溶剂萃取

摘要： 用P204和P350组成的二元协同萃取体系萃取氯化铈稀土料液,研究萃取体系的震荡时间、相比及稀土离子浓度对萃取率的影响,结果表明,当P204与P350体系的振荡时间9min、相比1∶1、稀土离子浓度为0.1mol/L时,协同萃取体系具有最佳萃取效果,此时萃取率为71%;红外表征中萃取相出现的特征峰,可定性说明萃取反应的发生。

摘要： 介绍了油茶多酚的主要活性成分以及针对油茶各个部位多酚的不同提取方式。对油茶多酚的提取工艺进行了综述,包括溶剂萃取、超声波辅助萃取、微波辅助萃取、低共熔溶剂萃取、生物发酵、亚临界水萃取(SWE)、膜分离技术(MST)、碳纳米管富集(CNTs),其中生物发酵、亚临界水萃取(SWE)、膜分离技术(MST)、碳纳米管富集(CNTs)法仍未大规模使用。展望了国内对多酚提取工艺的利用效率,以期为油茶多酚产业的提取及综合开发利用研究等提供参考依据。

摘要： 通过恒界面池法研究离子液体1-丁基-3-甲基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐(C_(4)mimNTf_(2))萃取硝酸溶液中四价铈的动力学,并结合分子动力学模拟分析C_(4)mimNTf_(2)在萃取相界面附近的分布及结构特征。萃取动力学实验通过考察搅拌速率、相界面面积、温度以及两相不同组分浓度对Ce(Ⅳ)萃取速率的影响,表明萃取过程为水相扩散-界面反应控制模式,且磷酸三丁酯(TBP)和C_(4)mimNTf_(2)间存在动力学的反协同萃取效应。分子动力学模拟分析不同组分在两相中的分布规律,结果验证了C_(4)mimNT_(2)在相界面处存在明显吸附现象。研究表明界面过程对离子液体萃取体系的动力学行为有重要影响,可以为离子液体萃取体系的萃取过程和机理的研究提供一定参考。

摘要： 溶剂萃取分离技术广泛应用于石油化工领域,为石油石化产品的分离和提纯生产提供了有力的技术支撑。离子液体的结构可设计性、化学稳定性和热稳定性、极低的蒸气压等优点,使其在烃类化合物分离领域受到了研究者广泛关注。本文首先介绍了离子液体的性质及分类,根据分离目标不同,归纳了离子液体在芳烃-饱和烃分离、脱硫脱氮、烯烃-烷烃分离领域取得的最新进展,探讨了离子液体在油品分离领域研究中存在的问题和未来发展方向。文中指出:阳离子烷基侧链和极性是影响其对芳烃萃取效果的关键因素,然而对实际体系芳烃-饱和烃分离还有待进一步研究;离子液体对杂原子含硫含氮化合物均表现出较强的分离能力,但是碱性氮化物和非碱性氮化物不易通过一种离子液体同时脱除;氢键碱性是影响离子液体分离烯烃的关键因素,然而大部分离子液体对烯烃选择性仍然不高。根据不同的分离任务,从分子水平上认识离子液体结构与分离效果的关系,进而设计出兼具高效分离能力和低环境影响的新型离子液体,对提升油品中关键组分的高附加值转化利用具有重要意义。

摘要： 煤焦油物质丰富、组成复杂,其中,含杂原子的芳香族化合物以及稠环芳烃具有极高的工业应用价值,但是难以通过石化行业获取。如何“破坏”杂原子芳香族化合物和稠环芳烃间的缔合作用,是高效分离的关键和萃取剂选择难点。若对待分离体系中各物质之间的“缔合结构”有清晰的认识,便可根据不同的能量范围设计萃取剂。据此,基于分子力场分析,获得了氮/硫杂原子芳香族化合物色散作用能的范围,约为-15~-70 kJ/mol,比照分析低共熔溶剂萃取氮/硫杂原子芳香族化合物研究动态,对增强分子间相互作用的调控手段归类,印证了可以根据待分离体系不同的能量范围来选择萃取剂,这种萃取剂选择方法可以作为分离杂原子芳香族化合物和稠环芳烃的一种新策略。

