该项目是国家"十二五"期间重点建设的煤炭深加工示范项目,是国家能源集团宁夏煤业公司推进煤炭清洁利用、实现产业转型升级的标志性工程,也是当前全球一次性投资规模最大的单依化工项目。该项目承担的37项重点国产化任务完成率已达98,5%,多项技术打破国外技术垄断,关键技术实现中国制造。

摘要： 近日,由国家能源集团牵头、北京低碳研究院承担的国家重点研发计划项目“先进煤间接液化及产品加工成套技术开发”项目顺利通过课题绩效评价。课题绩效评价专家组现场考察了费托合成催化剂CNFT-1、流化床费托合成催化剂还原工业侧线在400万t/a煤间接液化装置应用的情况,听取了课题考核指标完成情况、课题重要研究工作等方面情况,专家组认为各课题组织管理规范,完成了任务书规定的研究任务和考核指标,5个课题均通过综合绩效评价。

摘要： 2020年度国家科学技术奖励大会3日在北京举行。记者从宁夏科技厅获悉,宁夏共有4个项目获奖,其中一项由宁夏牵头完成的科技项目获得国家科技进步一等奖,这也是宁夏首次斩获此项殊荣。2020年度国家科学技术奖励大会共评选出264个项目、10名科技专家和1个国际组织。其中,由国家能源集团宁夏煤业公司联合20余家单位协同攻关完成的“400万吨/年煤间接液化成套技术创新开发及产业化”项目被授予国家科学技术进步奖一等奖。

摘要： 中国石化从2003年开始进行煤间接液化技术研究，在这十年内共完成固定床费托合成油技术和浆态床费托合成油技术的开发，在煤气化、合成气制备、催化剂开发、反应水处理、工业化等方面取得了许多进展。

摘要： 上海兖矿能源科技研发有限公司自2002年下半年起,开始费托合成煤间接液化的研究开发工作,技术的研发得到了国家“863”计划的支持。目前,已成功开发出具有我国自主知识产权的低温费托合成煤间接液化制油技术；以此技术为基础的百万吨级低温费托合成煤间接液化制油工业示范项目正在按计划、有序积极推进。本文介绍，1 煤间接液化制油技术的研发，2 兖矿榆林煤制油项目进展情况和技术经济分析。

摘要： 气化炉是气化装置里最关键的设备之一,安装于框架内部,其设备体积和重量大,施工难度大,多见采用大型吊车吊装,本文将阐述利用液压提升装置进行设备吊装.在吊装过程中，应尽可能保持前牵后溜与主吊的统一、同步，要有指挥和专业操作人员进行施工；液压顶锚片安装前清洗干净，吊装过程中涂退锚灵或者四硫化钼；钢绞线要做好防锈，不能有油污防止打滑；选择较好的、无风的天气进行施工，工作尽量连续一步到位，保障施工的安全性。

摘要： 为有效利用费托合成尾气,提高煤间接液化装置的经济性,开发了一种费托合成尾气深冷分离的新工艺。应用PRO/Ⅱ流程模拟软件对该分离工艺进行了全流程模拟,并对关键工艺参数进行了优化。

摘要： 煤间接液化制取液体燃料是解决我国石油短缺问题的重要工艺过程,其中合成气(CO+H2)在催化剂作用下进行费托合成(Fischer-Tropsch synthesis,以下简称F-T合成)反应是最为关键的一步.铁基催化剂因具有较高的水煤气变换反应活性,更适合于低氢碳比的煤基合成气的转化,且价格低廉,因而被广泛工业化应用.工业在线色谱解决了工业生产过程中复杂样品关键指标的快速检测需求，对于工业生产来说是不可或缺的一部分。实验室在线气相色谱针对各种不同实验方案的分析需求可以进行分析方法的二次开发，体现了在线色谱的多样性和灵活性，拓展了在线色谱的应用领域和范围。

摘要： 通过低温F-T合成技术可大规模生产高附加值润滑油产品,从根本上改变我国润滑油产品档次偏低,产品结构不合理的现状。本文讨论了F-T合成产品的特点及生产CTL润滑油的优势,并指出在宁东能源化工基地实施CTL润滑油工艺技术的必要性。

