深冷分离

摘要： 介绍天然气组分变化对合成气装置带来的影响,分析认为天然气组分变化对转化炉出口甲烷残余量、燃烧系统中的烟道氧含量以及深冷分离系统的冷量平衡造成了影响。采用理论与实际相结合的手段,通过提高水碳比、提高过剩空气系数以及调整膨胀机制冷量等方式对转化系统、燃料系统以及深冷分离单元进行了优化调整,保证了装置安全、稳定、经济运行。

摘要： 煤制烯烃行业中基于甲醇制烯烃产品气的组分和节能的考虑,C3与甲烷的分离采用比C3较重的液相丙烯进行洗涤吸收工艺。由于丙烯冷剂只能提供-40°C的冷媒,这样就会有部分C3和洗涤吸收物料进入甲烷尾气,随后送往火炬燃烧,造成了物料及压力能的浪费。本技术采用了无动力深冷分离回收甲烷尾气中的乙烯和C3的工艺,根据原料气中各组分沸点的差异液化分离,将尾气中的有效组分液化分离回收,从而降低了产量单耗,提高双烯收率。

摘要： 天然气中的乙烷等组分是重要的化工原料,轻烃回收工艺可将天然气中乙烷或更重组分进行高效回收,保障了工业安全生产,提高了轻烃利用效率,增加了油田利润。本文回顾了国内外的乙烷回收技术发展历程,并对几种高效乙烷回收技术进行了介绍,阐述了目前天然气乙烷回收工艺的评价方法和优化方法,提出了提高乙烷收率的主要途径,为实际生产运行提供参考。

摘要： MTO技术生产的产品气中甲烷、氢气等轻组分含量较少,烯烃分离工艺大多采用丙烷、碳三或碳四洗涤技术方案,实现甲烷、氢气、氮气等轻组分与乙烯和丙烯等组分的分离。此项技术不需要建设乙烯制冷系统,降低了装置的投资成本,但分离的精度较低,丙烷、丙烯、乙烯、甲烷等组分的损失较高。文章通过研究两种深冷回收技术,实现甲烷氢尾气中有效组分的冷凝分离,提高装置对物料的回收效率。

摘要： 炼油厂中石脑油及液化天然气(LNG)产品蕴含高附加值的轻烃资源,回收轻烃资源十分必要。研究了LNG冷能在炼油厂轻烃深冷分离的应用,针对轻烃深冷分离装置提出了4种不同的分离序列,在设计产品纯度下,以再沸器热负荷最小为目标对塔的进料位置及总理论板数进行了优化,随后计算每种分离序列的年总费用(TAC)并进行比较,确定了最优的轻烃深冷分离序列。结果表明:最优分离序列中第一座塔最优的进料位置为第5块塔板,总理论板数为6块塔板。采用夹点技术对最优分离序列进行换热网络优化,最终回收了4.42 MW热量,相较基础分离序列的TAC减少了17.8%,这项研究可为炼油厂轻烃深冷分离过程的设计提供理论指导。

摘要： 潞安化工集团寿阳化工有限责任公司20万t煤制乙二醇项目,深冷分离装置进口甲烷体积分数设计小于800×10^(-6),但运行期间达到了2000×10^(-6)~4000×10^(-6),远高于设计值,造成冷箱内甲烷集聚、CO产品气中甲烷含量超标等问题。通过调整工艺指标、操作方式等措施处理了以上问题,对改进的过程进行了总结分析,以期为国内同类生产企业提供一些经验。

摘要： 简要分析了大型内压缩空分装置运行氩系统不投运时产品氧中氩含量上升的原因,着重阐述带氩空分装置氩系统未投用时氧中氩含量超标的原因分析及处理措施。

摘要： 以合成氨膜提氢尾气为原料,根据气体压力、成分条件,采用低温液化精馏技术,将膜提氢尾气中的绝大部分甲烷提取并加工为管道天然气产品,通过管道输送方式就近并入天然气管网,从而解决合成氨提氢尾气利用不充分的生产现状。

