橡胶促进剂

摘要： 2020年12月16日,国家发展改革委、商务部公布《市场准入负面清单(2020年版)》,相比《清单(2019年版)》减少了8项。其中涉及到轮胎、橡胶行业的为《产业结构调整指导目录》中的淘汰类项目,禁止投资;限制类项目,禁止新建。其中,限制类包括:新建斜交轮胎和力车胎(含手推车胎)、锦纶帘线、3万1/年以下钢丝帘线、再生胶(常压连续脱硫工艺除外)、橡胶塑解剂五氯硫酚、橡胶促进剂二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)生产装置。

摘要： 本文介绍了超重力技术的原理、特点以及在橡胶促进剂行业的应用.目前,橡胶促进剂行业的合成反应大都是釜式间歇反应或釜式连续反应,反应时间长、效率低、生产成本高,现场环境不好控制.而超重力技术,则能快速实现化学反应的"三传一反"过程,实现高效的传质、传热过程和化学反应过程,能极大地缩短化学反应时间,提高生产效率.同时,还能减少物料与外界的接触机会,实现资源回收的同时,也改善了现场环境,提高了物料的转化率.

摘要： 研究表明,促进剂二硫化秋兰姆和次磺酰胺对于提高焦烧安全性和橡胶硫化反应速率至关重要。秋兰姆母体化合物二硫化秋兰姆无论是单独使用还是与噻唑类促进剂并用,在橡胶行业中近几十年来都受到广泛关注,这是由于它们具有高效促进交联的能力,从而可以制备具有所需技术性能的硫化制品。现在对各种橡胶化学品存在的健康危害受到科学工作者的关注。衍生自仲胺的橡胶化学品受热后,在大气亚硝化剂的存在下会形成亚硝胺。尽管空气中和尿中的亚硝胺含量很低,但仍需对工人进行持续监测,这是由于发现其中一些物质中含有遗传毒性和致癌性。据报道,秋兰姆化合物如来自仲胺的四甲基秋兰姆二硫化物(TMTD)会产生致癌性的亚硝胺。TMTD通常在橡胶工业中可用作传统橡胶促进剂。除了形成极具毒性的亚硝胺外,TMTD本身在吸入后具有很高的毒性。Sanchez等人论文中报道了现有法规将橡胶工业中允许空气中亚硝胺最大浓度限制为1ug/m 3。对各种秋兰姆促进剂的研究表明,那些衍生自体积较大的胺类的促进剂不易形成亚硝胺。与之相反,即使它们比TMTD更环保,但它们通常硫化速度非常慢,因此无法在工业规模使用。他们还说明了采用微波加热时硫化过程中各种促进剂相关的化学反应过程,并证明微波可以提高硫化速率。二硫化秋兰姆在橡胶工业中十分重要,很难不使用。通常,在不改变主要活性的情况下,不安全的二硫化秋兰姆可用安全的种类所代替。橡胶工业用化学品如果从仲胺如二甲基胺、二乙基胺、吗啉、哌啶等获得,则会含有致癌的亚硝胺。

摘要： 从进出口数量、进出口国家或地区,进出口省市区以及进出口贸易方式这几个方面分析了“十三五”期间我国橡肢促进剂的进出口情况。

摘要： 从进出口数量、进出口国家或地区、进出口省市区以及进出口贸易方式等方面分析了2019年我国橡胶防老剂、橡胶促进剂以及炭黑的进出口情况.

摘要： 2019年10月23日,中国石油和化学工业联合会在北京组织有关专家对蔚林新材料科技股份有限公司与清华大学共同完成的"万吨级橡胶促进剂MBT、MBTS微化工连续流生产技术开发"项目进行了科技成果鉴定。与会专家认为,该项目针对橡胶促进剂2-巯基苯并噻唑(MBT)和2,2'-二硫代二苯并噻唑(MBTS)的关键生产环节,基于微混合、微萃取和微反应原理创制了微化工连续流工艺和生产装置,取得3方面技术创新:一是建成了国际首套基于微混合强化的连续流生产MBT万吨级工业化装置,提出了多段精确控温反应的新工艺,产能达22kt/a,反应时间从8h降至3.5h,与传统间歇反应相比,设备体积减小67%,建设成本减少50%以上,MBT综合收率从90%提高至95%,能耗降低60%;二是开发了国际首套MBT微分散萃取连续精制装置与工艺,通过甲苯萃取分离MBT碱溶物中的副产物苯并噻唑,解决了体系的乳化问题,苯并噻唑萃取率大于99%,设备体积仅相当于传统设备的10%;三是开发了国际首套万吨级MBTS微反应连续合成装置与技术,提出了过氧化氢混酸多段氧化工艺,建成了12kt/a工业示范装置,MBTS收率大于98%,与原工艺相比,装置体积缩小至1/25,废水排放量减少67%,废水化学需氧量减少60%。

