摘要:越来越多的难加工材料和复合材料被逐渐地应用到航空连接器上,这就对零件的工艺方法和加工能力提出了更高的要求.镍基高温合金具有高硬度、强度和塑性的性能,致使它的可切削性较差.厂内镍基高温合金壳体加工棘手,零件质量不稳定,加工周期长.为了对难加工材料的生产进行突破,为其它此材料零件的加工工艺提供指导,提高加工效率,保证产品质量,现对镍基高温合金壳体切削加工过程因素,从工艺流程、加工刀具、切削参数、设备选择、冷却等方面进行实验设计分析.针对厂内现有条件,分析出最优的工艺流程,优化镍基高温合金壳体加工工艺,提高加工效率,保证零件的尺寸精度要求.