模具生产

摘要： 1980年,JK Machining公司在美国密歇根州的卡拉马祖市成立,当时公司有15名员工,专注于101级模具生产。101级模具生产效率高,采用优质材料制成,设计周期为100万次以上。主要供应给一级和二级汽车客户供应商,用于生产空调插座、装饰边框、杯托和其他内饰部件。公司生产的模具也适用于医疗器械行业,汽车行业和医疗器行业。对质量、模具分型线、成品表面、公差、及时交货和成本控制都有着极高的标准,目前这种需求还在不断增长。

摘要： 2008年公司刚刚起步,我们在贵阳市松花江路租了一栋900平方米的村民房屋,开始了作坊式的模具加工。经过10多年的发展,如今贵州海跃科技模具制造配套产业园区(以下简称海跃模具产业园)已经发展为西南地区的模具生产翘楚。海跃模具是一家集产品研发、模具设计、模具制造、注塑加工、产品组装于一体的大型专业模具制造厂商,产品涉及军工、家电、汽车、电子产品、通讯、运动器材、医疗器械、日用品等领域。

摘要： “创新不问‘出身’。”这是今年3月习近平总书记在福州考察时期的金句这句话用来形容全国劳模林玉登,可以说是非常贴切的在福州马尾区兴业西路的上润精密仪器有限公司(简称“上润”)内,有一个工模中心,用这里的模具生产出来的零部件,大的不过巴掌,小的竟如米粒跟模具打了25年交道的工程中心副主任林玉登,从一名钳工成长为国家级技能大师,他用自己的经历诠释了“工匠精神”:一辈子做好一件事,对技术精益求精。

摘要： 未来已来。在"工业4.0"悄然来临的今天,无论人们正在从事或已经选择何种职业,先进制造已将与其形影相随、息息相关。此课程旨在培养在模具生产方面具有实际操作能力的中级技术人员。课程教材你所使用的物品甚至你所吃的食品,也许就是"3D打印"的杰作;你所熟悉或向往的职业也许很快会消失,取而代之的将是全新的业态。先进制造的快速发展,将对企业的经营、人们的工作和生活带来深刻的影响.

摘要： 近年来,我国相关部门提出要大力发展装配式建筑.农村地区相关部门积极响应这一号召,科学引入装配式结构,旨在为农业农田水利建设提供更加优质的服务.简单概述新型装配式渠槽的相关材料,并对新型装配式渠槽的结构设计、模具生产与制作及施工方法做具体研究.

摘要： 本文研究目的 是通过明确模具设计环节的绿色理念和模具制造环节的绿色技术,分析模具产业在产品加工生产的过程中如何应用绿色生态理念提高可持续发展能力,并指出模具绿色设计与制造的未来发展趋势,有效分担自然环境资源压力并降低污染程度,助力模具行业获得长远综合效益.

摘要： 军用电子装备的生产组织具有"多品种、变批量"特征,其生产所用模具具有结构复杂、"三化"程度低、制造精度高等特点,直接导致了模具生产制造品种多、周期长,难以快速响应装备制造的个性化需求.针对这一现状,将TOC应用于复杂模具生产制造的组织管理中,通过DBR计划控制模式解决目前普遍存在的模具生产节奏跟不上装备生产计划需求和生产周期长的难题.

摘要： 汽车制造商们和其他的OEMs要求用模具来制造像坐垫这样的发泡部件,3D打印的模具可能是原型制造这些部件的一种更快、更经济的方法。

摘要： 本文研究目的是通过明确模具设计环节的绿色理念和模具制造环节的绿色技术,分析模具产业在产品加工生产的过程中如何应用绿色生态理念提高可持续发展能力,并指出模具绿色设计与制造的未来发展趋势,有效分担自然环境资源压力并降低污染程度,助力模具行业获得长远综合效益。

摘要： 在分析模具生产的计算机辅助制造工艺特点的基础上,分析了计算机辅助制造工艺数据库与成组工艺之间的技术关联性,指出了计算机辅助制造工艺数据库建设要点,提出了数据库建设的具体思路,为模具行业的深入发展提供了参考.