摘要： ^(90)Sr(T_(1/2)=28.9 a)是一种高毒类长寿命β放射性核素,是高放废物处理中主要热源之一。高放废物在进行处置之前必须准确测量放射性废物中^(90)Sr的含量,而将^(90)Sr从放射性废物中分离出来是其准确测量的关键。本文采用溶剂萃取法,以二环己基18-冠醚-6(DCH18C6)为萃取剂,分别研究了水相酸度、萃取剂浓度、杂质离子浓度等对锶萃取性能影响,确定了放射性废液中^(90)Sr的选择性分离的最佳萃取条件。根据实验获取的最佳萃取条件,开展了DCH18C6萃取体系对放射性废液中^(85)Sr、^(89)Sr的萃取性能验证实验,最后采用DCH18C6萃取体系成功分离放射性蒸残液中^(90)Sr,建立了一种有效的快速分离放射性废液中^(90)Sr的方法。

摘要： 为探究不同提取方法对黑胡椒挥发性成分的影响,本研究以黑胡椒为材料,利用顶空固相微萃取法(HS-SPME)、戊烷∶乙醚(1∶1)溶剂萃取法和甲基叔丁基醚(MTBE)溶剂萃取法对黑胡椒中的香气成分进行提取,结合气相色谱质谱联用法(gas chromatography-mass spectrometry)和主成分分析法(PCA)对提取的香气物质进行分析。3种提取方法共得到6类(烯类、醇类、酚类、烃类、崁类、烯类氧化物)33种物质。戊烷∶乙醚(1∶1)溶剂萃取法、MTBE溶剂萃取法及顶空固相微萃取法分别检测到25、23、27种挥发性化合物,其中,相对含量较高的化合物均为3-蒈烯、柠檬烯、β-石竹烯、β-蒎烯。2种溶剂萃取法中,戊烷∶乙醚(1∶1)溶剂萃取法检测到的特有化合物有α-松油烯、α-松油醇、β-金合欢烯;与2种溶剂萃取法相比,顶空固相微萃取法(HS-SPME)检测到的特有化合物有樟脑、4-萜烯醇、2-(4-甲基苯基)丙-2-醇、橙花醇、香树烯、β-甜没药烯和愈创兰油烃。结合主成分分析得出,β-蒎烯、3-蒈烯、柠檬烯、β-石竹烯对黑胡椒香气风味贡献率较大,其中顶空固相微萃取法(HS-SPME)与2种溶剂萃取法所得成分差异明显。在溶剂萃取法中,戊烷∶乙醚(1∶1)溶剂萃取法优于MTBE溶剂萃取法。溶剂萃取法与顶空固相微萃取法所得物质在种类与数量上均存在差异。在胡椒香气物质检测时,将2种方法相结合可以更大程度保证所得化合物种类的丰富性和全面性。

摘要： 目的解决在使用溶剂萃取法处理油基钻屑的过程中,有机溶剂作为萃取剂存在闪点低、易挥发、安全隐患大等的问题。方法对比正丁醇采用具有安全性高、萃取能力强的咪唑类离子液体协同正丁醇处理油基钻屑。结果通过对比可知,溴化1-乙酸-3-十八烷基咪唑离子液体与正丁醇质量比为1.0∶10.0,钻屑与萃取剂质量比为1∶3,萃取40 min,6000 r/min离心5 min,萃取率可达到99.19%,钻屑中含油率从23.30%降至0.19%,萃取剂闭口闪点从35°C提高至57°C,危险等级从Ⅱ级降至Ⅲ级,蒸气压从0.739 kPa降至0.476 kPa,极大地提高了正丁醇的安全性能。结论离子液体协同正丁醇,极大地提高了其闪点,降低了其蒸气压。

摘要： 为解决使用溶剂萃取法处理油基钻屑的过程中,有机溶剂作为萃取剂存在闪点低、易挥发、回用难等问题。对比正辛烷采用具有安全性高、萃取能力强的咪唑类离子液体协同正辛烷来处理油基钻屑。通过对比可知,溴化1-羟乙基-3-十八烷基咪唑离子液体与正辛烷质量比为1︰10,钻屑与萃取剂质量比为1︰4,萃取40 min,6 000 r/min离心5 min,萃取率可达到99.12%,钻屑中含油率从23.30%降至0.26%,萃取剂闭口闪点从13°C提高至39°C,危险等级从Ⅰ级降低至Ⅱ级,沸点从125.6°C降低至101~113°C,饱和蒸气压从1.33 kPa降低至0.87 kPa,极大地提高了正辛烷的安全性能。

