吹风气

摘要： 合成氨生产吹风气燃烧尾气脱硫过程中,布袋除尘器发生闪爆事故,造成布袋除尘进口管道焊缝炸裂,对生产造成极大影响。通过设备改进,工艺完善等措施,消除隐患,稳定生产。

摘要： 本文对山西兰花科创田悦化肥分公司在控制吹风气回收装置烟气环保指标方面所采取的措施进行了总结,并介绍了采取措施后的运行效果及目前还存在的不足之处,指出了只有不断采取控制措施,才能适应严峻环保形势的重要性和必要性.

摘要： 本文对第二代造气吹风气余热回收装置烟气中氮氧化物及氨逃逸高的原因进行了详细的分析,并对解决思路的可行性进行了探讨,指出了只有对燃烧方式及脱硝设施进行技术改造方能满足环保需要的重要性和必要性.

摘要： 本文主要介绍我公司吹风气装置运行过程中存在的一些问题,如蒸汽过热器使用周期短、余热锅炉积灰严重等,通过查找问题、分析原因,提出相应的解决方法,通过引进新技术、小技改以达到该装置高效、节能、稳定运行的目的.

摘要： 概述了新建造气吹风气余热回收及环保装置工艺选择、系统控制、投资、效益等.重点阐述了利用合成氨生产过程中产生的稀氨水作为吸收液并采用SCR工艺成熟的中温(即温度在320~420°C)催化剂技术的烟气脱硝系统.通过对造气吹风气余热回收系统改造.提高了蒸汽产量及品位.

摘要： 概述了新建造气吹风气余热回收及环保装置工艺选择、系统控制、投资、效益等;重点阐述了利用合成氨生产过程中产生的稀氨水作为吸收液并采用SCR工艺成熟的中温(即温度在320～420°C)催化剂技术的烟气脱硝系统;通过对造气吹风气余热回收系统改造,提高了蒸汽产量及品位.

摘要： 介绍了吹风气余热回收装置的规模及工艺流程,分析了运行效果及存在的问题,提出了相应的解决措施.水加热器改造完成后,自产蒸汽量有所提高,送8台造气炉吹风气时自产蒸汽量达到25 t/h以上,能为企业创造更多的经济效益和环保效益.

摘要： 介绍了吹风气余热回收装置燃烧炉烘炉的目的和要求,低温烘炉是为了除去燃烧炉中施工材料的绝大部分水分;高温烘炉是为了进一步提高燃烧炉内施工材料的强度,确保燃烧炉的使用寿命.从运行至今的效果来看,均未出现坍塌、裂缝及壁温超温的现象,说明使用运行状况良好,燃烧炉的使用寿命完全可达到10年甚至更长.

摘要： 煤气化工艺节能减排技术具有非常重要的作用,能够进一步提高水的利用率,降低污染物排放量.首先从循环水悬浮物与硫化物的控制两方面阐述了煤气炉洗涤循环水减排技术;然后从吹风气回收装置技术改造、运行中需采取的措施两个方面探讨了吹风气回收节能技术.

摘要： 本文对第一、二、三代造气吹风气余热回收装置在不同规模合成氨生产中所起的作用进行了简要的阐述,指出了只有开好、开稳吹风气余热回收装置才能降低企业生产成本的重要性.

摘要： 针对吹风气余热锅炉在实际运行中存在烟道内正压时间过长、排烟温度过高以及蒸汽温度偏低的问题,采取引风机叶轮改造、增加蒸汽吹灰器、热管式空气预热器更换等一系列改造措施,消除了安全隐患,回收了热量,创造了可观的经济效益.

摘要： 江苏双多化工有限公司2010年新建2套Φ6500×18700吹风气燃烧炉,单台设计回收8台Φ2800造气炉的吹风气,同时配套2台30t/h余热锅炉.目前系统运行暴露出些许问题，针对此进行改造，工程设计由初步设计、施工组组织构成，共分以下几部分:施工图设计、设备采购、燃煤炉壳体制作和燃气炉壳体改造、燃烧炉砌筑和锅炉系统安装同时进行、烘炉煮炉等工作进行，以期尽快试车投产。为了保证生产的连续性可以先将燃煤炉和布袋除尘器(静电除尘器)及风机等附件设备安装完成后，再停炉进行改造合并。预计建设周期为七个月。

摘要： 为满足日益严格的环保要求,改变合成氨吹风气余热锅炉烟气排放现状,对不同除尘技术路线进行了研究,为烟尘治理提供了改造思路.

摘要： 山西兰花科创田悦化肥分公司是一家设计规模为“18 " 30”的中型煤化工企业，本文对山西兰花科创田悦化肥分公司吹风气余热回收系统烟囱除尘装置的改造原因、方案、操作方法以及运行中的风险分析和处理方法进行了详细的阐述,并介绍了改造后的运行效果,指出了改造烟囱除尘装置的重要性和必要性.