摘要： 基于橡胶促进剂M废渣含有硫成分,高温易熔化、增塑的性能特点,主要从M废渣改性沥青、改性沥青稳定剂,及复合改性沥青三个应用技术层面,探讨了橡胶促进剂M废渣作为沥青添加剂应用于沥青路面工程的可能性,对比分析了M废渣在各个应用中存在的优缺点。结果表明,橡胶促进剂M废渣可以以M废渣改性沥青、稳定剂、复合改性沥青三种方式应用于沥青路面工程。其中M废渣改性沥青推荐适用于县道、乡道等低等级公路,但不适用于高等级公路。M废渣可作为稳定剂并能显著提高改性沥青的储存稳定性,但用量有限,可作为资源化利用M废渣的辅助用途。M废渣和废胎胶粉联合使用制备的复合改性沥青,技术指标满足规范要求,并改善了废胎胶粉改性沥青的黏度衰减问题,同时可节省基质沥青,可作为资源化利用M废渣的主要用途。

摘要： 采用粗品MBT一步氧化合成橡胶促进剂MBTS,并通过工艺优化得到最佳工艺条件:首先将粗品MBT与氨水按照一定的摩尔比溶解,溶解后溶液通入氧气氧化提纯,提纯后的M-NH4盐溶液在高压条件下通入氧气氧化反应生成促进剂M BTS,产品纯度高达97％-99％,收率可达到97％以上.

摘要： 阐述了化学分离技术在橡胶促进剂行业的应用,从理论分析和实际工业运用两方面论证化学分离技术的卓越性和友好型.

摘要： 本文应用氧气氧化法生产橡胶促进剂DPG，在氧化釜的通氧反应时间内，每隔30分钟取样一次，分析样品中的硫酸根的浓度和硫代硫酸根的浓度，并通过上述浓度分析DPG氧化反应的机理。结果表明，氧化反应的终点应该以母液中的硫代硫酸根离子完全被氧化成硫酸根离子的时刻。

摘要： 介绍了橡胶促进剂DPG物理化学性质，本品用于天然橡胶与合成橡胶，常用作噻唑类、秋兰姆类及次磺酰胺类促进剂的活性剂，与促进剂DM和TMTD并用时可用于连续硫化，在氯丁橡胶中，本品有增塑剂和塑解剂的作用。主要用于制造轮胎、胶板、鞋底、工业制品、硬质胶和厚制品等。同时研究探讨氧气氧化法生产橡胶促进剂DPG的原理。

摘要： 研究以促进剂M、叔丁胺为原料,Cu/MnA2双金属有机酸盐为催化剂,过氧化氢为氧化剂,水为溶剂在微酸性条件下合成橡胶促进剂NS的最佳工艺条件.结果表明,当叔丁胺/促进剂M/过氧化氢物质的量配比为(2～4)/1/(1.5～2),催化剂添加量为促进剂M质量的1％,其中Cu/Mn为10/1,反应温度为50～70°C,反应时间为60min时反应最优,产品收率最高可达96％以上.

摘要： 促进剂M高压反应生成物通过溶剂重结晶后得到精品M,溶剂在通过大孔活性炭吸附后循环利用,饱和后的活性炭经过再生后重复使用,实现了促进剂M三废零排放.

摘要： 安全、清洁、高效、节能和可持续等清洁生产是21世纪化学工业发展的一个趋势.采用微米级反应器进行化工反应的技术,简称微化工,是通过过程强化来实现绿色合成的新技术.相对于传统的间歇式批次反应的精细化工工艺技术,其具有快速混合、高校传质传热、窄的停留时间分布、重复性好、系统响应迅速、便于自动化控制、几乎无放大效应及高安全性能等优势,己成为科研院校和企业界共同的研究热点之一.本文研究了在微通道反应器内合成橡胶促进剂二丁基二硫代氨基甲酸钠(SDBC、TP)的生产工艺,考察了二正丁胺与液碱、二硫化碳的摩尔比、反应停留时间、反应温度等对二正丁胺单程转化率的影响,并得到了较优工艺参数.