摘要： 天然气中所含的乙烷、丙烷等重烃组分是优质的化工原料,具有很高的附加值.从天然气中回收乙烷需要采用深冷分离技术,而鄂尔多斯盆地上古生界气藏天然气因气质较贫、压力低且含有较多二氧化碳等原因,导致天然气露点温度低且在低温下容易发生干冰冻堵.为此,研发了"混合冷剂预冷+膨胀机制冷+双气过冷"的乙烷回收工艺技术,通过对该工艺流程进行模拟计算,分析了影响干冰生成和乙烷回收率的主要工艺参数.研究结果表明:①降低低温分离器操作温度以及增加脱甲烷塔顶回流量可以减小脱甲烷塔顶部物流中二氧化碳的浓度,从而降低干冰生成温度,提高脱甲烷塔防止干冰冻堵的能力;②膨胀机出口气进入脱甲烷塔的最佳位置在第14层理论板,此时乙烷回收率为95.7％,继续下移进料位置,乙烷回收率几乎不变反而会增加设备投资;③乙烷回收率随过冷原料气比例增加而升高,当过冷原料气比例超过20％后,乙烷回收率变化不大;④乙烷回收率随产品天然气回流量的增加而升高,适宜的回流量为3000 kmol/h,超过该值之后乙烷回收率的增幅变缓,而天然气增压功率却持续增加.

摘要： 以合成氨膜提氢尾气为原料,根据气体压力、成分条件,采用低温液化精馏技术,将膜提氢尾气中的绝大部分甲烷提取并加工为管道天然气产品,通过管道输送方式就近并入天然气管网,从而解决合成氨提氢尾气利用不充分的生产现状.

摘要： 介绍了中国石化齐鲁分公司塑料厂高密度聚乙烯装置如何利用深冷分离技术实现装置工艺排放气中乙烯、己烯、氮气的回收再利用,降低装置的能耗物耗.

摘要： 近年来,面对原油质量越来越差、对其相应产品的质量要求越来越高的双重压力,加氢工艺在炼厂中得到越来越广泛的应用,氢气耗量大大增加.氢气的高价格导致炼厂的生产成本大大增加,因而通过回收炼厂富氢尾气中的氢气,能够大大增加炼厂经济效益.以某加氢型炼厂为例,分析了该炼厂多股富氢气体的流量、压力及各组分含量,该炼厂具有较大的回收氢气潜力,对比了变压吸附分离技术、膜分离技术、深冷分离技术和膜分离与吸附分离耦合技术的优劣,结合炼厂实际情况,决定新建膜分离装置并与该炼厂现有PSA装置耦合使用,来提纯该炼厂富氢尾气中氢气.既提高了氢气回收率,又提高了氢气纯度.项目实施后,每年可回收氢气约20kt,增加炼厂效益约2亿元,同时可以为炼厂带来提高燃料气热值,提高加热炉效率等附加收益.

摘要： 本文主要介绍了常用的三种氢气分离技术的发展历程,同时分析了各自的优缺点.同时,以液化空气公司的深冷分离与膜分离技术联合路线的专利技术在扬子乙酰HyCO装置的成熟应用。

摘要： 为有效利用费托合成尾气,提高煤间接液化装置的经济性,开发了一种费托合成尾气深冷分离的新工艺。应用PRO/Ⅱ流程模拟软件对该分离工艺进行了全流程模拟,并对关键工艺参数进行了优化。

摘要： 鉴于乙烯工业发展的要求,对深冷分离过程、尾气的作用、裂解炉供热方案等进行了研究,创建并实施了低压尾气供热工艺.结果表明.以合适的深冷分离工艺参数选择为基础,将高、低压尾气重新组合而建立的低压尾气供热工艺,安全、可靠且简单易行,工业应用印证了该项研究,该工艺具有广阔的应用前景和实用价值。

摘要： 简单介绍了分凝分馏塔的构成,对分凝分馏塔在深冷分离单元中所起的作用进行了研究分析,论证了分凝分馏塔节省制冷压缩机功率的必然性.详细介绍了分凝分馏塔工业试验的目的、试验流程、测试数据,试验结果.

摘要： 本文简要回顾了乙烯深冷分离中换热器(冷箱)的研究进展,论述了乙烯冷箱开发状况,并对乙烯冷箱研究的前景和方面进行了展望.

摘要： SF6气体因其优良的绝缘灭弧性能,被认为是最优良的绝缘介质,然而随着人们环境意识的增强,SF6气体作为温室气体限制排放.因此,寻求合适的SF6替代介质成为科学家们的研究热点,SF6/N2和SF6/CF4混合气体因为较低的液化温度及较好的电气性能,被认为是目前最有发展前景的SF6替代介质,开始被各国科学家应用于电气设备中.然而,SF6混合气体回收、净化处理、补气等运维技术还比较匮乏,限制了SF6混合气体电气设备的推广应用,因此,亟需开展相关的研究.本文主要介绍了SF6/N2和SF6/CF4混合气体在电气设备中的应用,并对SF6混合气体断路器在我国严寒地区的应用情况进行调研,对混合气体应用中面临的问题进行分析和总结,为SF6混合气体在国内电气设备中的大规模应用奠定基础.

