氩弧焊

摘要： 介绍了双相不锈钢焊接接头在焊接完成后,针对根部成形不良情况进行了根部未填焊丝氩弧焊重熔,随后开展了相应的硬度、点蚀、铁素体含量及金属间相的检测。通过测试发现,接头硬度有所改善,有害金属间相未检出,但根部重熔区域铁素体含量明显下降,出现明显点蚀坑,因此在施工中并不推荐使用此种方法修复缺陷。

摘要： 裂解炉管用25Cr-35Ni-Nb材料属于离心铸造的高镍铬热强钢,化学成分较为复杂,在焊接过程中焊缝金属具有较大的结晶裂纹倾向,对焊接环境及施工要求较严格。通过对25Cr-35Ni-Nb材料的焊接性分析及焊接操作实践,掌握了该材料的焊接工艺要点、注意事项及焊接参数。通过优化焊接工艺参数,在工程承接的某烯烃裂解项目用裂解炉管的一次焊接合格率达到99.9%以上。

摘要： 当前国内外先进的焊接行业,均利用信息化、网络化等手段对焊接过程的参数进行监控采集以保证焊接质量,但是仅限于自动化焊接设备。手工氩弧焊电源属于非自动化设备,没有数据接口,难以对焊接过程中各参数进行监控、采集。针对手工氩弧焊主要的焊接参数(焊接电流、电弧电压、氩气流量),通过设计专用的手工氩弧焊的焊接参数采集盒,在采集盒中集成电流、电压、气体流量传感器,实现焊接过程焊接参数实时采集。同时,利用采集盒以太网口进行焊接设备联网集控,实现焊接过程焊接参数实时监控、实时采集和设备集中管控,保证产品焊接质量。

摘要： 文章针对目前常用的几种铝合金焊接方法,概述其发展历程、改进方法以及发展趋势。

摘要： 某型发动机壳体的材料为超高强度钢18Ni(C250级),其两个主要部件翼肋和发动机壳体圆筒采取电阻点焊连接,但生产中常见焊点裂纹缺陷。文章对比了点焊重熔、钻孔氩弧焊两种焊点裂纹缺陷修补方法,通过验证两种方法均可修补好缺陷,但钻孔氩弧焊修补的方法操作更简单,质量更稳定。

摘要： 围绕小型模锻件角盒的加工方案展开研究,从难点分析、方案设计、工艺准备和加工过程等方面进行综合论述,通过选择合适的数控设备和装夹方式,制定数控加工路线与难点解决措施,实现优质高效的数控批量加工。

摘要： 为了研究TC4钛合金在不同焊接方法条件下的焊接性及接头性能,对TC4钛合金分别进行了氩弧焊、冷焊、激光焊、电子束焊以及电阻点焊试验,并对接头的强度、硬度、塑性、韧性、金相组织等进行了对比分析。试验结果显示,采用TA18焊丝,氩弧焊接头强度平均值为982.5 MPa,伸长率为7.5%,强度和塑性匹配良好;冷焊接头强度平均值974.5 MPa,焊缝区硬度低于热影响区,热影响区宽度0.7~1.0 mm,焊接变形改善明显;激光焊接头强度平均值956.5 MPa,伸长率达母材水平;电子束焊接头强度高于母材,塑性低于母材,热处理后接头强度升高,焊缝区存在金相组织的梯度分布;电阻点焊接头的熔核直径和抗剪力随焊接参数增大逐渐增大。研究表明,TC4钛合金具有良好的焊接性,在弧焊、束焊和电阻焊工艺下,焊接性良好,焊接接头金相组织合理,强度、塑性等力学性能指标匹配良好。

摘要： 某型壳体组合的材料为超高强度钢,在生产中,常见气孔缺陷。针对此问题,详细分析零件焊前清洗、打磨、晾干、周转及焊接过程中产生焊缝气孔缺陷的形成原因,制定针对性的工艺预防措施,并介绍气孔缺陷的返工流程和注意事项,通过生产验证,效果显著。

摘要： 获奖情况:2022年中国安装协会科学技术进步奖二等奖一、成果研究背景随着石化装置生产规模不断扩大,项目生产焊接工作量和焊接难度越来越大,尤其是工艺管道的安装,焊接工作量往往在数十万吋以上。管道工厂化预制是保证工程进度的重要措施,也是行业积极推广应用的生产方式之一。工艺管道预制的焊接方法以氩弧焊打底、手工焊或埋弧焊填充盖面为主。其中,氩弧焊是管道打底焊道的首选方法.

