收尘系统

摘要： 在磷复肥行业生产过程中,收尘系统常存在正压冒灰、操作环境差、收尘风管易堵塞、难清理,施工阶段风管、溜槽制作复杂、安装难度大等诸多问题。从防尘密闭罩与排风罩的设置、排风量和最小负压值的确定、除尘器和除尘风管的设计等方面,提出了磷复肥装置收尘系统的设计方案,以实现磷复肥企业清洁生产,提高资源利用率,减少污染物排放,改善工厂操作环境。

摘要： 窑尾收尘系统存在粉尘排放浓度不达标和系统阻力高等问题,是滤袋质量、收尘器结构和漏风等原因所致。在对收尘器本体进行结构优化后,结合玻纤覆膜滤袋的选用,收尘系统运行阻力从1500 Pa降至800 Pa,排放浓度稳定在5 mg/Nm3以下,整个烧成系统运行电耗也有所降低。

摘要： 1改造前情况JY公司自投产以来,包装系统的粉尘散排治理工作一直不尽如人意,2015年进行过一次车道收尘改造,虽然有一定效果,但已经达不到目前的职业卫生要求,包机正常运转情况下,包装作业车间粉尘浓度处于超标状态,一方面危害到作业人员的职业健康,另一方面背离水泥行业环保领跑者的企业愿景。车道收尘改造前现场见图1。

摘要： 以浙江虎鹰水泥有限公司收尘系统为例,介绍了该公司收尘器由于运行时间长,存在系统漏风严重、粉尘排放指标超标、运行压差大、收尘系统电耗高等问题.通过采取对收尘系统进行结构优化改造,使用超低阻力、超低排放除尘滤袋等一系列措施,实现了粉尘超低排放,同时,降低了系统运行压差及系统运行电耗,有效降低了运营成本.

摘要： 介绍江西铜业集团贵溪冶炼厂倾动炉使用稀氧燃烧后,收尘系统中布袋板结、腐蚀严重,收尘效率降低.通过对石灰添加系统、空气冷却器改造、环境集烟系统控制,解决了布袋板结、腐蚀的问题,使得收尘系统运行顺畅,收尘效率提升.

摘要： 以浙江虎鹰水泥有限公司收尘系统为例,介绍了该公司收尘器由于运行时间长,存在系统漏风严重、粉尘排放指标超标、运行压差大、收尘系统电耗高等问题。通过采取对收尘系统进行结构优化改造,使用超低阻力、超低排放除尘滤袋等一系列措施,实现了粉尘超低排放,同时,降低了系统运行压差及系统运行电耗,有效降低了运营成本。

摘要： 梳理了玻璃生产线碎玻璃系统粉尘处理的现状和出现的问题,根据设计和实践中的经验,提出一些改进措施和方向,为大家提供一些设计思路,以期根据不同生产线情况采取合理措施,减少碎玻璃系统粉尘对生产线的影响,提高玻璃产品质量.

摘要： 1存在问题我公司2×3000t/d水泥生产线采用100%电石渣替代石灰石配料生产水泥熟料,一线于2010年9月投产,使用化工厂湿法生产乙炔产生的电石渣,湿电石渣水分大(30%左右),易黏结.窑尾收尘器采用电收尘器,收尘器进口温度为100~250°C.随着新的环保标准的实施,电收尘器处理后的烟气中粉尘含量达不到新的环保标准要求,后对原有窑尾收尘系统加以改造,改造成电袋复合收尘器.

摘要： 本文分析了设备运行阻力太大和粉尘的排放浓度过高等水泥磨收尘系统常见问题,给出了改进措施，效果良好。由于水泥产量的提高，导致后面的斗提机的电机电流波动太大或发生堵料。将原来的两台灰斗斜槽共用的一台风机放置在两台灰斗斜槽的中间位置，使两侧的斜槽输送量相当。在斜槽风机的入口处加一调风阀，根据运行情况，调节风量，从而控制斜槽的输送量。经过上述的整改后，斗提机的电机电流波动幅度降低，堵料现象消失了。

摘要： 本文对煤磨电收尘系统风机叶片磨损失效的经过进行了介绍，分析了原因的产生，提出改进及预防措施，浅谈了取得的效果和体会。

摘要： 本文从铁合金一厂3#、4#收尘系统产生的问题为出发点，通过对问题产生的原因和机理作细致的阐述，找出问题存在的原理和危害因素，提出解决办法的基本原则和预期达到的效果，最终实现烟尘达标排放。rn 对冶金行业和收尘系统的建设和设备维护的工作人员，通过阅读和分析加上读者的思维，对解决和处理产生的其他问题都有着十分重要的意义。

摘要： 当前,绿色矿山建设已经上升为国家行动.但仍有部分砂石生产线收尘方案不合理,在生产过程中很容易产生大量的粉尘,从而污染环境,严重制约骨料行业的绿色发展.本文针对大型骨料线收尘相关问题作简单探讨,为同类骨料企业提供参考.

