抽提装置

摘要： 某炼厂为优化公司产品结构,新建了150万吨/年芳烃联合装置,项目预计于2022年底投产。项目投产后将对该公司的产品结构深度调整,提高产品附加值和效益,最终提升公司在行业内的竞争力。本文主要从工艺难点、设备操作、热联合、人员储备等角度对该项目的开工难点进行分析,并给出一定的对策,以保证装置开工过程的安全、平稳。

摘要： 介绍了中石化洛阳分公司抽提装置工艺流程特点,结合汽提塔工作原理,对汽提塔发泡现象进行总结分析,从原料、工艺操作及循环溶剂的品质方面出发,找出影响汽提塔发泡的因素,同时采取相应措施预防汽提塔发泡,取得了良好的效果.%The technological process characteristics of extraction unit in Sinopec Luoyang Branch are introduced. Combined with the working principle of the stripper, the foaming phenomenon of stripper is summarized and ana-lyzed. The factors that affect the foaming of stripper are found out from the aspects of raw material,process opera-tion and the quality of circulating solvent. At the same time, the corresponding measures have been taken to pre-vent the foaming of the stripper and good results have been achieved.

摘要： 在国内外进行苯乙烯生产的过程中,主要使用的方法有丁二烯合成法、裂解汽油抽提蒸馏回收法、环氧丙烷苯乙烯联产法、乙苯脱氢法.这些方法的工艺线路各有不同,优缺点也不一样,在竞争日益激烈的条件下,对苯乙烯抽提的方法进行改造和优化是非常重要的,本文对苯乙烯抽提装置长周期运行过程中的措施进行分析,以供参考.

摘要： 迈入21世纪以来，随着国内经济和科学技术的快速发展，国家对能源的利用需求也不断增加，根据相关统计数据显示，国家对进口油气的消费量占总量的一半还多，针对此类情况，国家对国内各大石油公司进行大规模的管理创新，要求石油公司依靠先进的科学技术自立和持续创新，以此增加勘探开发的投资力度，使国内油气总量得以持续稳定增长。本文针对国内当前芳烃抽提装置生产中存在的问题进行研究并提出有效解决措施。

摘要： 采用通用石化装置工程风险分析系统对芳烃抽提装置进行了定量RBI风险评估,分析了各容器和管道的失效可能性、 失效后果和风险等级,并制定了相应的检验策略,为制定合理有效的装置维护计划和检验方案提供科学依据.

摘要： 今年8月，中沙（天津）石化3．5万t/a苯乙烯抽提装置一次开车成功，生产出合格产品，这标志着中沙（天津）石化又增加一个全新的产品，将进一步提高市场竞争力。

摘要： DMF法丁二烯抽提装置第二萃取塔的结焦堵挂问题一直是制约装置长周期运行的主要因素,胶状聚合物的生成、焦油状物质的析出等都会造成第二萃取塔堵挂,影响装置的长周期稳定运行,本文从生产实际出发,对导致第二萃取塔堵挂的因素进行剖析,并提出相应的解决措施.

摘要： 本项目根据丁二烯装置中炔烃的特点和危险性,通过爆炸极限测定仪和爆轰管研究并确定了温度对炔烃爆炸极限的影响,确定了不同温度下丙炔、乙烯基乙炔的安全分压,确定了氮气稀释对丙炔、乙烯基乙炔安全分压的影响,掌握了丙炔、乙烯基乙炔的燃爆特性和分解特性.研究表明:丙炔、乙烯基乙炔易发生分解失控或气相燃爆,且发生分解失控时后果严重.为了确保丁二烯抽提装置中炔烃的安全使用,建议在低温和低分压下使用炔烃.

摘要： 分析了芳烃抽提装置腐蚀的原因.通过试验找出环丁砜pH的最佳控制范围,大大降低了环丁砜对设备的腐蚀速率.

摘要： 通过对糠醛和稠环芳烃缩合反应的研究,提出了催化重油抽提装置设备结焦成因,由于糠醛本身能够很容易和稠环芳烃起缩合反应是催化重油抽提装置设备结焦堵塞的内在原因,而原料中带有的酸性物质以及装置的工艺温度促使缩合反应的进行.提出了通过在糠醛中加入抑制剂可以有效减缓缩合反应的发生,根本解决办法是催化重油抽提装置采用一种不和稠环芳烃起反应的萃取剂来取代糠醛溶剂.

摘要： 分析了DMF法丁二烯抽提装置汽提塔回流与普通精馏回流在操作中的不同之处.通过实验对汽提塔灵敏板温度、回流比等工艺操作条件进行了探讨、分析并进行了优化,取得了节约蒸汽的明显效果.

摘要： 焦油浓缩操作困难一直是国内DMF法丁二烯抽提装置所面监的问题之一.许多装置对其进行了改进,但效果都不明显.大庆丁二烯抽提装置在改进焦油浓缩操作的过程中也进行了多种尝试,最后终于取得了较明显的效果.对溶剂再生釜操作的不正常现象进行了分析,找出了影响再生釜焦油浓缩操作的主要因素.针对影响因素采取了相应的措施,对再生釜的管束进行改造,改变焦油的排放方法,并对工艺操作进行了适当调整,使焦油浓缩操作得以改进.