摘要： 模具是装备制造工业企业的基础,对工业产品零部件的质量起着决定性的作用.模具制造加工成本较大,一套模具成本少则几万元,甚至几十万元,几百万元.由于新产品的不断试制、投产,模具成本费用在企业成本中占的比重会越来越大.模具成本的管理是企业成本管理的重要组成部分.加强模具成本管理是装备制造企业必须重视并加强管理的工作.首先,模具设计规划阶段，注重成本管理。注重模具使用材料、配件的选择；模具制造工艺选择；模具结构选择。其次，模具生产制造成本管理。模具成本控制中生产制造成本的控制最直接和最明显的。最后，模具使用成本管理。为了加强模具的管理，企业应建立模具帐卡管理。为了保证模具的质量，模具制造完工后，由质量检验部的检验员和工艺部的技术人员对模具进行合格的验证。模具是企业一项重要资产，管理好模具对企业产品的质量，对企业成本的降低，增强企业的竞争力，有着非常重要的意义。企业应当加强模具成本的管理，提升企业核心竞争力。

摘要： 以Visual Studio 2010作为开发平台,针对模具制造行业目前以小批量单件生产为主,其生产过程连续性差,模具设计,制造工艺等对技术人员个体经验依赖性强,造成模具生产管理复杂化和生产过程的不确定性,进而影响模具生产周期的现状,通过对影响模具制造各重要要素的标准化知识库与工艺库的建立,开发加工编程信息标准化系统.实际用户反馈的使用结果表明,使用该系统可以明显提高电极、钢模的编程效率、加工效率和正确率,同时降低企业制造工艺对技术人员的经验要求.

摘要： 本文对SMC模具订做依据、模具的订做要求以及对模具后续生产进度的控制和模具的验收进行了详细阐述,基本涵盖了非模具生产厂家对SMC模具设计的控制要点.

摘要： 本文将绿色制造的理念运用于模具设计与制造中，介绍了绿色制造概念、内涵，并结合模具生产自身的特点，具体阐述了基于绿色制造的模具设计与制造。

摘要： 分析了无气喷枪的结构、尺寸和工艺特点。对其制定了压铸生产工艺,对原浇注系统进行了改进,在合理的压铸工艺配合下,模具生产出了合格的产品。

摘要： 本文阐述了电火花成形加工表面质量的新概念-Rsm值，介绍了电火花成形加工石墨电极的零损耗技术，单向走丝电火花线切割机床采用水、油工作液加工技术，分析了往复走丝电火花线切割机床的多次切割技术的热点问题，虽然多次切割往复，己达到了中档机床水平，但精度的稳定性、保持性是今后重要课题。

摘要： 本文阐述了电火花成形加工表面质量的新概念-Rsm值，介绍了电火花成形加工石墨电极的零损耗技术，单向走丝电火花线切割机床采用水、油工作液加工技术，分析了往复走丝电火花线切割机床的多次切割技术的热点问题，虽然多次切割往复，己达到了中档机床水平，但精度的稳定性、保持性是今后重要课题。

摘要： 本文阐述了电火花成形加工表面质量的新概念-Rsm值，介绍了电火花成形加工石墨电极的零损耗技术，单向走丝电火花线切割机床采用水、油工作液加工技术，分析了往复走丝电火花线切割机床的多次切割技术的热点问题，虽然多次切割往复，己达到了中档机床水平，但精度的稳定性、保持性是今后重要课题。

摘要： 本文阐述了电火花成形加工表面质量的新概念-Rsm值，介绍了电火花成形加工石墨电极的零损耗技术，单向走丝电火花线切割机床采用水、油工作液加工技术，分析了往复走丝电火花线切割机床的多次切割技术的热点问题，虽然多次切割往复，己达到了中档机床水平，但精度的稳定性、保持性是今后重要课题。

摘要： 本文阐述了电火花成形加工表面质量的新概念-Rsm值，介绍了电火花成形加工石墨电极的零损耗技术，单向走丝电火花线切割机床采用水、油工作液加工技术，分析了往复走丝电火花线切割机床的多次切割技术的热点问题，虽然多次切割往复，己达到了中档机床水平，但精度的稳定性、保持性是今后重要课题。

摘要： 本申请涉及一种感应加热模具，包括限定腔的至少一个下部分和一个上部分，在所述腔的内部使成型材料处于大于20°C的温度Ttr，将所述成型材料引入并且然后使成形，至少一个模具部分具有用于对成型材料传热的区域，传热区域包括由居里点在20～800°C之间的至少一种铁磁材料组成的至少一个子区域，并且所述子区域与所述成型材料接触和/或与热导率大于30W·m

摘要： 一种用于压印的模具，其能够在衬底表面形成具有比模具更大面积的接缝减少或无缝的图案，它包括：第一图案区域，包括多个第一凹陷；以及第二图案区域，包括多个第二凹陷，用于用作对准标记。第一图案区域和第二图案区域在其最外侧表面具有相等的高度。第一凹陷和第二凹陷具有不同的深度。第一图案区域和第二图案区域具有相等的循环间隔。