摘要： 本文主要针对影响冶金回转炉连续稳定运行的窑尾密封、电收尘问题进行的优化改造.通过对冶金回转炉窑尾密封装置进行研究改进,采用一种新型密封技术,实现对回转炉窑尾的冒烟控制;改变电收尘料仓倾斜角度、增大料仓出料口等措施解决电收尘因料仓积灰而产生的烟囱冒烟问题.

摘要： 本文简要介绍了我公司铝电解车间的面壳块破碎系统在投入使用后存在的安全问题以及在设备优化、收尘系统、配电系统等方面所做的改进，同时涉及面壳块与金属颗粒自动分离等方面的内容，取消原料输运环节，经过优化重组改进后，目前整个破碎系统运转平稳，系统安全优化组合比较合理，具有典型的实用价值。

摘要： 通过对现有的溶出湿磨体统对限制提产和污染环境存在的问题进行了详尽细致的分析;针对存在的问题,分别对溶出湿磨的磨机本体,给料器、配套系统、收尘系统进行了改造,产能均提高了20％以上。同时应用自行设计的湿式收尘器,实现粉尘零排放,延长清理周期4倍以上,并利用原有地面风机作为动力源,起到了能源的综合利用效果。

摘要： 14台锌粉炉,正常情况下开8～14台炉,产生的烟气量为20000～40000Nm3/h,温度最高时可达500～600°C,主烟道出口处负压在-200～600Pa之间可调,对空排放浓度≤10mg/Nm3。本套收尘系统就是针对以上主要参数和要求而设计建造的,该系统主要由主烟道烟气切换系统、水冷降温系统,除尘器系统、风机等组成。烟气应急切换系统的主体是烟道切换阀,水冷降温系统由水冷器系统和循环水系统两部分组成。本文对14台锌粉炉烟尘的集中治理技术的原理、操作维护及注意事项进行了介绍。

摘要： 本文主要介绍了锆英砂碳化工序收集杂质二氧化硅工序工艺系统改造,从而解决了该工序遗留的环境污染问题,减轻了工人的劳动强度,并使碳化收尘工作效率提高一倍。

摘要： 目前，国内已投运的多条矿渣微粉生产线收集系统，普遍存在设备运行阻力大(接近或超过2000Pa)，能耗高、滤袋使用寿命短、粉尘排放浓度超标等问题。为此,本文分析了原系统存在的问题，介绍了改造的内容，并成功应用于某钢铁集团年产60万t矿渣微粉收集系统改造。

摘要： 本发明属于电除尘器的领域，具体涉及到一种收尘极系统及包括收尘极系统的电除尘器，一种收尘极系统包括收尘极组件，其位于电除尘器的内部；悬吊组件，其与所述电除尘器连接，所述悬吊组件还与所述收尘极组件连接；振打清灰组件，其设置在电除尘器上，用来敲打所述收尘极组件。本发明提供的一种收尘极系统在高温工况下，避免了收尘极系统膨胀的问题。本发明提供的一种电除尘器，其能够在高温工况下进行有效除尘。

摘要： 本发明涉及一种基于压差的收尘器清灰方法、清灰控制系统及收尘器，清灰方法包括获得收尘器入风口处的压力值；获得收尘器出风口处的压力值；计算入风口处与出风口处的压力值的第一差值；第一差值大于第一清灰值时向收尘器发出清灰指令；第一差值小于第二清灰值时向收尘器发出停止清灰的指令；其中第一清灰值大于第二清灰值。清灰控制系统包括与收尘器的入风口连接的第一负压管、与收尘器的出风口连接的第二负压管、同时与第一负压管和第二负压管连接的压差开关和与压差开关连接的清灰控制系统。收尘器使用上述方法进行清灰或者包括上述清灰控制系统。本发明能够根据实际的情况调整清灰时间和频率，降低收尘器的运行成本。

摘要： 本实用新型公开一种袋式收尘器的收尘控制系统，属于收尘器控制装置技术领域，包括收尘器本体，所述收尘器本体包括收尘箱体，收尘箱体的下方设有收尘进口，所述收尘箱体的内部设有滤袋，滤袋的上方连接有脉冲排气口，脉冲排气口的外部连接有膜片脉冲阀，所述膜片脉冲阀的外部连接有电磁控制端和压缩空气端，将脉冲控制器与脉冲控制电磁阀装配到一个控制箱内安装于收尘箱体，控制气源进入控制电磁阀，脉冲控制器控制电磁阀动作，将控制气源输送到膜片脉冲阀控制气源入口，完成收尘控制，能够快速判断收尘器脉冲阀故障位号。解决了现有技术中存在的问题。

摘要： 本发明提供了一种磨粉收尘系统以及使用上述系统进行磨粉收尘的方法，可高精度地对水泥基材料进行逐层磨粉、吸取粉末。所述系统包括PLC控制部、磨粉部、吸尘部和收集部，其中磨粉部包括第一基座和X向导轨、Y向导轨、Z向导轨，Z向导轨移动支架上设有第一电机和固定在第一电机输出轴端的磨头及吸尘罩，吸尘罩从磨头上部外侧罩住磨头；Y向导轨固定于第一基座上，X向导轨固定于Y向导轨移动支架上；X向导轨移动支架上设有用于固定试件的夹具；吸尘部包括吸尘器和吸尘管道，所述吸尘管道一端与吸尘罩密封连接，另一端与吸尘器连接，X向导轨移动支架、Y向导轨移动支架和Z向导轨移动支架的驱动装置以及第一电机由PLC控制部控制。