摘要： 分析了两套丁二烯抽提装置第一萃取精塔由于部分塔板开孔率偏低造成塔压差高,第一汽提塔由于塔顶冷却器物料入口挡板存在设计问题导致塔釜压力高的原因和对产品能耗的影响,提出了改进措施,收到了良好的效果;分析了原料组成中水、C及MA(甲基乙炔)高对溶剂和物耗的不良影响,以及阻聚剂TBC(对叔丁基邻苯二酚)注入量对装置长周期运行的影响、新型阻聚剂Zecor-249在溶剂系统的阻聚作用,提出了保证丁二烯抽提装置长周期运行的几点建议.

摘要： 介绍鲁棒多变量预估控制技术(RMPCT)在金陵石化公司炼油厂连续重整和抽提装置上应用的情况.系统包括预处理、WAIT、反应深度、稳定、二甲苯等单元的五个多变量控制器.系统运行以来,邻二甲苯收率提高2.84﹪,汽油的10﹪点下降1.42°C;WAIT温度下降,液收提高1.3﹪,氢纯度提高5.1﹪,催化剂残炭下降了1.8﹪.C101塔底的10﹪点下降3.4°C,回流量下降4t/h,能耗下降2个单位,增加效益356万元/年.

摘要： 介绍鲁棒多变量预估控制技术(RMPCT)在金陵石化炼油厂连续重整和抽提装置的应用.包括预处理、WAIT、反应深度、稳定、二甲苯等单元的5个多变量控制器.系统运行以来,邻二甲苯收率提高2.84﹪,汽油的10﹪点馏出温度下降1.42°C;WAIT下降,液收率提高1.3﹪,氢纯度提高5.1﹪,催化剂碳含量下降了1.8﹪.C101塔底流出物10﹪馏出温度下降3.4°C,回流量下降4t/h,能耗下降2个单位,增加效益356万元/件.

摘要： T102塔泄漏是由于塔盘支承圈与塔壁联接焊缝处和降液管与塔壁联接焊缝处发生了严重的电化学腐蚀而引起的.焊接技术不成熟是使塔发生焊缝区腐蚀的主要原因,而工作介质、流体的流动状态、工艺条件、大气中有害物质、温差应力及使用期过长等综合作用的结果大大地加剧了腐蚀的速度.介绍了该塔泄漏时的处理过程.

摘要： 抽提塔塔顶内构件和抽提塔以及溶剂脱沥青抽提方法，所述的内构件包括设置于抽提塔内，与抽提塔内壁相配合的聚结填料(11)和均匀分布在所述的聚结填料(11)内的换热布管系统(12)，其中，所述的换热布管系统包括依次连通的换热介质入口(17)、换热总管(9)、换热分管(10)和换热介质出口(18)，所述的换热分管(10)为并联或串联的多根换热管，与所述的聚结填料(11)紧密接触；所述的换热介质入口(17)和换热介质出口(18)设置于抽提塔塔壁；所述的聚结填料为散堆填料或规整填料。本发明提供的抽提塔内构件用于溶剂脱沥青塔，可提高抽提效率及传热效果，防止沥青质夹带，提高脱沥青油质量，增加抽提塔顶部空间利用率，提高装置处理量并降低装置能耗。

摘要： 本发明的问题在于提供一种在健康、美容，其中尤其是在美白、抗皱、抗衰老、缓和改善关节病等方面起到优异的效果的新型材料，并且提供这样的材料的制造方法。为了解决上述问题的本发明是钩果草甙含量为1.0重量％以下的钩果草抽提物。另外，优选为，在上述钩果草抽提物中，钩果草甙的含量(重量％)相对于水苏糖的含量(重量％)为0～1.0。

摘要： 抽提塔塔顶内构件和抽提塔以及溶剂脱沥青抽提方法，所述的内构件包括设置于抽提塔内，与抽提塔内壁相配合的聚结填料(11)和均匀分布在所述的聚结填料(11)内的换热布管系统(12)，其中，所述的换热布管系统包括依次连通的换热介质入口(17)、换热总管(9)、换热分管(10)和换热介质出口(18)，所述的换热分管(10)为并联或串联的多根换热管，与所述的聚结填料(11)紧密接触；所述的换热介质入口(17)和换热介质出口(18)设置于抽提塔塔壁；所述的聚结填料为散堆填料或规整填料。本发明提供的抽提塔内构件用于溶剂脱沥青塔，可提高抽提效率及传热效果，防止沥青质夹带，提高脱沥青油质量，增加抽提塔顶部空间利用率，提高装置处理量并降低装置能耗。

