一种烟包运输环境中烟包粘连快速检测方法

摘要

本发明公开了一种烟包运输环境模拟装置，包括箱体与可以开合的密封门，所述箱体前侧面开口，所述密封门设置于所述开口处并能密封所述开口，所述箱体内设有压力模拟装置与环境温度模拟装置，所述压力模拟装置置于所述箱体内并连接所述箱体的内部上、下表面，所述环境温度模拟装置固定于所述箱体内表面上。本发明还公开了一种烟包粘连快速检测方法。本发明通过烟包运输环境模拟装置对烟包成品的样品进行运输环境的模拟，提前预知产品在运输过程中的变化，能够有效的察觉在运输过程中可能发生的粘连情况，进行提前应对，减少经济损失，同时也通过检测达到调整印刷参数，提高印刷可靠性，增加产品稳定性的目的。

说明书

技术领域

本发明属于烟包质量检测技术领域，具体地说，涉及一种烟包运输环境模拟装置及烟包粘连快速检测方法。

背景技术

烟包产品印刷表面大部分采用光油，基本上都是单张平张产品，在生产和运输过程中均是多张纸堆叠放置及储运，烟包硬盒一般为500-1000张为一剁，软包小盒产品一般为10000张一剁，在运输过程中还要多箱或多袋堆叠在一起。产品储运过程中会受到一定的压力，光油产品如果光油干燥不彻底，在堆叠和运输过程中会发生产品相互粘连而结成饼状，或者在运输过程中，由于日晒及气温较高导致车厢内温度较高，从而使产品的温度升高，如果光油产品耐温性不好，光油容易发生软化变粘而导致产品相互粘连结饼。在生产过程中由于是在常温状态下生产，不容易发生粘连结饼现象，但是待做成成品后在运输过程中再发现粘连问题已为时已晚，将会造成较大的经济损失。

发明内容

本发明的所要解决的技术问题在于提供一种能够快速检测烟包产品是否会发生粘连情况的烟包运输环境模拟装置及烟包粘连快速检测方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案为：

一种烟包运输环境模拟装置，包括箱体与可以开合的密封门，所述箱体前侧面开口，所述密封门设置于所述开口处并能密封所述开口，所述箱体内设有压力模拟装置与环境温度模拟装置，所述压力模拟装置置于所述箱体内并连接所述箱体的内部上、下表面，所述环境温度模拟装置固定于所述箱体内表面上，所述箱体内上端设有控制模块，所述控制模块控制所述压力模拟装置与所述环境温度模拟装置。

具体的，所述压力模拟装置包括下压组与支撑组，所述支撑组固定在所述箱体的内部下表面上，所述下压组固定于所述箱体的内部上表面并贯穿到外界，所述下压组与所述支撑组相互匹配。

具体的，所述下压组包括下压气缸、下压板，所述下压板固定在所述下压气缸的推杆上，所述推杆贯穿所述箱体的内部上表面，所述下压气缸固定在所述箱体的顶部，所述支撑组包括支撑板、压力感应板与弹性连接组，所述压力感应板固定在所述箱体的内部下表面上，所述弹性连接组的上下两面分别连接所述支撑板与所述压力感应板，所述下压板悬于所述支撑板上方并与所述支撑板相互匹配，所述控制模块分别与所述压力感应板、所述下压气缸电连接。

具体的，所述弹性连接组为至少两组弹簧组成。

具体的，所述下压组为相邻分布的两组，所述支撑板同时与两组所述下压组相互匹配。

具体的，所述环境温度模拟模块包括若干加热管与温度感应器，若干所述加热管呈对称均匀分布在所述箱体的内部两侧面上，所述温度感应器固定在所述箱体的内部，所述控制模块分别与所述加热管、所述温度感应器电连接。

