首页> 外国专利> METHOD FOR HYDROGENATION, DISPROPORTIONATION, STRIPPING, RECOMBINING UNDER LOW HYDROGEN PRESSURE TO FORM ANISOTROPIC HIGHLY DISPERSED STRUCTURE OF POWDERS OF SM-CO ALLOYS AND PRODUCING POWDERS OF SAID STRUCTURE

METHOD FOR HYDROGENATION, DISPROPORTIONATION, STRIPPING, RECOMBINING UNDER LOW HYDROGEN PRESSURE TO FORM ANISOTROPIC HIGHLY DISPERSED STRUCTURE OF POWDERS OF SM-CO ALLOYS AND PRODUCING POWDERS OF SAID STRUCTURE

机译:在低氢压力下加氢,歧化,分解,复合以形成各向异性高分散SM-CO合金粉末和上述结构粉末的方法

摘要

Винахід належить до галузі металургії, а саме до способу гідрування, диспропорціонування, десорбування, рекомбінування (ГДДР) під низьким тиском водню для формування анізотропної дрібнозеренної структури порошків сплавів системи Sm-Co з отриманням порошків з такою структурою шляхом послідовного проведення вказаних операцій ГДДР, при цьому перед вказаними операціями ГДДР проводять механохімічне обробляння злитка або порошку сплаву Sm-Co в високоенергетичному млині у водні за таких параметрів, що феромагнітна фаза вказаного сплаву не диспропорціонує, а в ній формують дефектну мікроструктуру. Перед помелом злиток або порошок вказаного сплаву наводнюють під тиском в кілька атмосфер, мелють під тиском водню до 0,35 МПа з частотою обертання камери млина 100-400 об./хв і тривалістю помелу - від 5 хв. до 1 год. Воднево-вакуумне термічне обробляння проводять у водні пониженого до ≤0,4 МПа тиску при температурі 560- з витримуванням до 2 год. та у вакуумі від 1 Па до 10Па при температурі 650-. Винахід забезпечує одержання порошку сплаву Sm-Co з високою анізотропністю властивостей та дрібнодисперсністю - розмір його кристалітів складає 70-150 нм, параметр текстури 0,052, коерцитивна сила - до 41 кЕс, а одержані порошки забезпечують виготовлення з них спечених сталих магнітів.[Изобретение относится к области металлургии, а именно, к способу гидрирования, диспропорционирования, десорбирования, рекомбинирования (ГДДР) под низким давлением водорода для формирования анизотропной мелкодисперсной структуры порошков сплавов системы Sm-Co с получением порошков с такой структурой путем последовательного проведения указанных операций ГДДР, при этом пе
机译:本发明涉及冶金领域,即涉及一种在低氢压力下氢化,歧化,解吸,重组(GDDR)形成合金体系Sm-Co的粉末的各向异性细晶粒结构的方法,该方法通过顺序GDR操作获得具有这种结构的粉末。在这些GDR操作之前,在高能磨中在氢气中对Sm-Co合金的铸锭或粉末进行机械化学处理,使得所述合金的铁磁相不会不成比例,但是会在其中形成有缺陷的微观结构。在研磨之前,将指定合金的铸锭或粉末在几个大气压下在压力下注入,在高达0.35 MPa的氢气压力下以100-400 rpm的研磨室转速和5分钟的研磨持续时间进行研磨长达一年氢气-真空热处理是在压力降至≤0.4MPa的氢气中于560-C的温度下进行的,保温2小时。真空度为1Pa至10Pa,温度为650-。本发明提供了具有高各向异性和细度的Sm-Co合金粉末-其微晶尺寸为70-150 nm,织构参数为0.052,矫顽力-高达41 kEs,所得粉末可用于制造烧结永磁体。在冶金领域,即一种在低氢压力下氢化,歧化,解吸,重组(GDDR)以形成Sm-Co体系合金粉末的各向异性精细结构的方法,通过依次执行这些操作GDR得到具有这种结构的粉末,

著录项

相似文献

  • 专利
  • 外文文献
获取专利

客服邮箱:kefu@zhangqiaokeyan.com

京公网安备:11010802029741号 ICP备案号:京ICP备15016152号-6 六维联合信息科技 (北京) 有限公司©版权所有
  • 客服微信

  • 服务号