摘要： 本文对不同修复量激光增材制造TC18钛合金试件进行室温拉伸、冲击和断裂韧性的试验,并与未包含修复区的激光增材制造基材母板、过渡区进行力学性能对比分析。研究结果表明,随着氩弧焊对激光增材制造件修复量的增大,室温拉伸强度无明显变化,塑性略有降低;修复件的室温断裂韧度KIC平均值与基材相当,裂纹预制在修复区和过渡区的断裂韧性平均值相当;修复后塑性、疲劳寿命降低明显。氩弧焊修复激光增材制造工艺应在小修复量、低应力水平下限制使用。

摘要： 氩弧焊焊接为工程车换热器重要的工序.目前,氩弧焊根据其操作手法分为手工、半自动和自动氩弧焊.工程车换热器由于结构复杂,重量重,大多采用手工氩弧焊进行焊接.手工氩弧焊是一种左右手同时动作的操作,分别为手持焊丝送丝和手动运焊把.由于焊接过程会产生高温,存在烫伤的安全隐患和焊丝未用尽就丢弃的浪费现象,现针对这一现状设计开发一种专用的手持焊丝夹具.

摘要： 作为核安全第三道屏障的重要组成部分,核岛钢衬里现场拼接(焊接)普遍采用以横焊和立焊位置为主的焊条电弧焊工艺,是核岛土建施工质量控制的重点和难点.通过分别采用焊条电弧焊和手工钨极氩弧焊对P265GH铜板进行焊接,研究了不同焊接工艺和焊接位置对焊接接头化学成分、显微组织和力学洼能的影响及变化趋势,为手工钨极氩弧焊在核岛钢衬里工程应用的可行性提供理论依据,并形成了一整套新型焊接工艺的开发思路.

摘要： 在焊接管壁厚度大于15mm的中、厚壁管道进行打底焊接时,常常会出现焊枪瓷嘴已经与管道侧壁触碰,但直钨极尖无法完全伸向另一侧,也就是直钨极不能在焊缝内全空间活动,以至于造成焊缝熔合不良,易形成未熔合或气孔等缺陷.为有效避免或降低此类问题或缺陷的发生,特提出在中、厚壁管道氩弧焊打底中使用弯钨极.

摘要： 采用小孔法分别对氩弧焊及搅拌摩擦焊对6mm厚度的7020铝合金的对接试板的残余应力进行了研究.结果表明,两种焊接方法的焊接接头,纵向应力均大于横向应力,在对7020铝合金搅拌摩擦焊接接头以及氩弧焊接头中的纵向残余应力进行对比后,发现搅拌摩擦焊接头的纵向残余应力值要远远小于氩弧焊接头中纵向残余应力值.搅拌摩擦焊接头的最大纵向残余应力为50MPa,而氩弧焊接头的纵向残余应力最大值已经达到了90MPa.

摘要： 抗硫抗氢A106Gr.B(SSC&HIC)管道材质在氩弧焊(GTAW)打底焊接过程中熔池流动性较差,尤其在管道对接仰焊位置焊接时,若间隙过小,焊丝容易"粘"在焊接部位;若间隙过大,易出现未熔合、内凹缺陷.同时受熔池自身重力的影响,打底焊缝中间高,两侧易出现死角位置;如果打磨过大,导致打底层过薄,在氩弧焊填充第2层的时候,容易出现烧穿缺陷.本文从焊接质量控制手段进行分析采取措施,有效解决焊接难点.

摘要： 本文根据风电产业中常用的G18NiMoCr3-6材料的焊接性能进行斜Y形坡口裂纹试验,确定相应的焊接工艺及参数,选用合适的焊接填充材料,并对焊接后的焊接试板进行拉伸、弯曲、冲击、宏观金相等形式试验分析研究,确认了可行的焊接工艺,并将试验结果应用于生产.结果表明，采用745B焊材焊接G18NiMoCr3-6材料，可以得到力学性能不低于母材最低性能的焊接接头。氢弧焊焊接工艺完全适用于铸钢件G18NiMoCr3-6材料的焊接，应用此种工艺，可以对其进行铸件补焊及零部件焊接。

摘要： 本文对板厚为2mm的TC4热轧钛合金板材,氩弧焊接工艺要点、操作方法进行了详细分析和介绍,保证了钛的质量.

