萃取塔

摘要： ]总结了蒽醌法过氧化氢生产装置试运行中的注意事项及安全管理经验.

摘要： 2021年9月15日,由中石化上海工程有限公司总承包的天津石化新建150 kt/a CHP法制环氧丙烷装置内的最高塔--C-303萃取塔,顺利吊装就位,该塔总重156 t、总高73.8 m。天津石化150 kt/a CHP法制环氧丙烷项目是中国石化“十条龙”科技攻关项目,采用由上海石油化工研究院、中石化上海工程有限公司、天津石化公司、青岛安工院共同自主研发的CHP法制环氧丙烷工艺新技术,装置生产能耗低、绿色环保、操作安全性高。

摘要： 以萃取水净化器为例,详细介绍了填料萃取塔主要结构的设计方法与计算.并根据自己的工作经验简要介绍了填料萃取塔在化工应用时可能遇到的问题以及解决方法.

摘要： 为明确搅拌筛板萃取塔的操作性能,在塔内进行了液滴直径实验,平均液滴直径数据利用照相法获取,考察了搅拌转速、两相流速、体系物性、溶质传递等因素对液滴直径的影响.结果表明,增大搅拌转速会减小液滴直径,增大两相流速则会增大液滴直径,高界面张力或高黏度体系形成的液滴直径较大,高密度差体系形成的液滴直径则较小.此外,由于有机溶质的存在可降低界面张力,当两相流速改变时,塔内溶质浓度发生改变,因而体系界面张力也发生改变,进一步导致液滴直径发生改变.将实验数据进行了数学关联,关联式的计算值与实验值的平均偏差为5.6％,可为工程设计提供参考.

摘要： 为解决PTA醋酸萃取塔萃取相水分含量较高的问题,利用Aspen软件对萃取塔建立了满足现场工况的模型,探讨了萃取塔中各个因素对塔顶水分含量的影响,研究表明调整萃取塔的溶剂比是较合适的优化选项.根据塔顶水份优化的要求,计算并获得优化条件下的水力学参数,并依据塔板水力学进行了核算,核算结果表明,塔的参数基本能满足工艺优化的要求.该塔运行后,塔顶水份的含量降低了1％.

摘要： 文章简述了蒽醌法双氧水生产及萃取工艺流程,分析萃取塔萃取工艺原理.重点研究萃取塔操作影响因素,进而确定萃取塔生产操作的指标控制范围.

摘要： 在环己酮生产过程中,为了对皂化液中残余的氢氧化钠进行去除,需对萃取塔加以设置,随着环己酮生产需求与能力的不断提升,传统萃取塔的萃取效果已经难以满足需求和达标.为了确保萃取塔改造的准确性,本文基于环己酮生产萃取塔工艺流程,对计算机技术中的ASPEN PLUS模拟软件加以应用,对环己酮生产萃取塔的模拟与优化进行分析.

摘要： C_4溶剂脱沥青为一种重质油预处理工艺,广泛应用于炼化行业。本文分析C_4溶剂脱沥青装置的工艺技术改造策略,以获得更稳定的产品质量,提高溶剂脱沥青工艺生产效率。

摘要： DMF法丁二烯抽提装置第二萃取塔的结焦堵挂问题一直是制约装置长周期运行的主要因素,胶状聚合物的生成、焦油状物质的析出等都会造成第二萃取塔堵挂,影响装置的长周期稳定运行,本文从生产实际出发,对导致第二萃取塔堵挂的因素进行剖析,并提出相应的解决措施.

摘要： 针对自身蒽醌法双氧水生产装置萃取塔内工作液严重积料的现象,分析产生的原因,制定预防措施及解决办法,取得了显著效果.

摘要： 萃取塔是双氧水生产中的关键设备,它的运行状况直接影响双氧水的产量和质量.文中采用计算流体力学(CFD)的方法对影响萃取过程的因素进行模拟计算,首先以单孔结构考察萃余液相(油相)在不同孔速和不同筛孔形状条件下的形成过程,发现适宜的孔速有利于油滴的形成；梯形筛孔具有一定的优势.然后,以直径为2.6mm的直孔为例,模拟计算了在多孔条件下,不同孔间距对油相形成过程的影响.模拟结果表明适当地增加筛孔间距有利于萃取过程的进行.

摘要： 针对MTBE装置萃取塔填料环堵塞问题从工艺操作、原料性质等方面进行了探讨，并总结了萃取塔填料环清洗方法和预防堵塞措施。

摘要： 本文在简要介绍萃取设备分类和选型的基础上,分析了萃取塔设备的特点,介绍了萃取塔研究工作的动向,并结合实例,说明萃取塔设备应用的经验和若干突出的优点.