摘要： 本文以促进剂M和叔丁胺为原料，以自制催化剂C，氧气为氧化剂，采用氧气催化氧化法合成促进剂TBBS。对其反应条件进行了优化，并指出用氧气代替次氯酸钠做氧化剂，避免了生产过程中产生大量含有无机盐类废水，不需要进行脱盐处理，减轻环保压力，降低了生产成本，具有显著的社会效益和经济效益。

摘要： 随着科学技术的不断发展,自动化技术的应用已经成为化工生产现代化水平的标志,生产过程自动化及电气自动化的发展对工业社会的发展有着重要的影响.依靠这种自动化和科学技术发展现代生产力,可以大大的降低人工的劳动强度,也可以提高设备的效率和信息的传输能力,还可以减少能源的损耗,节约能源.介绍了生产过程自动化在促进剂生产中的主要应用;介绍了电气自动化在促进剂生产中的主要应用;分析了整个自动化系统在促进剂生产中的完美结合并分析了中国化工行业的自动化技术的应用情况和中国企业的自动化在化工行业的应用展望与发展趋势.

摘要： 随着科学技术的不断发展,自动化技术的应用已经成为化工生产现代化水平的标志,生产过程自动化及电气自动化的发展对工业社会的发展有着重要的影响.依靠这种自动化和科学技术发展现代生产力,可以大大的降低人工的劳动强度,也可以提高设备的效率和信息的传输能力,还可以减少能源的损耗,节约能源.介绍了生产过程自动化在促进剂生产中的主要应用;介绍了电气自动化在促进剂生产中的主要应用;分析了整个自动化系统在促进剂生产中的完美结合并分析了中国化工行业的自动化技术的应用情况和中国企业的自动化在化工行业的应用展望与发展趋势.

摘要： 本发明提供一种发挥比以往更优异的效果的新型毛乳头细胞生长促进剂、成纤维细胞生长因子‑7(FGF‑7)产生促进剂、血管内皮生长因子(VEGF)产生促进剂、胰岛素样生长因子‑1(IGF‑1)产生促进剂、肝细胞生长因子(HGF)产生促进剂以及含有这些促进剂中的至少一种的生发剂。该生发剂含有羊毛甾醇、3β‑羟基羊毛甾‑8,24‑二烯‑21‑醛、桦褐孔菌醇、3β,21‑二羟基羊毛甾‑8,24‑二烯以及栓菌酸中的至少一种作为有效成分。

摘要： 本发明属于资源回收技术领域，公开了一种回收橡胶硫化促进剂CBS生产中促进剂M的方法。该方法包括以下步骤：收集橡胶硫化促进剂CBS生产中母液精馏过程中排放的废水，静置，废水分层，弃去下层，取上层废水置于反应容器中，搅拌，并滴加硫酸溶液至pH为3‑8，反应，反应后放料，取滤渣压滤，然后水洗，干燥，制得促进剂M；搅拌时的温度为5‑45°C，搅拌的速度为50‑100转/分钟；滴加硫酸溶液的滴加速度为0.6‑1L/分钟，硫酸溶液的质量浓度为5‑30%。制得的促进剂M纯度不低于95%，回收率高，节约资源，该方法也减少了废水处理过程中固体废弃物的量，缓解了污水处理压力，改善了环境，提高了经济效益。

摘要： 一种促进剂组合物和一种橡胶混料组合物，其中橡胶与三种促进剂的组合物及硫相混合，以便将橡胶硫化，同时把虹彩光泽的形成减至最小程度。促进剂的组合物包括一种硫醇化的吗啉、一种二硫代氨基甲酸盐和一种苯并噻唑。

摘要： 本发明涉及橡胶促进剂的制备领域的一种制备橡胶促进剂NS的方法及橡胶促进剂NS。所述方法包括以下步骤：a、氧化过程：在反应原料中滴加双氧水进行氧化至反应结束，得到物料；所述反应原料包含促进剂M、叔丁胺、稀土化合物催化剂；b、反应物后处理：将物料处理回收得到叔丁胺；剩余物料处理得到促进剂NS成品。所述促进剂M、叔丁胺、双氧水的摩尔比为1：(5～15)：(1～2)；该方法除参与反应的双氧水外，无添加水及有机溶剂，能有效提高反应效率；选择使用具有高活泼性、高选择性的稀土化合物做催化剂，产物纯度高，色泽好，几乎无副产物及废水生成，工艺简单，清洁环保。

摘要： 本发明公开了一种多季铵盐橡胶促进剂制备方法及其含有该促进剂的橡胶配方。促进剂的制备方法是先将乙二胺与环氧氯丙烷以1:5的摩尔比溶于乙醇溶剂中制得中间体；此后，中间体与长链叔胺C18H37N(CH3)2以1:5的摩尔比溶于乙醇和去离子水溶剂中再制得多季铵盐橡胶促进剂。采用该促进剂的橡胶配方变化为；99.7%氧化锌缩减为0.5份；新增季铵盐促进剂0.5份；其它同传统配方。本发明通过改变单体种类、结构单元连接方式、序列分布和单体组成，制备了具有指定结构的高分子季铵盐类分子，建立产品分子结构，研发了一类新型高分子季铵盐类橡胶促进剂，利用其与硫黄形成络合物使硫黄活化，从而提高密封材料物理性能，解决传统促进剂高温分解亚硝胺致癌问题。

