焊接特性

摘要： 本文通过对Q690高强钢焊接特性分析,结合Q690钢板在液压支架结构件焊接的实际应用经验,论述了Q690高强钢焊接热影响区组织中马氏体组织比例大、淬硬倾向大、可能产生冷裂纹—热裂纹—再热裂纹等致命焊接缺陷,提出了合理的消除或避免裂纹的工艺措施,从而有效防止焊接冷裂纹的产生,保证液压支架有足够的强度,取得了良好效果.

摘要： 简述了镍基合金的分类及不同镍基合金的耐腐蚀能力,较深入地介绍了镍基耐蚀合金的焊接特点,包括在热影响区的敏化区问温度内有碳化物析出的可能,导致晶界出现贫铬,发生晶间腐蚀现象.电子探针分析发现,在焊缝树枝状晶粒内部,铬特别是钼含量大大减少;而在最后凝固的晶问区域,铬和钼元素却富集,所以在晶粒内部优先产生点腐蚀及其他腐蚀.文中还介绍了焊材的选用及焊接施工要点等,以便为镍基合金结构的制造提供技术支持.

摘要： 针对电站承压部件珠光体耐热钢焊接问题,从淬硬性、冷(热)裂纹、再热裂纹的产生等方面进行了分析与探讨,研究了焊接材料的选用和焊接工艺的控制原则.

摘要： 针对电站锅炉部件奥氏体不锈钢焊接问题,从晶间腐蚀、热裂纹、脆性б相析出三个方面进行了全面分析与探讨,研究了焊接材料的选用、焊接规范和方法的制定原则以及焊后热处理措施.

摘要： 针对电站锅炉部件珠光体与奥氏体异种钢焊接问题,从焊缝过渡层和熔合区扩散层的形成机理、焊接接头的应力状态等方面进行了全面的分析与探讨,研究了焊接材料的选用、焊接参数的确定、焊接方法的选择原则,并应用舍夫勒组织图,分析过渡层的焊缝组织,提出了焊接材料材料选择、焊接工艺参数制定以及焊后热处理措施.最后,通过实际案例,详细介绍了珠光体与奥氏体异种钢焊接过程以及服役过程中出现的问题.

摘要： 本文阐述了机器人焊接的优势与劣势。介绍了机器人焊接电源需求分析，电气特性要可靠、稳定、一致。功能特性要弧焊包适配、通信功能、辅助检测、故障判别。焊接特性包括低热输入、高行走速度、电弧抗干扰。

摘要： 本文对电子产品天线或者印刷线路板中的镍镀层表面的薄镀金层,由于镀金层薄存在孔隙,在产品焊接过程中产生了表面焊点润湿不良的缺陷而影响焊接性能的过程进行了研究.通过对镀镍表面薄镀金层表面的金属做金属溶胶水溶液封闭润湿性处理,可以有效改善镍镀层上镀金层的表面接触角和微观形貌,镀薄金层的表面焊接性能也得到提高.

摘要： 5083铝合金因其强度适宜,较好的延伸率和耐腐蚀性等优点而被广泛应用.连接5083铝合金一般都采用熔焊方法.搅拌摩擦焊(FSW)因得天独厚的优点而能替代传统的熔焊.使用新设计的搅拌头可以焊接厚度为25.4mm的5083-H131板材,本文研究了其接头焊接特性、机械性能以及接头微观特征.其结果是在焊接速度为142mm/min时得到了高性能的FSW接头,抗拉性能和延展性能都良好.这种新设计的搅拌头能够实现无倾角焊接,这有利于焊接非线性焊缝.

摘要： 镍钢复合板是目前一种新兴的复合材料，它具有成本低廉，耐腐蚀性好的特点，现已广泛应用于石油、化工储罐制作方面。如何保证焊接时不产生裂纹，同时确保复层的耐蚀性成为镍-钢复合板焊接的关键。在齐鲁72万t/a乙烯技术改造项目20万t/a离子膜烧碱装置V-2200碱液中间槽的焊接制作中，公司经过技术攻关，开发出成功的镍-钢复合板氩电联焊焊接技术。本文现对镍及镍复合板的焊接特性、适用范围、工艺原理等进行了简述，并通过工程实例的介绍，对效益进行了分析。

摘要： 通过镍基合金Incoloy800在焊接过程中焊接性差,熔池流动性、浸润性差,极易产生热裂纹的分析,从工艺、材料上,提出了焊接时采取的一系列措施,并简述了在工程中的实际应用.

摘要： 本发明提供一种改善焊接接头疲劳特性的冲击处理方法，其在焊缝的焊趾附近的母材金属材料表面，一边按压冲击销一边使之沿焊接线方向相对移动操作，从而实施锤击处理或超声波冲击处理，所述冲击处理方法的特征在于：作为所述冲击销，使用顶端曲率半径在金属材料厚度的1/2以下且为2～10mm的冲击销；从所述焊缝的焊趾至冲击处理位置中心的距离为所述冲击销的顶端曲率半径的2.5倍以内；且在直至所述冲击销于冲击处理中不与焊接金属接触这一范围的母材金属材料表面，实施所述锤击或超声波冲击处理，从而利用所述冲击销产生残余塑性变形，使得冲击痕的槽深度为0.1～2mm、并在该冲击销的顶端曲率半径以下、且为所述金属材料的厚度的1/10以下，冲击痕的宽度为1.5～15mm、且在所述槽深度的5倍以上。