摘要： 本发明属于煤化工和煤化学研究技术领域，具体涉及一种中低阶煤连续多级抽提装置及抽提工艺。本发明所述的中低阶煤连续多级抽提装置，在传统反应装置基础上，通过增设副反应器的方式，使得整个装置可以通过简单的管路切换即可实现整个抽提过程在“固定床式”反应和“浆态床式”反应之间进行灵活切换，仅采用一套物料储存设备和回收设备即可完成两种抽提方式的工艺。本发明所述装置经原型机测试，可实现有机固定资源(包括煤、油页岩、生物质以及轮胎等有机固体)的连续分级热溶，有效克服了间歇反应釜的不足，大幅降低过滤板的堵塞问题，增加了系统的安全性和运行稳定性，为煤化学结构研究和煤化工工艺提供技术支撑。

摘要： 本发明公开了一种橡胶制品抽提装置及抽提方法，包括抽提罐，罐体内设有可拆卸料笼，所述料笼包括圆柱形的料笼本体、锥形料笼顶部和锥形料笼底部，锥形料笼顶部设有上盖，锥形料笼底部设有下盖，所述料笼内设有隔板，所述圆柱形料笼本体、隔板和下盖上均设有通孔，所述罐体底部设有进水管道和压缩空气管道，本专利通过压缩空气或高压反冲水（碱水）的搅动，不仅带动罐体内碱液的流动，同时能带动橡胶制品的搅动，避免了胶塞在碱液中由于长时间积压导致的橡胶产品表面的压痕，同时由于橡胶产品发生了搅动，与碱液充分接触，抽提效率大大提高，抽提产品的质量也得到有效改善。

摘要： 本发明公开了一种地下水抽提装置及抽提方法，所述的抽提装置包括井管、第一活塞、抽水管和泵机；其中，所述的井管上设置进水孔；所述的第一活塞设置于井管内且第一活塞的外壁与井管的内壁相贴合；所述的第一活塞将井管分割成多个抽水层，每个抽水层内均设有抽水管；所述的抽水管与泵机连接；工作时，第一活塞位于地层介质分层处。本发明的地下水抽提装置，对不同地层介质的地下水分开进行抽提，从而达到分开控制不同地层介质抽提水量的目的，更加精确的抽提到目标地层介质与深度中的地下水，并且对不同密度的污染物有更好的适应性，有更高的抽提效率和更好的提取效果。

摘要： 本发明适用于试验检测技术领域，公开了一种水分真空抽提装置及水分真空抽提的方法，水分真空抽提装置包括真空封口系统、用于对样品管两端分别进行冷热处理的冷热处理系统，真空封口系统包括用于将所述样品管抽至真空状态的真空泵以及用于样品管封口的封口部件，冷热处理系统包括加热部件以及冷却部件。方法采用上述水分真空抽提装置。本发明提供一种水分真空抽提装置及水分真空抽提的方法，其使用真空封口系统对盛装有样品的样品管进行抽真空并封口，能有效杜绝漏气的风险，再通过冷热处理系统，同时对多个样品管含有样品的一端进行加热，另一端冷却，从而获取样品中的水分，提高效率的同时节省了人力和时间成本。

摘要： 本发明涉及化工设备技术领域，尤其是涉及一种连续抽提装置及使用该连续抽提装置的抽提方法。连续抽提装置包括加热装置和多级通过管道串联连接的抽提罐，所述加热装置用于加热第一级抽提罐，从所述第二级抽提罐开始，前一级抽提罐的出液口高于后一级抽提罐的出液口，最后一级抽提罐的出液口高于第一级抽提罐的出液口，第一级抽提罐上的顶部设置有溶剂添加口。多级设置的抽提罐通过加热蒸馏和各级抽提罐内液面的高程差实现连续的循环抽提，结构和操作简单，能够大大提高抽提过程的工作效率。

摘要： 本发明属于煤化工和煤化学研究技术领域，具体涉及一种中低阶煤连续多级抽提装置及抽提工艺。本发明所述的中低阶煤连续多级抽提装置，在传统反应装置基础上，通过增设副反应器的方式，使得整个装置可以通过简单的管路切换即可实现整个抽提过程在“固定床式”反应和“浆态床式”反应之间进行灵活切换，仅采用一套物料储存设备和回收设备即可完成两种抽提方式的工艺。本发明所述装置经原型机测试，可实现有机固定资源(包括煤、油页岩、生物质以及轮胎等有机固体)的连续分级热溶，有效克服了间歇反应釜的不足，大幅降低过滤板的堵塞问题，增加了系统的安全性和运行稳定性，为煤化学结构研究和煤化工工艺提供技术支撑。

摘要： 本发明公开了一种橡胶制品抽提装置及抽提方法，包括抽提罐，罐体内设有可拆卸料笼，所述料笼包括圆柱形的料笼本体、锥形料笼顶部和锥形料笼底部，锥形料笼顶部设有上盖，锥形料笼底部设有下盖，所述料笼内设有隔板，所述圆柱形料笼本体、隔板和下盖上均设有通孔，所述罐体底部设有进水管道和压缩空气管道，本发明通过压缩空气或高压反冲水（碱水）的搅动，不仅带动罐体内碱液的流动，同时能带动橡胶制品的搅动，避免了胶塞在碱液中由于长时间积压导致的橡胶产品表面的压痕，同时由于橡胶产品发生了搅动，与碱液充分接触，抽提效率大大提高，抽提产品的质量也得到有效改善。