摘要： 本发明涉及橡胶促进剂的制备领域的一种制备橡胶促进剂NS的方法及橡胶促进剂NS。所述方法包括以下步骤：a、氧化过程：在反应原料中滴加双氧水进行氧化至反应结束，得到物料；所述反应原料包含促进剂M、叔丁胺、稀土化合物催化剂；b、反应物后处理：将物料处理回收得到叔丁胺；剩余物料处理得到促进剂NS成品。所述促进剂M、叔丁胺、双氧水的摩尔比为1：(5～15)：(1～2)；该方法除参与反应的双氧水外，无添加水及有机溶剂，能有效提高反应效率；选择使用具有高活泼性、高选择性的稀土化合物做催化剂，产物纯度高，色泽好，几乎无副产物及废水生成，工艺简单，清洁环保。

摘要： 本发明公开了一种多季铵盐橡胶促进剂制备方法及其含有该促进剂的橡胶配方。促进剂的制备方法是先将乙二胺与环氧氯丙烷以1:5的摩尔比溶于乙醇溶剂中制得中间体；此后，中间体与长链叔胺C18H37N(CH3)2以1:5的摩尔比溶于乙醇和去离子水溶剂中再制得多季铵盐橡胶促进剂。采用该促进剂的橡胶配方变化为；99.7%氧化锌缩减为0.5份；新增季铵盐促进剂0.5份；其它同传统配方。本发明通过改变单体种类、结构单元连接方式、序列分布和单体组成，制备了具有指定结构的高分子季铵盐类分子，建立产品分子结构，研发了一类新型高分子季铵盐类橡胶促进剂，利用其与硫黄形成络合物使硫黄活化，从而提高密封材料物理性能，解决传统促进剂高温分解亚硝胺致癌问题。

摘要： 本发明公开了溶剂提纯法橡胶促进剂M合成次磺酰胺类促进剂TBBS的方法，以橡胶促进剂M、叔丁胺为原料，以双氧水、次氯酸钠为氧化剂，以硫酸为催化剂，反应合成促进剂TBBS；最佳生产工艺条件为：(1)各原料和氧化剂之间的摩尔比如下：n(M):n(叔丁胺)＝1：2.4；n(M):n(双氧水):n(次氯酸钠)＝1:0.6:0.55～0.65；(2)反应温度为：55～60°C；(3)反应时间:2.0～3.0h。本发明全方位解决了溶剂法橡胶促进提纯剂M合成次磺酰胺类促进剂TBBS的技术难题，产品质量指标高于国标水平，消耗指标达到行业较低水平，并解决了废水、固废、恶臭污染物处理问题。

摘要： 本发明公开了溶剂提纯法橡胶促进剂M合成次磺酰胺类促进剂CBS的方法，以橡胶促进剂M、环己胺为原料，以双氧水、次氯酸钠为氧化剂，以硫酸作为催化剂，反应合成促进剂CBS；最佳生产工艺条件为：(1)各原料、氧化剂之间的摩尔比如下：n(M):n(环己胺)＝1：2.2；n(M):n(20％双氧水):n(15％次氯酸钠)＝1:0.6:0.65～0.75；(2)反应温度为：35～40°C；(3)反应时间:2.0～2.5h。本发明全方位解决了溶剂法橡胶促进剂M合成次磺酰胺类促进剂CBS的技术难题，产品质量指标高于国标水平，消耗指标达到行业较低水平，并解决了废水、固废、恶臭污染物处理问题。

摘要： 本发明涉及精细化工领域中的橡胶促进剂CZ蒸馏釜残液回收促进剂M工艺。技术方案：工艺步骤为：（一）橡胶促进剂CZ蒸馏釜内残液经冷却塔降温后，用化工泵打入氧化反应釜内，用管道电磁流量计计量打入反应釜内母液的量，结合氧化反应釜内残液PH的数值及母液的加入量，算出硫酸的用量。（二）把计量好的硫酸溶液缓慢流加到釜残液内，滴加采用两头慢、中间快的原则，终点溶液的PH值控制在4-5之间。（三）反应完成后，物料放入真空抽滤槽进行过滤处理，收取物料促进剂M。有益效果：此技术能将釜残液中排放的促进剂Ｍ回收再利用，不但能够降低吨耗，提高收率，还有利于减轻污水处理的压力。