摘要： 介绍该厂吹风气回收装置的流程特点,设计上的独到之处,以及保持吹风气稳定安全燃烧的措施.就原设计思想分析，在技术上是完全成熟的。该装置自2008年元月以来，运行稳定，各项指标均能保持在规定范围之内，基本上达到了设计的预期目的，为公司的节能降耗和减少环境污染起到了重要作用。

摘要： 本文分析了全燃式造气吹风气余热回收技术在国内外的现状及发展趋势，介绍了该技术、工艺流程特点和主要工艺设备，并对其主要技术经济指标或参数进行设计，分析了该技术的先进性和经济性，探讨了其应用授权情况及应用推广情况。

摘要： 从固定床造气的工艺可以知道，其吹风气(300°C左右)的绝大部分是不进入煤气中的，需要从造气炉中排掉，但吹风气中含有大量的粉尘、大气污染物及CO、H2、CH4等可燃气体，可燃气体含量高达8%-12%。本文介绍了造气吹风气余热回收装置的设计思路及技术特性，浅谈了其工艺流程、主要设备的选择和运行效果。

摘要： 吹风气余热回收对于化肥企业实现节能降耗和环境保护具有十分重要的作用。目前，吹风气余热锅炉系统在设计和运行过程中尚存在着一些问题和不足。为此，我公司在新型吹风气余热锅炉Q145/850-50-4.0/450的设计中，针对余热资源的特点，对方案的选取，流程的设置，受热面的合理布置进行优化设计，并在应用中达到最佳的节能和环保效果，取得了良好的经济效益和社会效益。

摘要： 原煤气炉流程存在设备庞杂、流程冗长、系统热损失和压头损失大的问题,使煤气炉气化强度低,消耗高;同时因煤原料品质的变化,所产生的低温吹风气热能已不能采用原单炉燃烧室回收而造成较大浪费。为了节能降耗、降低生产成本,进行了以吹风气集中回收为主要目标的煤气炉流程改造,取得了良好的改造效果和经济效益。

摘要： 本申请提供了一种吹风气流的展示方法、装置和车辆。在执行所述方法时，首先设置吹风气流的流动速度和摆动幅度；然后利用所述吹风气流的流动速度和摆动幅度展示所述吹风气流的位置变化；再设置所述吹风气流的颜色，所述颜色包括第一颜色和第二颜色；最后利用所述第一颜色和第二颜色之间的渐变扰动展示吹风气流的形状和颜色的变化。这样，设置吹风气流的流动速度、摆动幅度、颜色等参数来控制吹风气流的显示效果，相比于现有技术中通过预置资源文件在系统中来展示吹风气流效果，展示及改动吹风气流的显示效果时更加易于操作，解决了现有技术中空调吹风效果改动比较麻烦的问题。

摘要： 本发明公开了全燃式造气吹风气余热回收系统，涉及化工领域，包括主体，所述主体内侧壁且位于底部位置设置有承载支架，所述，所述承载支架上端且位于中间位置设置有点火模块，所述主体上端设置有顶盖，所述顶盖内部顶部位置设置有清理机构，所述主体底端设置有底盖，所述主体外侧壁且位于底部位置设置有支撑架；本发明通过使主体内部的废气充分混合，避免由于废气中不同组成的气体燃点不同导致主体内部的空气不可以充分燃烧，烟气中的灰尘等会附着在顶盖内侧壁上，可以有效的减少烟气中的灰尘浓度波避免堵塞引导管，便于工作人员更换保温板，避免由于保温板损坏影响保温机构对主体的保温效果。

摘要： 本发明涉及汽车空调出口风技术领域，具体而言涉及集成式拨钮控制吹风气流的出风口，包括：出风口壳体，具有进风端和排风端，在出风口壳体内沿出风方向依次设有能相对于其转动地挡风门组、竖直叶片组和水平叶片组；所述挡风门组包括带有弧形齿的第一挡风门和第二挡风门。本发明采用推拉按键的形式驱动挡风门的开启与关闭，并将此按键开关布置集成在出风口的拨钮上，实现了将调节控制风向及风量的开启关闭的功能全部集成在拨钮上，结构新颖创新；缩减、简化了调节机构的空间布置，有助于实现简洁的内饰造型风格；通过钢珠与滑槽的布置，可以将竖直往复运动，转换为绕轴旋转运动，可靠性高。

摘要： 本实用新型提供一种用于蓄热焚烧的反吹风气流分布器，涉及蓄热焚烧技术领域。该用于蓄热焚烧的反吹风气流分布器，包括蓄热焚烧的反吹风气流分布器本体，所述蓄热焚烧的反吹风气流分布器本体外侧安装有连接管，所述连接管一侧设有反吹风进气管。该用于蓄热焚烧的反吹风气流分布器，两个丝杆同时进行反向转动，两个丝杆与两个L形固定板通过滚珠螺母副连接，使得两个L形固定板远离圆盘，而两个方形杆从两个方形槽内抽出，在向外拉动蓄热焚烧的反吹风气流分布器本体，使得连接管一侧固定连接的插管远离反吹风进气管从而可以将蓄热焚烧的反吹风气流分布器本体进行拆卸，解决了检修人员拆卸较为困难的情况。