摘要： 煤液化残渣是煤炭直接液化工艺的副产物,其主要成分为缩合芳香类化合物。采用超声萃取技术,结合气相色谱/质谱联用分析,揭示石油醚可溶有机质中的组成结构,为其高值化利用和提高液化工艺经济性提供理论支撑。研究结果表明,胜利煤液化残渣在石油醚中的萃取率高达28%,可溶物中共检测到43种化合物,主要为稠环芳烃或取代的稠环芳烃。

摘要： 建立了加速溶剂萃取-气相色谱质谱法测定大气颗粒物中苯并(a)芘的检测方法,采样流量100L/min,采样时间24h,方法检出限为0.01ng/m3,加标回收率在92.0％-97.5％之间,替代物苯并(a)芘-d12的回收率在89.8％-94.1％之间,相对标准偏差均小于5％,标准曲线的响应因子之间的相对标准偏差为0.6％.该方法灵敏度高,准确度好,能够满足对环境空气颗粒物中苯并(a)芘的检测要求,对环境空气颗粒物中苯并(a)芘测定具有一定的参考价值.

摘要： 样品采用加速溶剂萃取,萃取液依次经复合硅胶和石墨化炭黑柱净化后,采用GC-MS法测定样品中的多氯联苯残留.结果表明,方法检出限为(0.005～0.038)×10-9(湿重),样品加标回收率为68.5％～108.4％,RSD为2.1％～11.8％.本方法具有提取效率高,净化效果好,回收率高,准确灵敏等优点,可应用于海洋沉积物中多氯联苯等持久性有机污染物残留的监测.

摘要： 综合使用溶剂萃取、柱层析分离等方法对精练剂进行高效分离,并结合各组分的微观谱图(红外光谱、质谱、色谱、核磁共振波谱、X射线衍射谱等),对精练剂中的成分进行了系统分析.

摘要： 催化油浆是重油催化裂化副产物,其具有密度大、H/C原子比低等特点,但其中含有大量带短侧链的芳香烃以及一定量的饱和烃和胶质,是生产针状焦等高附加值化工产品的优良原料，但必须要进行催化油浆的净化，脱除催化油浆中的固体催化剂颗粒。经过研究发现，溶剂萃取技术是除去催化油浆中大分子共聚物实现油浆净化的一种新思路、新方法。该技术不仅能实现一定的油浆净化效果，还可以开发萃取-过滤等组合工艺实现油浆的高精度净化。

摘要： 碘是核电站动力堆乏燃料中重要的裂片元素之一。对经数年冷却的乏燃料进行后处理，采取措施在后处理溶剂萃取过程前将碘-129驱赶出来，避免碘进入后继工艺引起溶剂劣化、有机碘生成、铀钚产品尾端碘放射性过高等问题。驱赶出来的碘-129进入废气，通过洗涤、载银吸附剂吸附处理。

摘要： 本文建立了一种定性分析检测季铵盐二甲基二烯丙基氯化铵单体溶液中微量有机杂质的方法.基于对单体生成反应机理的分析,提出可能存在的杂质组分的假设;通过对系列化极性溶剂的筛选研究,获得可一步高效萃取多组分杂质并用气相色谱法有效分离的溶剂;通过对不同类型色谱柱的极性比较,对柱分离操作方式研究,获得最佳色谱分离分析条件.结果表明:5种可能的有机杂质为原料烯丙基氯及其水解、氧化衍生副产物,二甲胺及其烯丙基衍生中间体或副产物;以三氯甲烷为溶剂,采用改性PEG-20M色谱柱,初始温度为40°C、升温速率为10°C·min-1时,所设定的5种可能的有机易挥发杂质组分可一次进样逐步出峰,并且具有高分离度.所建立的溶剂萃取-气相色谱定性检测有机杂质组分的方法为这些杂质组分的进一步定量分析奠定了基础,并可为高纯二甲基二烯丙基氯化铵单体的制备工艺优化、单体质量分级标准的建立和杂质对单体的聚合反应活性的研究提供基本手段.