摘要： SF6气体因其优良的绝缘灭弧性能,被认为是最优良的绝缘介质,然而随着人们环境意识的增强,SF6气体作为温室气体限制排放.因此,寻求合适的SF6替代介质成为科学家们的研究热点,SF6/N2和SF6/CF4混合气体因为较低的液化温度及较好的电气性能,被认为是目前最有发展前景的SF6替代介质,开始被各国科学家应用于电气设备中.然而,SF6混合气体回收、净化处理、补气等运维技术还比较匮乏,限制了SF6混合气体电气设备的推广应用,因此,亟需开展相关的研究.本文主要介绍了SF6/N2和SF6/CF4混合气体在电气设备中的应用,并对SF6混合气体断路器在我国严寒地区的应用情况进行调研,对混合气体应用中面临的问题进行分析和总结,为SF6混合气体在国内电气设备中的大规模应用奠定基础.

摘要： 一种用于分离混合气的深冷分离系统，该系统主要包括分子筛净化单元和深冷分离装置冷箱两部分，至少含有一氧化碳、氢气、甲烷和少量氮气的混合气体与分子筛净化单元入口管道连通，分子筛净化单元经脱除二氧化碳、甲醇和水在低温下易凝固的杂质后、通过第一管道与深冷分离装置冷箱中的第一主换热器、气提塔塔底再沸器、脱甲烷塔塔底再沸器、第二主换热器依次连通，在连接于氢气分离罐的中部入口，所述氢气分离罐的顶部接出三路富氢气管道分别经两个主换热器复热富氢气以回收冷量后与外部富氢气收集系统连通；所述氢气分离罐的底部接出有两股液体管道，一股液体管道经第一节流阀、第二主换热器与气提塔中部入口管道连通，另一股液体管道经第二节流阀与气提塔上部入口管道连通。

摘要： 一种适用于煤制甲醇装置中的合成气分离系统及深冷分离制LNG的方法,所述合成气分离系统主要由四组板翅式换热器，包含一台再沸器、两台冷凝器、两台气液分离罐的两台低温精馏塔，一台透平压缩机以及一台增压透平膨胀机组成，第一进料依次连通四组换热器的第一热源通道后连接于第一精馏塔的底部进料口，第一精馏塔的底部液相出口连接于第二、第三换热器的第三冷源通道并连接于第二精馏塔的中部进料口；第一精馏塔的顶部依次连接于第一冷凝器和第一气液分离罐，并由第一气液分离器的液相出口连接第一精馏塔的液相返回口，第一气液分离罐的气相出口连接于第四换热器的冷源通道并与第二精馏塔的顶部气相混合后连接第一、二、三换热器的第二冷源通道，并在接出后作为下游甲醇工艺的合成气。

摘要： 本发明提供了一种双制冷循环甲烷洗合成气深冷分离装置及分离方法。该分离装置包括：甲烷洗涤塔、闪蒸塔、第一分离塔、第二分离塔、第一循环制冷系统和第二循环制冷系统；其中，所述甲烷洗涤塔、闪蒸塔、第一分离塔和第二分离塔依次连通，所述第一循环制冷系统包括甲烷循环制冷系统，所述第二循环制冷系统包括氮气循环制冷系统或一氧化碳循环制冷系统。本发明还提供了一种分离方法，其是在上述分离装置中进行的。该方法能够对甲烷含量和氮气含量高的合成气进行高效分离，同时制取富氢产品、纯甲烷产品和纯一氧化碳产品，在大幅度减低能耗的同时保证较高的一氧化碳回收率。

摘要： 一种分离合成气生产高纯CO、压缩天然气的深冷分离装置，该装置包括分子筛吸附单元Ⅰ和深冷分离装置冷箱单元Ⅱ两部分，该分子筛吸附单元Ⅰ通过管道连接自上游低温甲醇洗来的煤制合成气或至少含有一氧化碳、氢气、甲烷和少量氮气的混合气，其特征在于所述的分子筛吸附单元装填新型分子筛，吸附混合气中的二氧化碳、甲醇或水等低温下易凝固组分，防止这些物质冻结管道及设备，上述技术方案采用氮气循环制冷系统，单独设置氮气压缩机闭式循环制冷流程，无需技术要求比较高的CO产品气压缩机用于制冷循环，降低CO压缩机的规模和投资，总体上降低了动设备的投资，同时独立的氮气制冷循环系统又增加了设备的可操作性。