摘要： 本实用新型涉及燃烧炉技术领域，特别是一种燃烧充分的吹风气燃烧炉，包括初燃炉和燃尽炉，所述初燃炉和燃尽炉之间的顶部固定连接有联通管，所述初燃炉和燃尽炉的顶部均固定连接有泄压阀，所述初燃炉一侧的底部开设有燃气口，所述初燃炉的后侧固定连接有进气管，所述燃尽炉一侧的底部开设有热气出口。本实用新型的优点在于：转动总转盘即可控制两个泄压阀的压力控制情况，当燃烧炉的压力达到临界值时，能够更加快速的泄压，提高燃烧炉的安全系数，将两个泄压阀的控制旋转设置为相反方向，能够使连接杆转动时对两侧的泄压阀起到同样的控制效果，分管的进气方向与初燃炉相切，能够使初燃炉中产生螺旋上升的气流，提高燃气燃料燃烧的效率。

摘要： 本实用新型公开了一种聚乳酸无纺布冷却吹风气流牵伸机，包括外壳体，所述外壳体内部的一侧安装有冷却端，所述外壳体内部的另一侧安装有传输端，所述外壳体外表面的一侧固定连接有连接端，所述连接端的一侧安装有排风管，所述连接端的内部开设有内仓，所述内仓内腔的一侧活动连接有转动板，所述转动板的外周面固定连接有连接杆，所述连接端的外表面安装有液压缸，所述内仓内腔的另一侧设置有内环体，所述内环体的外周面固定连接有多个连接条。本实用新型能够使得使用者能够更加精确的调节该装置对于高聚物的冷却效果，尽可能的避免出现冷却效果过高或者不足的情况发生。

摘要： 本实用新型涉及适用于烟气脱硫净化工序的氨法脱硫装置，具体为一种吹风气氨法脱硫系统，解决了背景技术中的技术问题，其包括烟气脱硫塔、脱硫液储罐和板式压滤机，脱硫液储罐的脱硫液进口连有氨水补水管路和一次水补水管路，脱硫储液罐的脱硫液出口通过数条分支管路分别连接至烟气脱硫塔脱硫液进口；烟气脱硫塔的液体出口连至脱硫液储罐的脱硫液回口；脱硫液储罐的废水出口连接至板式过滤机的入口，三通转接管的剩余管口上连接至动力脱硫系统，板式过滤机的液体出口连至脱硫液储罐的过滤液回流口，脱硫液储罐设置有液位计、浓度检测仪和水质检测仪。满足环保要求，减少固体结晶废物排放，对改善循环水水质起到良好的作用。

摘要： 本实用新型属于吹风气燃烧炉尾气脱硝技术领域，提出一种吹风气燃烧炉尾气脱硝装置。提出的一种吹风气燃烧炉尾气脱硝处理装置具有燃烧炉；燃烧炉连通在旋风除尘器后方；燃烧炉通过余热回收系统连通烟囱；在燃烧炉内设置有低氮燃烧器和脱硝分布器；低氮燃烧器位于燃烧炉内上部，脱硝分布器安装于燃烧炉的蓄热段；燃烧炉与所述的旋风除尘器之间设置有吹风气调稳系统，且吹风气调稳系统与所述的低氮燃烧器组成燃烧系统；位于燃烧炉内的所述脱硝分布器连通由脱硝剂雾化系统；脱硝剂雾化系统与脱硝分布器组成脱硝系统。本实用的新型投资和运行成本低廉；提高脱硝效率，减少氨逃逸；提高了吹风气燃烧炉尾气脱硝可靠性。

摘要： 本实用新型公开了一种蓄热焚烧反吹风气流分布器，包括固定底板，所述固定底板顶端固定设置有焚烧机构，所述焚烧机构内部底端固定设置有反吹风气流组件，所述固定底板顶端四周均固定设置有防护板。本实用新型在使用的过程中移动把防护板安装到固定底板顶端四周，且均使安装在防护板底端的安装块与开设在固定底板顶端四周的安装口内部嵌合对接，且在安装块嵌合安装到安装口内部时均使固定弹块与固定通孔对接进行固定，当需要进行拆卸时再依次按动固定弹块往凹口一侧移动并均使固定弹块与固定通孔内部分离进行拆卸即可且防护板与焚烧机构之间均存在间隙，这样既便于进行安装固定与拆卸还可以通过防护板增加焚烧机构在工作过程中的防护性。

摘要： 本实用新型涉及吹风气锅炉烟气脱硝领域，具体是一种吹风气烟气脱硝装置。燃烧炉的出口烟道连接至第二空气预热器的壳程入口，所述第二空气预热器的壳程出口通过管道连接至蒸汽过热器的壳程入口，所述蒸汽过热器的壳程出口通过管道连接至余热锅炉的废气入口，所述余热锅炉的废气出口通过管道连接至软水加热器的变换气进口，所述软水加热器的变换气出口通过管道连接至第一空气预热器的壳程入口，所述第一空气预热器的壳程出口通过管道连接至引风机的进风口，引风机的出风口通过管道连接至烟囱，烟囱与外界大气相连通。该装置能将吹风气烟气中的氮氧化物含量将至国家环保规定的排放标准，同时该装置具有投资小、施工周期短、见效快的优势。