摘要： 促进剂M高压反应生成物通过溶剂重结晶后得到精品M,溶剂在通过大孔活性炭吸附后循环利用,饱和后的活性炭经过再生后重复使用,实现了促进剂M三废零排放.

摘要： 促进剂M高压反应生成物通过溶剂重结晶后得到精品M,溶剂在通过大孔活性炭吸附后循环利用,饱和后的活性炭经过再生后重复使用,实现了促进剂M三废零排放.

摘要： 促进剂M高压反应生成物通过溶剂重结晶后得到精品M,溶剂在通过大孔活性炭吸附后循环利用,饱和后的活性炭经过再生后重复使用,实现了促进剂M三废零排放.

摘要： 促进剂M高压反应生成物通过溶剂重结晶后得到精品M,溶剂在通过大孔活性炭吸附后循环利用,饱和后的活性炭经过再生后重复使用,实现了促进剂M三废零排放.

摘要： 一种用于湿法冶金液‑液萃取过程的溶剂萃取方法，在该方法中，分散体在沉降槽中从进料端向出料端水平流动的同时溶液相从分散体分离。分散体和溶液相的质量流被分为在沉降槽中从进料端向出料端流动的多个平行且相互分开的活塞流。沉降槽(1)包括多个细长的沉降槽部分(4)，沉降槽部分相互分开并且彼此平行地并列，沉降槽部分(4)从进料端(2)延伸到出料端(3)，形成多个相互分开的平行的活塞流通道。

摘要： 一种制造溶剂萃取沉降器的方法，包括：在制造场地处(比如在工程车间中)制造多个自支撑式沉降器元件模块(2，3，4，5)，所述自支撑式沉降器元件模块均具有符合集装箱标准的外部尺寸、强度以及搬运和固定装置(6)；通过比如卡车、拖车以及集装箱船的运输装备将所述模块(2，3，4，5)作为普通货物运输至安装场地，所述运输装备能够搬运并运输集装箱标准兼容单元；以及在安装场地处将所述模块(2，3，4，5)组装成完整的沉降器。所述沉降器包括由多个自支撑式沉降器元件模块(2，3，4，5)组成的模块组(1)，所述模块均具有符合ISO集装箱标准的外部尺寸、强度以及搬运和固定装置(6)，以使得能够实现ISO兼容的可运输性。

摘要： 本发明涉及一种负压吸入萃取溶剂的加压溶剂萃取装置。采用一个小型抽气泵作为负压源，将萃取池和其中的样品中的气体大部分排出，萃取溶剂被吸入样品池中并充满。然后对萃取池加热到给定温度，再用高压输液泵来补压，满足萃取过程中所需要的高压强。这种溶剂进入方式能有效排除萃取池和被萃取样品中的气体，使萃取溶剂充分浸润样品，因此萃取效率和萃取重复性都得到明显提高。在萃取加温过程中不用排气排液降压。将这项技术发明应用在加压溶剂萃取仪中，可以免去加压溶剂萃取仪中的高压泄压阀和相应的控制系统。降低设备的成本，同时提高萃取性能，减少对环境的二次污染。

摘要： 本发明公开了一种溶剂萃取方法和溶剂萃取设备，涉及到传质分离领域，包括萃取塔和多个固定组件，所述萃取塔的内壁开设有多个等距离分布的搅拌腔，且各个所述搅拌腔串联成塔形结构，所述搅拌腔底部的内壁中部固定安装有密封筒，所述密封筒顶部的外壁转动安装有离心叶轮。本发明通过设置有萃取塔、离心叶轮和搅拌板，初步混合后的溶液被离心叶轮吸入搅拌腔，即轴向进液径向出液，此时离心叶轮上的搅拌板对溶液进行搅拌混合，当搅拌腔充满溶液后，再被上方的离心叶轮轴向进液，重复上述工作，多个离心叶轮可以增加液体流速，此时返混会因为液体的流速过大，而来不及进行，这样返混程度会降低。