摘要： 通过低温F-T合成技术可大规模生产高附加值润滑油产品,从根本上改变我国润滑油产品档次偏低,产品结构不合理的现状。本文讨论了F-T合成产品的特点及生产CTL润滑油的优势,并指出在宁东能源化工基地实施CTL润滑油工艺技术的必要性。

摘要： 通过低温F-T合成技术可大规模生产高附加值润滑油产品,从根本上改变我国润滑油产品档次偏低,产品结构不合理的现状。本文讨论了F-T合成产品的特点及生产CTL润滑油的优势,并指出在宁东能源化工基地实施CTL润滑油工艺技术的必要性。

摘要： 本文重点介绍了以油品、烯烃和化学品为目标产品的高温费托合成煤液化技术中反应器、高温费托合成催化剂研发情况及5000吨/年高温费托合成中试装置的建设及运行情况.高温费托合成工艺产品中不但有大量油品,还有大量烯烃产品和含氧有机化学品.产品具有广阔的市场前景,可获得良好的经济效益.

摘要： 本文重点介绍了以油品、烯烃和化学品为目标产品的高温费托合成煤液化技术中反应器、高温费托合成催化剂研发情况及5000吨/年高温费托合成中试装置的建设及运行情况.高温费托合成工艺产品中不但有大量油品,还有大量烯烃产品和含氧有机化学品.产品具有广阔的市场前景,可获得良好的经济效益.

摘要： 本发明公开了煤炭间接液化油品制备煤基重质液体石蜡的方法及其制备得到的煤基重质液体石蜡。本发明公开煤炭间接液化油品制备煤基重质液体石蜡的方法，包括加氢精制、分馏和脱蜡步骤。通过本发明的方法得到的重质液体石蜡具有正构烷烃含量高、无芳烃、无硫、无氮等独特的性质并且制备成本低，是一种优质的化工原料。本发明的方法拓宽了应用于尼龙、化妆品、制药等行业的重质液体石蜡的原料和制备方法。

摘要： 本发明公开了煤炭间接液化油品制备煤基轻质液体石蜡的方法及其制备得到的煤基轻质液体石蜡。本发明公开煤炭间接液化油品制备煤基轻质液体石蜡的方法，包括加氢精制、分馏和脱蜡步骤。通过本发明的方法得到的轻质液体石蜡具有正构烷烃含量高、无芳烃、无硫、无氮等独特的性质并且制备成本低，是一种优质的化工原料。本发明的方法拓宽了应用于氯化石蜡、直链烷基苯、塑料增塑剂及蛋白浓缩物等行业的轻质液体石蜡的原料和制备方法。

摘要： 本发明为一种对煤间接液化过程副产物混醇进行初步分离的方法，该方法包括以煤间接液化过程副产物混醇为原料，采用隔壁精馏塔对混醇原料进行初步分离操作，混醇原料从隔壁精馏塔的预分馏侧进料口加入，塔顶得到以乙醛、丙醛、丙酮、乙酸乙酯、甲醇和少量乙醇为主的低沸点混合物，塔底得到以丁醇、戊醇、己醇和水为主或以丙醇、丁醇、戊醇、己醇和水为主的混合物溶液，隔壁塔主塔侧侧线采出得到含有少量水的以乙醇、丙醇为主或以乙醇为主的混合物。该方法在煤间接液化过程中所产生的混醇副产品的初步分离处理阶段充分利用隔壁塔精馏技术的节能性，大大降低混醇分离回收过程能耗。

摘要： 本发明涉及一种煤间接液化残渣沥青混合料的制备方法，步骤一，测试煤间接液化残渣、沥青、集料、矿粉的各项性能指标；步骤二，采用马歇尔设计方法确定沥青混合料中沥青的最佳用量；步骤三，煤间接液化残渣以单一筛孔粒径、等体积的方式替换细集料，得到掺有煤间接液化残渣的集料；步骤四，将掺有煤间接液化残渣的集料、矿粉、沥青分别放置在烘箱内按照预设时间和预设温度进行预热；步骤五，将步骤四中预热后的集料、沥青、矿粉倒入拌合锅内拌合，最终制得煤间接液化残渣沥青混合料。本发明能够实现将煤间接液化残渣高附加值利用、变废为宝，混合料路用性能能够达到热拌沥青混合料的性能要求，具有明显的经济效益和和社会效益。