摘要： 本申请涉及一种玻璃短纤维训练鞋生产模具，包括用于对鞋子进行装夹的模具本体，所述模具本体包括夹持部，所述模具本体还包括锁紧部，所述模具本体上连接有支撑部，还涉及一种应用玻璃短纤维训练鞋生产模具的生产设备，包括机架，所述机架上设置有用于承接支撑部的支撑组件、用于运输鞋子的输料组件、用于对鞋底涂胶的涂胶组件以及用于装配鞋子和底板的安装组件。本申请具有改变传统的人工装配方式的优点，保证了鞋子的装配效率，同时也保证了装配质量的统一。

摘要： 本申请涉及一种感应加热模具，包括限定腔的至少一个下部分和一个上部分，在所述腔的内部使成型材料处于大于20°C的温度Ttr，将所述成型材料引入并且然后使成形，至少一个模具部分具有用于对成型材料传热的区域，传热区域包括由居里点在20～800°C之间的至少一种铁磁材料组成的至少一个子区域，并且所述子区域与所述成型材料接触和/或与热导率大于30W·m

摘要： 一种用于压印的模具，其能够在衬底表面形成具有比模具更大面积的接缝减少或无缝的图案，它包括：第一图案区域，包括多个第一凹陷；以及第二图案区域，包括多个第二凹陷，用于用作对准标记。第一图案区域和第二图案区域在其最外侧表面具有相等的高度。第一凹陷和第二凹陷具有不同的深度。第一图案区域和第二图案区域具有相等的循环间隔。

摘要： 本发明的实施例提供了一种模具、构件生产模具、构件生产设备及构件生产方法，涉及预制构件生产技术领域。该模具包括用于与旋转装置连接的模具本体和调节板，模具本体具有容纳腔；调节板活动设置于容纳腔内且能够与模具本体相对固定，模具本体内的构件成型区位于模具本体的内壁与调节板所限定的区域内。该模具能够根据不同的构件成型区成型出不同的预制构件。

摘要： 一种用于生产用于车辆充气轮胎的用于形成胎面的成形轮廓的硫化模具的模具区段的方法，该模具区段具有金属的基底部分(6)，该基底部分具有带肋(3)的模具侧，这些肋形成环绕或界定轮廓元件的通道。从基底部分(6)中铣削出肋骨架(8)，该肋骨架包括肋(8')，这些肋的布置和轮廓至少部分地与形成通道的肋(3)的布置和轮廓相对应，通过增材方法构建具有外围框架部分(7b)的插入件(7)，将插入件(7)插入到肋骨架(8)中，并且框架部分(7b)使肋骨架(8)的肋(8')完整以形成用于形成通道的肋(3)。

摘要： 本发明公开了一种模块化生产塔筒的多功能模具和生产塔筒的模具组，所述模块化生产塔筒的多功能模具包括内模、外模、底模和多个端模，外模间隔环设在内模的外周，底模设置在内模和外模的底部并与内模和外模均连接，内模、外模和底模围成浇筑腔，多个端模可拆卸地设置在浇筑腔内并在浇筑腔的周向上间隔设置，内模和所述外模均包括多个拼接的模片。本发明的模块化生产塔筒的多功能模具可以通过端模的拆装浇筑不同形式的管节，可灵活生产，通用性高，模具数量需求少，成本低，且在同一模台上可完成多种管节的生产，生产场地占用小。

摘要： 本发明公开了一种浴缸生产模具的制备方法和浴缸生产模具，该方法包括以下步骤：根据浴缸本体制作中间模具，或根据浴缸反模制作中间模具；在中间模具的表面设置岩石质感纹理：在中间模具的表面涂布液体的第一胶衣材料，液体的第一胶衣材料固化至粘稠状态时，以滚轴在中间模具表面滚动，使粘稠状态的第一胶衣材料表面形成凹凸纹理；待第一胶衣材料完全固化后，对中间模具的第一胶衣材料表面进行修磨，形成岩石质感的第一胶衣；在第一胶衣的表面涂布形成第二胶衣，在第二胶衣的表面设置支撑层，使第二胶衣脱离第一胶衣，即得浴缸生产模具。该浴缸生产模具在用于制备表面具有岩石质感纹理的浴缸，该浴缸生产模具易于脱模且结构简单。

摘要： 本实用新型公开了一种模块化生产塔筒的多功能模具和生产塔筒的模具组，所述模块化生产塔筒的多功能模具包括内模、外模、底模和多个端模，外模间隔环设在内模的外周，底模设置在内模和外模的底部并与内模和外模均连接，且底模连接在内模和外模之间，内模、外模和底模围成浇筑腔，多个端模可拆卸地设置在浇筑腔内并在浇筑腔的周向上间隔设置，内模和所述外模均包括多个拼接的模片。本实用新型的模块化生产塔筒的多功能模具可以通过端模的拆装浇筑不同形式的管节，可灵活生产，通用性高，模具数量需求少，成本低，且在同一模台上可完成多种管节的生产，生产场地占用小。