摘要： 通过Formastor-Ⅱ热膨胀相变仪,测定了3种不同实验海上石油平台管线焊缝在不同冷却速度下连续冷却时的热膨胀曲线,采用热膨胀法并结合金相-硬度法绘制了实验焊缝连续冷却转变曲线(CCT曲线),研究了在焊接过程中980°C、1150°C、1250°C层间温度和化学成分对组织及硬度的影响.结果表明,添加铌元素和高钼含量的实验焊缝均能在较低的冷却速度和较大的冷速范围内获得针状铁素体组织,并且层间温度越高冷却后获得贝氏体组织的成分比例越大.

摘要： 随着新材料的发展,高温合金在航空发动机、航天运载火箭、飞航导弹等领域都有广泛的应用,而焊接技术是连接高温合金材料的有效途径.本文重点论述高温合金的氩弧焊、电子束焊、激光焊、等离子焊、扩散焊、摩擦焊、钎焊等焊接方法、研究现状及其应用.

摘要： 钛及钛合金由于具有密度小、强度高、耐腐蚀等优点而广泛应用于航空航天,近年来在航空领域被大量应用飞机各部件,是先进飞机制造中重要的结构材料.虽然价格较高,但是从全寿命周期考虑仍具有较高的性价比.为保证钛合金TIG焊接在飞机制造中的质量稳定性,即对TC6钛合金的焊接特性与工艺性要有所掌控,降低及避免焊接上的缺陷,确保钛合金TIG焊接的质量问题.

摘要： 一种具有冷却功能的氩弧焊枪及具有该氩弧焊枪的装置，包括枪体外壳；与枪体外壳连接的绝缘体、第一支撑环和密封体；与绝缘体、第一支撑环和密封体连接的电极连接体；与电极连接体连接的电极；与枪体外壳连接的涡流环；与绝缘体连接的瓷嘴；与涡流环连接的喷嘴；气体分配器；所述密封体具有冷却腔；电极连接体的第一端设有第一冷却流体进液管和第一冷却流体出液管，另一端设有第二冷却流体进液管和第二冷却流体出液管，第二冷却流体进液管的出液口与冷却腔进液口连通，第一冷却流体进液管的进液口与冷却腔出液口连通，第一冷却流体进液管和第一冷却流体出液管伸入电极连接体近电极的端部；电极连接体设有与气体分配器连通的保护气管。

摘要： 一种氩弧焊枪及具有该氩弧焊枪的装置，包括绝缘体（11）；位于绝缘体（11）外与绝缘体（11）连接的枪头体（1）；与绝缘体（11）第一端连接的涡流环（14）；与枪头体（1）近涡流环（14）端连接的喷嘴（8）；设置在绝缘体（11）内的进气管（4）、进液管（3）和出液管（2）；与进液管（3）或绝缘体（11）近涡流环（14）端连接的钨极座（5）；与钨极座（5）远离进液管（3）端连接的钨极（6）；位于钨极座（5）远离钨极（6）端，外圆柱面与绝缘体（11）连接，内圆柱面与钨极座（5）连接，散气口与进气管（4）连通的散气网（10）；钨极座（5）和钨极（6）与涡流环（14）及喷嘴（8）之间具有供气体流出的气体流道。

摘要： 本发明涉及氩弧焊机焊前保护的技术领域，公开了氩弧焊前气焊点保护电路及氩弧焊机，所述保护电路包括手开关，按下手开关时，U9工作，电磁阀工作，Q2停止工作，U5B‑7脚由低电平转换为高电平，U3C‑8脚和U3D‑14脚由高电平转换为低电平，Q3启动工作，继电器K1吸合导通，高频无延时，使得氩弧焊前的焊接点不会发黑；松开手开关时，U5B‑7脚为低电平，U3C‑8脚和U3D‑14脚为高电平，Q1工作，A3为低电平，控制板停止工作，A16低电平，U2停止工作。本发明当按下氩弧焊枪的手开关，电磁阀工作，氩气通过氩弧焊枪枪嘴喷出，对即将焊接工件的焊点先行焊点保护，因为氩气的保护，刚起弧那下的焊接点不会发黑，完工后不用抛光打磨，提高了效率。

摘要： 本发明实施例公开了一种氩弧焊提升引弧的控制方法、装置、氩弧焊机及存储介质。该方法包括：在检测到枪开关按下时，判断气阀是否打开，若打开，则等待预设前气时间结束后打开VRD功能模块，并再等待第一预设时长后判断当前实际反馈电压与预设短路判断电压之间的大小；若当前实际反馈电压小于所述预设短路判断电压，则打开PWM脉冲调节模块，以控制当前输出电流以第一预设速度调节到预设引弧电流，并关闭所述VRD功能模块；若检测到当前实际反馈电压大于预设短路恢复电压，则将当前输出电流以第二预设速度调节到预设焊接电流。从而防止了触发误动作，减小了对钨针的损坏，并改善了提升引弧的效果。