具体的，所述箱体内部顶端设有控制面板，所述控制模块与所述控制面板电连接，所述控制面板上包括若干控制按键与显示屏。

具体的，所述密封门内侧设有与所述开口相互匹配的密封圈，所述密封门中部开设有观察窗，所述观察窗通过钢化玻璃封闭。

本发明解决上述技术问题的另一技术方案为：

一种使用如上述烟包运输环境模拟装置的烟包粘连快速检测方法，包括如下步骤：

抽样，抽取使用同一光油、同一批次印刷的烟包成品，抽取方式采用随机抽样，抽取样品备用；

上机，将抽取的样品放入所述烟包运输环境模拟装置内的支撑板上，并关闭密封门，使箱体内部处于密封状态；

参数调整，通过控制面板对所述烟包运输环境模拟装置的参数进行调节，并对应设定压力值与温度值，做好模拟准备；

环境模拟，启动所述烟包运输环境模拟装置对样品进行运输环境的模拟；

下机，将经过环境模拟后的样品取出自然放置，使其恢复到室温常压状态；

检测，对下机后的产品进行检测，判断产品是否存在粘连情况。

具体的，所述参数调整步骤中还包括如下步骤：

压力清零，将样品放置到支撑板上后对压力感应板所承受的压力进行清零；

设定温度，通过控制面板设定环境温度模拟装置的温度，环境温度设定为40~60℃；

设定压力，通过控制面板设定压力模拟装置的工作压力为200~400N；

设定运行时间，设定所述烟包运输环境模拟装置的运作时间为3~6小时。

本发明具有以下有益效果：通过烟包运输环境模拟装置对烟包成品的样品进行运输环境的模拟，提前预知产品在运输过程中的变化，能够有效的察觉在运输过程中可能发生的粘连情况，进行提前应对，减少经济损失，同时也通过检测达到调整印刷参数，提高印刷可靠性，增加产品稳定性的目的。

附图说明

图1为本发明实施例的立体结构示意图。

图2为本发明实施例的正面结构示意图。

附图中各序号表示的意义如下：

1箱体，2下压气缸，3控制面板，4按键，5显示屏，6推杆，7下压板，8温度感应器，9加热管，10支撑板，11弹性连接组，12压力感应板，13密封门，14密封圈，15观察窗。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细说明。

实施例：

本发明实施例的一种烟包运输环境模拟装置如图1-2所示，包括箱体1与可以开合的密封门13，所述箱体1前侧面开口，所述密封门13设置于所述开口处并能密封所述开口，所述箱体1内设有压力模拟装置与环境温度模拟装置，所述压力模拟装置置于所述箱体1内并连接所述箱体1的内部上、下表面，所述环境温度模拟装置固定于所述箱体1内表面上，所述箱体1内上端设有控制模块，所述控制模块控制所述压力模拟装置与所述环境温度模拟装置。通过压力模拟装置模拟对烟包样品在运输过程中的码垛堆叠中受到的压力，通过环境温度模拟装置模拟烟包样品运输过程中环境的温度数据，使烟包样品处于运输过程中所处的环境，从而达到模拟的目的，从而能够实现对烟包成品在运输过程可能存在的问题进行预估，有效防止因运输过程环境情况变化而造成的经济损失。

具体的，所述压力模拟装置包括下压组与支撑组，所述支撑组固定在所述箱体1的内部下表面上，所述下压组固定于所述箱体1的内部上表面并贯穿到外界，所述下压组与所述支撑组相互匹配。具体的，所述下压组包括下压气缸2、下压板7，所述下压板7固定在所述下压气缸2的推杆6上，所述推杆6贯穿所述箱体1的内部上表面，所述下压气缸2固定在所述箱体1的顶部，所述支撑组包括支撑板10、压力感应板12与弹性连接组11，所述压力感应板12固定在所述箱体1的内部下表面上，所述弹性连接组11的上下两面分别连接所述支撑板10与所述压力感应板12，所述下压板7悬于所述支撑板10上方并与所述支撑板10相互匹配，所述控制模块分别与所述压力感应板12、所述下压气缸2电连接。