摘要： 一种焊接接缝，其满足下述关系：(a1)焊接金属的硬度Hv(WM)和母材的硬度Hv(BM)的比值Hv(WM)/Hv(BM)低于1.1，或者，(a2)焊接金属的硬度Hv(WM)为210以下，且焊接部的断裂韧性值Kc为(b1)超过2000N/mm1.5，或者满足(b2)Kc≥KqσD：设计应力，a：假想缺陷尺寸)，确认实测硬度值满足上述(a1)或(a2)，实测吸收能量vE满足要求vE，并使用基于转变温度vTrs的预测Kc值来验证其抗脆性断裂发生特性(断裂韧性值Kc)。

摘要： 一种电弧焊接装置、恒压特性焊接电源以及电弧焊接方法，在被焊接钢板的坡口内产生电弧，一边形成熔池一边进行向上焊接时，提高电弧长度始终被保持为固定的可能性。焊接装置具有：焊接机，在基料的坡口内从焊丝在大致铅直下方向上产生电弧而进行电弧焊接；上升电动机，使焊接机相对于基料相对地在大致铅直上方向上上升；和焊接电源，向焊丝供电，产生电弧，速度调整电路控制上升电动机，使得当焊接电源的电流值与设定电流值相比，若小则焊接机的上升速度变低，若大则焊接机的上升速度变高，电压调整电路控制焊接电源，使得当焊接时的焊接电源的电压值低于判定电压的次数或者时间与设定次数或者设定时间相比，若大则电压值变高，若小则电压值变低。

摘要： 本发明提供一种改善焊接接头疲劳特性的冲击处理方法，其在焊缝的焊趾附近的母材金属材料表面，一边按压冲击销一边使之沿焊接线方向相对移动操作，从而实施锤击处理或超声波冲击处理，所述冲击处理方法的特征在于：作为所述冲击销，使用顶端曲率半径在金属材料厚度的1/2以下且为2～10mm的冲击销；从所述焊缝的焊趾至冲击处理位置中心的距离为所述冲击销的顶端曲率半径的2.5倍以内；且在直至所述冲击销于冲击处理中不与焊接金属接触这一范围的母材金属材料表面，实施所述锤击或超声波冲击处理，从而利用所述冲击销产生残余塑性变形，使得冲击痕的槽深度为0.1～2mm、并在该冲击销的顶端曲率半径以下、且为所述金属材料的厚度的1/10以下，冲击痕的宽度为1.5～15mm、且在所述槽深度的5倍以上。

摘要： 一种焊接接缝，其满足下述关系：(a1)焊接金属的硬度Hv(WM)和母材的硬度Hv(BM)的比值Hv(WM)/Hv(BM)低于1.1，或者，(a2)焊接金属的硬度Hv(WM)为210以下，且焊接部的断裂韧性值Kc为(b1)超过2000N/mm1.5，或者满足，σD：设计应力，a：假想缺陷尺寸)，确认实测硬度值满足上述(a1)或(a2)，实测吸收能量vE满足要求vE，并使用基于转变温度vTrs的预测Kc值来验证其抗脆性断裂发生特性(断裂韧性值Kc)。

摘要： 一种电弧焊接装置、恒压特性焊接电源以及电弧焊接方法，在被焊接钢板的坡口内产生电弧，一边形成熔池一边进行向上焊接时，提高电弧长度始终被保持为固定的可能性。焊接装置具有：焊接机，在基料的坡口内从焊丝在大致铅直下方向上产生电弧而进行电弧焊接；上升电动机，使焊接机相对于基料相对地在大致铅直上方向上上升；和焊接电源，向焊丝供电，产生电弧，速度调整电路控制上升电动机，使得当焊接电源的电流值与设定电流值相比，若小则焊接机的上升速度变低，若大则焊接机的上升速度变高，电压调整电路控制焊接电源，使得当焊接时的焊接电源的电压值低于判定电压的次数或者时间与设定次数或者设定时间相比，若大则电压值变高，若小则电压值变低。

摘要： 根据本公开的一方面，用于将部件焊接在一起的振动焊接机具有振动工具，该振动工具由下述材料制成：该材料具有不大于5瓦特/米开氏度的低导热系数并且还具有用于振动焊接的足够的强度和韧度。在一方面中，振动工具由下述材料制成：具有至少80MPa(兆帕)张力的抗压强度和至少3MPa(m)

摘要： 公开了具有优异的焊接区抗气孔性和疲劳特性的镀覆钢板的焊接构件及其制造方法。根据本发明的一个实施方案的具有优异的焊接区抗气孔性和疲劳特性的镀覆钢板的焊接构件包括：通过将第一构件和第二构件交叠成第二构件部分交叠第一构件经电弧焊接形成的焊缝金属部，其中所述焊缝金属部的趾角(θ)为45°或更小，以及所述第一构件和所述第二构件为镀覆钢板。

摘要： 本发明提供了在焊接期间，当焊枪角度和/或焊枪与工件的距离等参数不在预设的最佳范围之内时，通过直观的视觉和/或音频信号，把这些参数的误差实时传递给焊工的系统和方法。本发明的一个实施例涉及，通过位于镜片(24)四周的视觉指示灯的直观的阵列进行的焊接特性信息通讯，这提示焊工焊枪角度误差的方向及严重程度。在一个实施例中，利用视频信号，如脉冲式或者连续的音调，告知焊工焊枪与工件的距离。在某些实施例中，可采用竖向视觉指示灯阵列(32)把另外的焊接或者辅助信息，如电池充电状态、焊枪速度等告知焊工。通讯系统的所有元件可位于焊接头盔之上或之内，或者这些元件可分开放置于头盔与腰包上。

摘要： 本发明公开了一种焊接特性不同的材料之间的焊接方法，焊接特性不同的材料之间设置有焊接亲和力接近的过渡节；所述过渡节与所述焊接特性不同的材料进行焊接，以实现所述焊接特性不同的材料之间的连接。上述焊接方法，将过渡节与焊接特性不同的材料进行焊接，这样便能够将焊接特性不同的材料进行连接。