摘要： 本发明公开了一种采用双循环的CO深冷分离系统，它包括主换热器、低温分离器、氢汽提塔、脱氮塔、脱甲烷塔、CO压缩机和循环氮气压缩机，它还公开了一种采用双循环的CO深冷分离系统的分离方法，它具有换热、脱氢、脱氮、脱甲烷、CO压缩循环和氮气压缩制冷循环等工艺步骤。本发明的有益效果是：采用CO压缩和氮气压缩的双循环工艺，发挥CO压缩循环的精馏能耗低及氮气循环的压缩能耗和投资低的双重优势；对精馏塔蒸发器的热源和冷凝器的冷源进行优化配置，精馏负荷的控制可靠、稳定；还可以缩短装置的启动和提纯时间、减少启动阶段的放空量；能耗低、启动快、投资省、排放少，符合节能降耗的大趋势，具有良好的经济效益和环保效益。

摘要： 本发明公开了一种低功耗CO深冷分离系统，包括脱碳气净化单元、深冷分离单元、PSA制氢单元、解析气压缩机单元和循环压缩机单元，还公开了一种低功耗CO深冷分离系统的分离方法，具有脱碳气净化、冷凝分离脱氢、精馏塔、循环压缩机、PSA制氢和解析气压缩机的工艺步骤。本发明的有益效果是：采用富氢尾气或净化气做再生气，确保PSA制氢单元的解析气不含水和CO

摘要： 一种用于分离混合气的深冷分离系统，该系统主要包括分子筛净化单元和深冷分离装置冷箱两部分，至少含有一氧化碳、氢气、甲烷和少量氮气的混合气体与分子筛净化单元入口管道连通，分子筛净化单元经脱除二氧化碳、甲醇和水在低温下易凝固的杂质后、通过第一管道与深冷分离装置冷箱中的第一主换热器、气提塔塔底再沸器、脱甲烷塔塔底再沸器、第二主换热器依次连通，在连接于氢气分离罐的中部入口，所述氢气分离罐的顶部接出三路富氢气管道分别经两个主换热器复热富氢气以回收冷量后与外部富氢气收集系统连通；所述氢气分离罐的底部接出有两股液体管道，一股液体管道经第一节流阀、第二主换热器与气提塔中部入口管道连通，另一股液体管道经第二节流阀与气提塔上部入口管道连通。

摘要： 本公开涉及粗煤气分离技术领域，具体提供了一种用于分离粗煤气中甲烷的深冷分离系统。该系统包括换热器、再沸器、第一气液分离罐、精馏塔和第二气液分离罐，热换器内设有第一换热通道和第二换热通道；再沸器内设有第四换热通道以及用于连通第一换热通道和第二换热通道的第三换热通道；第一气液分离罐上设有第一出气口、第一出液口和用于与第二换热通道的出口连通的第一气液分离入口；精馏塔上设有第二精馏入口、第二出气口、第二出液口和用于与第一出液口连通的第一精馏入口，塔釜液通过第四换热通道循环；第二气液分离罐上设有第二气液分离入口、第三出气口和第三出液口，第二气液分离入口与第二出气口连通，第三出液口与第二精馏入口连通。

摘要： 一种分离合成气生产高纯CO、压缩天然气的深冷分离装置，该装置包括分子筛吸附单元Ⅰ和深冷分离装置冷箱单元Ⅱ两部分，该分子筛吸附单元Ⅰ通过管道连接自上游低温甲醇洗来的煤制合成气或至少含有一氧化碳、氢气、甲烷和少量氮气的混合气，其特征在于所述的分子筛吸附单元装填新型分子筛，吸附混合气中的二氧化碳、甲醇或水等低温下易凝固组分，防止这些物质冻结管道及设备，上述技术方案采用氮气循环制冷系统，单独设置氮气压缩机闭式循环制冷流程，无需技术要求比较高的CO产品气压缩机用于制冷循环，降低CO压缩机的规模和投资，总体上降低了动设备的投资，同时独立的氮气制冷循环系统又增加了设备的可操作性。

摘要： 一种用于分离混合气的深冷分离系统，该系统主要包括分子筛净化单元和深冷分离装置冷箱两部分，至少含有一氧化碳、氢气、甲烷和少量氮气的混合气体与分子筛净化单元入口管道连通，分子筛净化单元经脱除二氧化碳、甲醇和水在低温下易凝固的杂质后、通过第一管道与深冷分离装置冷箱中的第一主换热器、气提塔塔底再沸器、脱甲烷塔塔底再沸器、第二主换热器依次连通，在连接于氢气分离罐的中部入口，所述氢气分离罐的顶部接出三路富氢气管道分别经两个主换热器复热富氢气以回收冷量后与外部富氢气收集系统连通；所述氢气分离罐的底部接出有两股液体管道，一股液体管道经第一节流阀、第二主换热器与气提塔中部入口管道连通，另一股液体管道经第二节流阀与气提塔上部入口管道连通。