摘要：某产品下弹体部件为组合件,由下弹体、钨环、套筒组成,组装时先将钨环粘接在下弹体钨环槽内,再将套筒压装其上,压装后套筒与下弹体采用焊接方式连接,此结构给后续加工带来了一定的难度,在下弹体部件机加过程中,出现了定心部变形尺寸超差问题,废品率较高,影响产品加工质量.文章分析下弹体变形尺寸超差问题,通过工艺改进,延长焊接后下弹体部件回火后自然时效时间,消除焊接残余应力,增加半精车全形工序,避免切削应力产生;优化切削参数,减少切削深度,降低切削力,通过上述工艺改进,解决了组装下弹体部件定心部加工变形尺寸超差问题.
