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DEVELOPMENT OF MICROALLOYED ULTRA HIGH STRENGTH STEEL

机译:微合金超高强度钢的发展

摘要

Conventional mode of production of high strength steel used lower carbon concentration, maintaining lower finish rolling temperatures. Reduction in carbon content during melting increased cost of melting operation of steel and lower finished rolling temperatures required high amount of rolling load and energy. The present invention aims at overcoming of above drawbacks by enhancing the carbon concentration of steel and using higher finish rolling temperatures. This invention provides a novel microalloyed ultra high strength steel having the composition - i) carbon 0.06 - 0.15% by wt.; ii) phosphorus - 0.01% max by wt.; iii) sulphur - 0.01% max by wt.; iv) silicon 0.2 - 0.7% by wt.; v) manganese 1.2 - 1.8% by wt.; vi) nickel 3.0 - 3.8% by wt.; vii) molybdenum 0.4 - l.0% by wt.; viii) copper - 1.5% max by wt.; ix) niobium 0.04 - 0.09% by wt.; x) titanium 0.02 - 0.08% by wt.; xi) aluminium 0.02 - 0.03% by wt.; xii) chromium - 1.5% max by wt. The subject invention also provides a process for preparing the aforesaid ultra high strength steel.
机译:高强度钢的常规生产方式使用较低的碳浓度,以保持较低的精轧温度。熔融过程中碳含量的减少增加了钢的熔融操作成本,而较低的最终轧制温度则需要大量的轧制负荷和能量。本发明旨在通过提高钢的碳浓度并使用更高的终轧温度来克服上述缺点。本发明提供了一种新颖的微合金超高强度钢,其组成为:(i)碳0.06-0.15重量%; ii)磷-以重量计最大0.01%; iii)硫-以重量计最大0.01%; iv)硅0.2-0.7重量%; v)锰1.2-1.8重量%; vi)镍3.0-3.8%重量; vii)钼0.4-1.0重量%; viii)铜-重量的1.5%以下; ix)铌0.04-0.09%(重量); x)钛0.02-0.08%重量; xi)铝0.02-0.03重量%; xii)铬-以重量计最大1.5%本发明还提供了一种制备上述超高强度钢的方法。

著录项

  • 公开/公告号IN235705B

    专利类型

  • 公开/公告日2009-08-14

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人

    申请/专利号IN551/KOL/2007

  • 申请日2007-04-04

  • 分类号C22C38/00;

  • 国家 IN

  • 入库时间 2022-08-21 19:26:39

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