摘要： 本发明公开了一种用于交流氩弧焊的能量回收装置，该装置包括顺次连接的第一整流电路、储能模块、比较模块、PWM驱动模块、逆变电路和第二整流电路，其中第一整流电路适于将交流氩弧焊接电路中流过电感的交流电转换为直流电；储能模块适于储存第一整流电路输出的直流电；比较模块适于将储能模块中存储的直流电压与预设电压比较，得到输出电平，以便控制PWM驱动模块的开启或关闭；PWM驱动模块适于在开启时驱动逆变电路将储能模块中存储的直流电转换为交流电；第二整流电路适于将逆变电路输出的交流电转换为直流电输出至交流氩弧焊接电路中的直流母线输入端，以达到能量回收的目的。

摘要： 本公开的至少一个实施例提供了一种用于氩弧焊机的引弧方法，所述氩弧焊机包括电源，所述方法包括：监测所述电源的输出电流；根据所述输出电流产生电压信号；根据所述电压脉冲确定前次焊接时间以及本次引弧与前次焊接结束之间的时间间隔；以及根据前次焊接时间、前次焊接电流以及所述时间间隔，确定本次引弧时间和本次引弧电流。还提供了一种应用该引弧方法的氩弧焊机。

摘要： 本实用新型公开了一种氩弧焊机的氩弧焊气瓶结构，包括基座和气瓶本体，所述基座顶部外壁固定连接有安装机构，所述气瓶本体放置在安装机构上，所述安装机构包括安装座，且安装座的一侧外壁开设有凹槽，所述凹槽底部内壁开设有放置槽，所述凹槽的两侧内壁开设有安装口，且两个安装口的内壁固定连接有压紧机构。本实用新型通过在基座上设置安装机构，通过安装机构的设置方便对气瓶本体进行压紧固定，方便方便配合焊机使用，通过在基座上设置滚轮和万向轮之间的配合，方便对气瓶进行移动。

摘要： 本实用新型公开的一种氩弧焊导流体、氩弧焊枪及焊接设备，包括导流管，沿其内部设置有气道，导流管的顶部设置有导流装置，导流装置中形成有密集的网状气流通道且相互连通，气流通道的出口位于导流装置的表面，导流装置下端的气流通道与导流管的气道上端连通。导流装置由多个球体焊接组成，相邻球体之间的间隙形成网状气流通道，经过导流管的气道的保护气体自气道的上端进入网状气流通道，经过网状气流通道分流后自导流装置的表面排出，保护气体在网状气流通道中经过反复的分流和汇合后自导流装置的表面流出，保护气体在导流装置的表面形成均匀的保护气流，从而达到对焊缝的保护作用，同时该氩弧焊导流体制作简便且生产成本低廉。

摘要： 本实用新型公开了一种氩弧焊焊枪用电极夹气筛集成装置及氩弧焊焊枪，本实用新型包括电极夹和气筛，所述电极夹的夹持端被分割成多个夹持瓣，相邻夹持瓣之间设置有间隔，且电极夹的夹持端为倒锥形结构，电极夹的夹持端与气筛之间通过卡合的方式连接，当安装于焊枪的安装套筒内时，所述电极夹的夹持瓣受安装套筒的约束夹紧钨极，气筛通过电极夹与安装套筒夹紧固定，气筛上设置有用于钨极通过的通孔。本实用新型将电极夹与气筛结合为一体，在安装时将本实用新型的装置直接插入到焊枪内的套筒内，并通过螺帽直接进行固定，安装更加方便快捷。

摘要： 本实用新型揭示了一种X射线管用氩弧焊固定装置及氩弧焊装置，X射线管用氩弧焊固定装置，包括至少两根垂设于固定座上的长度可调节的支架，两个所述支架的顶部设置有铜极板，所述铜极板的中心形成有第一定位孔，所述固定座的中心上形成有与所述第一定位孔共轴的第二定位孔，所述支架、固定座和铜极板共同构成可容置X射线管的容置空间。本实用新型的有益效果主要体现在：铜极板、支架和固定座共同将X射线管限定在容置空间内，使其在加工过程中不会发生位移，以保证进行氩弧焊时的稳定性和封装密封性，提高产品合格率。