摘要： 本发明提供了一种磨粉收尘系统以及使用上述系统进行磨粉收尘的方法，可高精度地对水泥基材料进行逐层磨粉、吸取粉末。所述系统包括PLC控制部、磨粉部、吸尘部和收集部，其中磨粉部包括第一基座和X向导轨、Y向导轨、Z向导轨，Z向导轨移动支架上设有第一电机和固定在第一电机输出轴端的磨头及吸尘罩，吸尘罩从磨头上部外侧罩住磨头；Y向导轨固定于第一基座上，X向导轨固定于Y向导轨移动支架上；X向导轨移动支架上设有用于固定试件的夹具；吸尘部包括吸尘器和吸尘管道，所述吸尘管道一端与吸尘罩密封连接，另一端与吸尘器连接，X向导轨移动支架、Y向导轨移动支架和Z向导轨移动支架的驱动装置以及第一电机由PLC控制部控制。

摘要： 本发明公开了一种散装熟料自动发运系统收尘装置，自动发运系统包括进料口(4)、落料筒(8)；自动发运系统设置平移布料车(9)和相应的轨道(10)，平移布料车(9)在轨道(10)上移动；进料口(4)设置在平移布料车(9)的顶面；落料筒(8)设置在平移布料车(9)的下部。本发明还公开了该收尘装置的收尘方法。采用上述技术方案，实现了散装熟料发运过程中的自动收尘，避免了放料及装车过程中产生大量的扬尘；该收尘系统结构简单，占用空间小，稳定可靠，有效地减少了装车过程中的冒灰，避免了对环境的污染，改善了劳动生产条件。

摘要： 本发明提供一种渣仓干式卸料的收尘系统及收尘方法，系统包括：吸尘罩，安装在渣仓的卸渣管出口平台下端；多个吸尘管，一端与吸尘罩不同位置连接，另一端连接吸尘总管；吸尘总管，一端与多个吸尘管连接，另一端连接布袋除尘器；布袋除尘器，与吸尘总管连接；吸尘风机，与布袋除尘器连接，经过布袋除尘器的滤袋过滤后的洁净空气由吸尘风机抽出后由吸尘风机的出口排入大气；多个吸尘管、吸尘总管、布袋除尘器及吸尘风机相连，形成密闭的反收尘系统。在干式物料卸料过程中，产生的扬尘通过收尘罩、收尘管道可以将卸料过程中产生的扬尘全部收集至布袋除尘器，净化后排至大气，生产实际应用中，收尘抑尘效果非常明显，满足当前无组织排放的环保要求。

摘要： 本实用新型公开了一种铝电解换极收尘系统收尘罩开闭机构，包括收尘罩和外杆，所述外杆内同轴套设有内杆，所述内杆外侧壁开设有转动孔，所述内杆内设有第一连杆，所述第一连杆两端分别设有拉杆和导向轮，所述拉杆与内杆轴线相互平行，所述收尘罩通过连接螺栓与内杆固定连接，所述收尘罩上转动设置有转动板，所述转动板上设有活板，所述转动板通过转动复位机构与拉杆相连。本实用新型采用第一连杆连接有导向轮的一端穿过转动孔伸出内杆，所述第一连杆另一端通过轴台件与拉杆转动连接，需要说明的是，此时第一连杆发生转动时就会带着拉杆提拉抬升，这样就可以通过内杆在外杆上的滑动就可以实现拉杆的抬升与下降的效果。

摘要： 本实用新型公开一种水泥窑袋式收尘器及收尘系统，所述水泥窑袋式收尘器包括风室、多个灰斗、流量闸阀和回转卸料机，多个灰斗分别与风室连通，多个灰斗底部分别与回转卸料机连接，流量闸阀设于灰斗和回转卸料机之间，灰斗的侧壁从上往下依次设置的多个料位开关。本实用新型的水泥窑袋式收尘器，能在收尘器收集到一定量飞灰后，再启动回转卸料机运行，减少回转卸料机低负荷运转时间，降低电耗。

摘要： 本实用新型公开一种基于风幕机和收尘罩实现封闭区间内收尘系统，包括型材框架、前风幕机、后风幕机、上风幕机、风管和收尘罩，所述型材框架位于设备的两侧，所述型材框架的内侧与所述上风幕机的下方设有通道，所述型材框架的前端内侧设有前风幕机，所述型材框架的后端内侧设有后风幕机，所述型材框架的一侧顶部分布连接有上风幕机，所述型材框架的另一侧安装分布有收尘罩，所述型材框架的两侧均连接分布有PVC板，所述收尘罩的顶部连接有风管，可以用于水泥、化肥、面粉、食品等含有粉尘危害气体等场所，经过前风幕机、后风幕机和上风幕机与机器人技术相结合，实现区域内外隔绝，减少对人健康的危害，净化室内空气的效果，节省电能，空气循环。