摘要： 本发明提供了一种溶剂萃取装置及溶剂萃取方法，包括：机架；萃取部，设于机架上，用于在封闭状态下萃取产品中的待萃取物；溶剂供给部，设于机架上，与萃取部连通，用于供给和存储溶剂；烘干部，设于机架上，与萃取部连通，用于在萃取完成后烘干产品和萃取部内的气体；蒸馏部，设于机架上，与萃取部连通，用于在萃取完成后蒸馏回收溶剂。采用上述技术方案，通过设置烘干部和蒸馏部，不仅能够烘干萃取部内的产品和使得溶剂气化，而且能够使得溶剂与蜡类物质彻底分离，并且能够有效地回收分离后的溶剂，实现溶剂的循环利用，降低了生产成本，节能环保，安全可靠。

摘要： 本发明的实施例提供了一种溶剂萃取方法和溶剂萃取设备，涉及传质分离领域。该方法包括将混合液和萃取剂混合后形成的混合液相从混合容器排出，并通入澄清容器以进行两相分离。该设备包括混合容器和澄清容器，混合容器设置有混合液入口、萃取剂入口和混合液相出口；澄清容器设置有轻相出口、重相出口和混合液相入口；混合液相出口和混合液相入口连通。本申请的方法和设备通过将混合传质过程以及澄清过程分别在混合容器和澄清容器两个相互独立的罐体中进行，互不干扰，有利于减少返混，可提高萃取效率，增大处理量。

摘要： 一种制造溶剂萃取沉降器的方法，包括：在制造场地处(比如在工程车间中)制造多个自支撑式沉降器元件模块(2，3，4，5)，所述自支撑式沉降器元件模块均具有符合集装箱标准的外部尺寸、强度以及搬运和固定装置(6)；通过比如卡车、拖车以及集装箱船的运输装备将所述模块(2，3，4，5)作为普通货物运输至安装场地，所述运输装备能够搬运并运输集装箱标准兼容单元；以及在安装场地处将所述模块(2，3，4，5)组装成完整的沉降器。所述沉降器包括由多个自支撑式沉降器元件模块(2，3，4，5)组成的模块组(1)，所述模块均具有符合ISO集装箱标准的外部尺寸、强度以及搬运和固定装置(6)，以使得能够实现ISO兼容的可运输性。

摘要： 一种用于湿法冶金液-液萃取过程的溶剂萃取方法，在该方法中，分散体在沉降槽中从进料端向出料端水平流动的同时溶液相从分散体分离。分散体和溶液相的质量流被分为在沉降槽中从进料端向出料端流动的多个平行且相互分开的活塞流。沉降槽(1)包括多个细长的沉降槽部分(4)，沉降槽部分相互分开并且彼此平行地并列，沉降槽部分(4)从进料端(2)延伸到出料端(3)，形成多个相互分开的平行的活塞流通道。

摘要： 本实用新型公开了一种快速溶剂萃取仪的高压溶剂萃取池，包括萃取管，所述萃取管的上侧固定连接有上密封盖板，所述萃取管的下侧固定连接有下密封盖板，所述上密封盖板与下密封盖板远离萃取管的一侧均固定安装有固定螺纹管，所述上密封盖板与下密封盖板远离萃取管的一侧且靠近固定螺纹管的外侧固定安装有内螺纹管，所述萃取管的内部贯穿设置有外螺纹长管，所述外螺纹长管的外侧面靠近两端处均套设有螺纹环，两组所述螺纹环彼此相对的一端靠其边缘位置均同轴固定连接有外螺纹短管。该溶剂萃取池具有便捷的组装功能，且提高了萃取池的密封性，而且能够避免溶剂残留在萃取管的内侧壁上，无需拆卸清洗，具有便捷的清洗功能，且清洗效果较好。

摘要： 本实用新型公开了溶剂萃取沉降器以及用于溶剂萃取沉降器的沉降器部分。沉降器部分形成用于在沉降器中流动的分散体的流动通道，沉降器部分包括具有顶壁、第一侧壁和第二侧壁以及底壁的凸形外壳；在横截面方面，外壳具有包络矩形的功能形式，包络矩形的高度是外壳的最大高度、宽度是外壳的最大宽度，包络矩形具有形成在顶壁与第一和第二侧壁之间的顶端角部、和形成在底壁与第一和第二侧壁之间的底端角部，外壳的轮廓由包络矩形的顶端和底端角部处的切除部的比例尺寸限定，切除部包括第一和第二顶端切除部、第一和第二底端切除部，第二顶端和底端切除部分别与第一顶端和底端切除部相反地对称，并且顶端切除部的组合面积小于底端切除部的组合面积。