摘要： 神华蒙西公司8万吨/年苯加氢项目由于萃取塔回流系统回流罐体积小,油水分离不彻底,造成外排废水中带油;另外,萃取塔顶非芳烃中苯含量过高,通过理论计算,找出了萃取塔顶部非芳烃含苯量高的原因,并进行了相应的技术改造,解决了油水分离不彻底的问题,同时也使塔顶非芳烃中苯的含量从原来的60％下降到15％左右,减少了苯的损失,为公司创造了效益.

摘要： 选用萃取塔从工业废水中萃取回收乙酸,优化选定了萃取剂,煤油为稀释剂.设计计算了塔径、塔高,优化选定了萃取工艺技术参数.

摘要： 本文介绍了变浮力液位计测量原理和射频导纳液位计的工作原理.在吉化分公司丙烯酸生产装置的运行过程中,经多年的摸索和实际改造,已经将丙烯酸甲酯萃取塔(C-330塔)的界面测量仪表改为射频导钠液位计.现C-330塔界面测量值与实际界面最大偏差只有2﹪的误差,而且已经具备投入自动调解的条件.

摘要： 在丙烯酸甲,乙酯的生产过程当中,萃取操作是其中一个非常重要的操作环节.萃取操作实际效果的好坏不仅会直接影响到生产装置粗丙烯酸甲/乙酯精制单元的稳定运转和最终产品质量,同时,萃取操作还对丙烯酸甲,乙酯生产装置的原材料消耗起着决定性的作用.在本论文中我通过对萃取原理以及生产过程中萃取操作和影响萃取效果的诸多因素的具体分析,阐述萃取操作对于丙烯酸甲/乙酯装置生产的重要性.

摘要： 本发明是有关于一种七层塔萃取物、其萃取方法及包含七层塔萃取物的组成物，该七层塔萃取物萃取方法，包含：分离出七层塔中不溶于水及微溶于水的有机物；以离子交换树脂纯化，得到一粗萃物；以及将该粗萃物以高效能液相层析方法进行分离，得到一七层塔萃取物，且该七层塔萃取物中至少包含如化学式(I)所示的化合物。

摘要： 本发明公开了一种转盘萃取塔用动环以及动静环组件和转盘萃取塔，该动环为齿轮结构，包括齿轮法面、均匀布设于齿轮法面外圆周的分散齿以及位于中心用于安装转轴的轴孔；分散齿由第一斜边和第二斜边组成，第一斜边的延长线穿过动环的正中心，第二斜边与相邻分散齿上与之相交的第一斜边垂直。该动静环组件包括转轴、动环和静环，动环设置于转轴上，动环和静环上下间隔设置，动环为具有上述结构的动环。该转盘萃取塔包括塔体，塔体内设有上述动环或动静环组件。本发明动环和动静环组件在使用过程中可使物料分散更均匀，粒径分布更窄，提高萃取塔的萃取效率。本发明转盘萃取塔萃取效率高，可广泛适用于不易分层，或易于乳化的体系的萃取分离。

摘要： 搅拌萃取塔-反萃取塔处理高COD废水组合装置及其工艺，第一储罐通过第一泵与离心式搅拌萃取塔的上部重相流入口连接，第二储罐通过第二泵与离心式搅拌萃取塔的下部轻相流入口连接，塔底底部重相流出口与澄清罐连接，塔顶部轻相流出口与第三储罐连接；第四储罐经第三泵与离心式搅拌反萃取塔底部进口连接，第六储罐通过第四泵与离心式搅拌反萃取塔上部进口连接，反萃取塔的顶部流出口与第七储罐连接；离心式搅拌反萃取塔底部出口与第六储罐连接，第六储罐经第四泵与第八储罐连接；第八储罐经第六泵与第六储罐连接。本发明在应用于高COD废水处理中，COD的去除率能达90%以上，能够回收得到有价值的产品，有机溶剂反萃取率达到95%以上。

摘要： 本发明提出了小型萃取塔用液体分散器及小型萃取塔。小型萃取塔用液体分散器包括分布板和设置在所述分布板上的筒体，所述分布板为环形结构且其上开设有多个贯穿所述分布板的分散孔，所述分布板的内环边缘与所述筒体的上端相连接。与现有技术相比，本发明提供的小型萃取塔用液体分散器，液体分散效果满足填料型萃取塔的分散要求，对流量变化的适应性强，并且分散器结构简单，制造成本低，安装使用方便，可在小型填料萃取塔中安装使用；通过在筒体下端设置锯齿状缺口，在分散相液体的流量过大时，能分散经由筒体向上流动的分散相液体，从而保证对液体的分散效果。另外，该分布器不仅能用于分散液体，同时还可用于支撑填料。