摘要： 一种煤间接液化的智能强化控制系统及工艺，属于煤间接液化技术领域，通过将固态床反应器换成浆态床反应器，在反应器中设置微界面发生器使得粗煤气气体能更好的与催化剂接触发生反应，从而提高产物收率；微界面发生器对气体进行打碎还可以有效地降低浆态床反应器中的反应压强，增加了装置的安全性；通过在浆态床反应器外部设置带有分离反应产物功能的循环单元，精简了反应装置的构造，对提高反应效率也有一定的作用；本发明还设置了智能控制单元，以实现对浆态床反应器内的温度和压强精准控制的效果。

摘要： 本发明涉及煤间接液化油的利用以及具体用之制备煤基基础油的方法；所要解决的技术问题是提供一种利用煤间接液化所得轻质油品直接制备煤基基础油的方法；采用的技术方案为：煤间接液化油品直接制备煤基基础油的方法，以煤间接液化制成的油品为原料，使用固定床进行加氢异构化反应，直接获得产品基础油；反应条件为反应压力：10.0~15.0MPa，反应温度：300~400°C，反应空速：1.0~2.0h

摘要： 一种基于微界面强化煤间接液化的系统及工艺，属于煤制油技术领域，其将固态床反应器换成浆态床反应器，浆态床反应器中充有煤间接液化后的液相产物；其在反应器中设置微界面发生器将粗煤气气体打碎成微米级别的微米级气泡，使其溶于液相产物中形成气液乳化物，增大了气液相界面积，能更好的与催化剂接触发生反应，从而提高产物收率；微界面发生器对气体进行打碎还可以有效地降低浆态床反应器中的反应压强，加强了装置的安全性；本发明还在浆态床反应器外部设置带有分离反应产物功能的循环单元，精简了反应装置的构造，降低了物料和能量的消耗。

摘要： 本实用新型提供了一种煤间接液化加氢裂化干气回收系统，包括吸收脱吸塔、气液分离罐、燃料气管网、污油罐、输入管线、气体输出管线、液体输出管线和第一阀门，输入管线的一端和吸收脱吸塔的顶部出口连通，输入管线的另一端和气液分离罐的入口连通，气液分离罐用于对输入管线输入的带有液体的裂化干气进行气液分离，气体输出管线的一端和气液分离罐顶部的气体出口连通，气体输出管线的另一端和燃料气管网连通，液体输出管线的一端和气液分离罐底部的液体出口连通，液体输出管线的另一端和污油罐连通，第一阀门设置在液体输出管线上以通断液体输出管线。本技术方案，能够解决在输送时由于裂化干气中C4/C5含量过高，导致设备跳车频率高的问题。

摘要： 本实用新型提供了一种煤间接液化系统，包括：气化炉单元；变换炉单元，与气化炉单元连接，气化炉单元内的气体通入至变换炉单元内，通过变换炉单元调整气体中的氢气和一氧化碳的比例；第一储气部件，设置在气化炉单元和变换炉单元之间，第一储气部件分别与气化炉单元和变换炉单元连通；第一单向阀和第二单向阀，第一单向阀设置在第一储气部件与气化炉单元之间，第二单向阀设置在第一储气部件与变换炉单元之间。本实用新型解决了现有技术中的煤间接液化系统容易造成气体资源浪费的问题。

摘要： 一种煤间接液化的智能强化控制系统，属于煤间接液化技术领域，通过将固态床反应器换成浆态床反应器，在反应器中设置微界面发生器使得粗煤气气体能更好的与催化剂接触发生反应，从而提高产物收率；微界面发生器对气体进行打碎还可以有效地降低浆态床反应器中的反应压强，增加了装置的安全性；通过在浆态床反应器外部设置带有分离反应产物功能的循环单元，精简了反应装置的构造，对提高反应效率也有一定的作用；本实用新型还设置了智能控制单元，以实现对浆态床反应器内的温度和压强精准控制的效果。