摘要： 本发明公开了一种转盘萃取塔用动环以及动静环组件和转盘萃取塔，该动环为齿轮结构，包括齿轮法面、均匀布设于齿轮法面外圆周的分散齿以及位于中心用于安装转轴的轴孔；分散齿由第一斜边和第二斜边组成，第一斜边的延长线穿过动环的正中心，第二斜边与相邻分散齿上与之相交的第一斜边垂直。该动静环组件包括转轴、动环和静环，动环设置于转轴上，动环和静环上下间隔设置，动环为具有上述结构的动环。该转盘萃取塔包括塔体，塔体内设有上述动环或动静环组件。本发明动环和动静环组件在使用过程中可使物料分散更均匀，粒径分布更窄，提高萃取塔的萃取效率。本发明转盘萃取塔萃取效率高，可广泛适用于不易分层，或易于乳化的体系的萃取分离。

摘要： 本发明涉及污水处理技术领域，具体的说是一种含酚废水处理萃取塔及反萃取塔工艺及设备，包括萃取塔、反萃取塔，所述萃取塔内置有萃取混合相出液管、萃取塔内支架、萃取混合装置、萃取塔进液混合三通，所述萃取塔顶部设有排气管、所述萃取塔底部设有放空管、所述萃取塔上部设有含酚萃取相出液管、所述萃取塔下部设有脱酚废水出水口，该含酚废水处理萃取塔及反萃取塔工艺及设备，采用煤油型萃取剂与液碱反萃取剂，运行安全可靠，设备结构紧凑、简单易维护，萃取处理效率高，萃取剂回收成本低，回收率高，运行用工量少，操作控制简单易行。

摘要： 搅拌萃取塔-反萃取塔处理高COD废水组合装置及其工艺，第一储罐通过第一泵与离心式搅拌萃取塔的上部重相流入口连接，第二储罐通过第二泵与离心式搅拌萃取塔的下部轻相流入口连接，塔底底部重相流出口与澄清罐连接，塔顶部轻相流出口与第三储罐连接；第四储罐经第三泵与离心式搅拌反萃取塔底部进口连接，第六储罐通过第四泵与离心式搅拌反萃取塔上部进口连接，反萃取塔的顶部流出口与第七储罐连接；离心式搅拌反萃取塔底部出口与第六储罐连接，第六储罐经第四泵与第八储罐连接；第八储罐经第六泵与第六储罐连接。本发明在应用于高COD废水处理中，COD的去除率能达90%以上，能够回收得到有价值的产品，有机溶剂反萃取率达到95%以上。

摘要： 本发明公开了一种用于控制萃取塔顶馏出物密度的方法，其中，在塔顶采出管线上设置至少一个压力表，在压力表的下游依次设置密度计和开关阀，当塔顶压力达到预期数值时，开启所述开关阀，采出密度稳定的塔顶馏出物。本发明的方法能够有效控制萃取塔塔顶馏出物的密度，改善萃取效果，节省原料，并能够准确测出塔顶馏出物密度。

摘要： 本实用新型提供了一种一级萃取塔塔身换热器及一级萃取塔。所述一级萃取塔塔身换热器，包括换热器主体壳程、设置在所述换热器主体壳程内的多根列管；所述换热器主体壳程的顶部和底部分别与一级萃取塔的塔身、塔釜连接固定，且所述多根列管与一级萃取塔的塔身、塔釜连通；所述换热器主体壳程设有用于与一级闪蒸塔的塔釜连接的第一连接口，以将一级闪蒸塔的塔釜的萃取剂通入进所述换热器主体壳程内；所述换热器主体壳程设有用于与萃取剂冷却器连接的第二连接口，以将经换热后的萃取剂通入萃取剂冷却器。所述一级萃取塔塔身换热器能够减轻一级萃取塔塔釜再沸器的加热负荷，同时也降低了萃取剂冷却器的冷却负荷。

摘要： 一种萃取塔筛板，包括，主体1、筛孔2、导流板3，所述主体1包括受液盘11、混流区12、降液管13；所述筛孔2采用斜孔，位于所述混流区12；所述筛孔2的开孔朝向与从所述受液盘11指向降液管13的方向呈钝角；所述导流板3位于所述混流区12，沿垂直于所述筛孔2开孔朝向的方向设置；两个相邻导流板3之间的间隙与所述筛孔2的开孔对应。本实用新型中，通过限定筛孔的为斜孔，并限定朝向，与所述导流板配合，最大程度降低了两相混合在一起流动的可能性，减小了传质阻力；通过孔板的结构设置，以及与遮流板4配合，使得两相连续两次形成湍流，增大了传质系数和相间接触界面，从而促进传质。