通过将样品放置在支撑板10上，再通过下压气缸2驱动下压板7对样品施加压力，模拟出样品被码垛堆叠的情况，下压压力通过控制模块进行设定，能够设定不同的压力值，能够更好的检测产品所能承受的压力空间，更好的把控产品在运输过程中不同层数的码垛情况。

具体的，所述弹性连接组11为至少两组弹簧组成弹性连接组11主要用于辅助压力感应板12，能够实时、准确的反馈实际下压气缸2的下压情况，从而反馈到控制模块中，实现对压力模拟装置的精准控制，本实施例中采用四角分布的四组弹簧组构成，支撑更稳定，受力更均匀。

具体的，所述下压组为相邻分布的两组，所述支撑板10同时与两组所述下压组相互匹配。通常在实际码垛堆叠的时候，会出现交替层叠的情况，采用相邻两组设置的下压组，能够更好的模拟出此类情况，保证模拟的环境更为贴近实际运输情况。

具体的，所述环境温度模拟模块包括若干加热管9与温度感应器8，若干所述加热管9呈对称均匀分布在所述箱体1的内部两侧面上，所述温度感应器8固定在所述箱体1的内部，所述控制模块分别与所述加热管9、所述温度感应器8电连接。温度感应器8用于感应检测环境的温度，便于控制模块控制加热管9的工作时间，保证环境温度一直保持在检测所设定的温度区间中。

具体的，所述箱体1内部顶端设有控制面板3，所述控制模块与所述控制面板3电连接，所述控制面板3上包括若干控制按键4与显示屏5。显示屏5用于显示压力检测板所检测到的数据以及显示检测环境中的实时温度，同时也能够通过与控制按键4的相互配合，设置各类参数，实现对应环境的检测目的。

具体的，所述密封门13内侧设有与所述开口相互匹配的密封圈14，所述密封门13中部开设有观察窗15，所述观察窗15通过钢化玻璃封闭。观察窗15能够用于观察箱体1内部情况，保证不会因设备发生问题而未发现，同时密封圈14能够保证箱体1相对密封，保障检测结果。

本发明解决上述技术问题的另一技术方案为：

一种使用如上述烟包运输环境模拟装置的烟包粘连快速检测方法，包括如下步骤：

抽样，抽取使用同一光油、同一批次印刷的烟包成品，抽取方式采用随机抽样，抽取样品备用；抽样是需要保证是针对同一光油（光油为同一批次或同一桶），并且在同一批次的印刷产品，以保障抽样的样品基本参数相近，保证后期检测效果的有效性并且能够直接反馈到印刷中来。

上机，将抽取的样品放入所述烟包运输环境模拟装置内的支撑板上，并关闭密封门，使箱体内部处于密封状态；一般来说，会将1~2叠样品放入到支撑板上，采用平行放置，不相互堆叠。

参数调整，通过控制面板对所述烟包运输环境模拟装置的参数进行调节，并对应设定压力值与温度值，做好模拟准备；具体的，该步骤中还包括如下步骤：

压力清零，将样品放置到支撑板上后对压力感应板所承受的压力进行清零；样品放入后，压力感应板上将直接感应到样品对其施加的压力，该压力并非检测的目的，为了使检测结果更为精准，必须在每次检测之前，保证压力检测板检测到的压力为0，以保证能够更好的获取下压组所施加的压力，因此需要在每次检测之前，进行清零设置。

设定温度，通过控制面板设定环境温度模拟装置的温度，环境温度设定为40~60℃；该温度主要模拟运输的高温状态，因光油在常温或者低于常温时，状态基本稳定，不易发生粘连，因此，主要检测状态放置于高温检测，确定其在高温运输下的状态。

设定压力，通过控制面板设定压力模拟装置的工作压力为200~400N；该压力主要用于不同层叠数的检测，确保在多层码垛后，处于最底层的产品也不会发生粘情况。

设定运行时间，设定所述烟包运输环境模拟装置的运作时间为3~6小时。该事件设置主要模拟运输时的高温环境，一般情况下，高温环境不会太长，但高时间也可以按照实际情况自行设置，以满足实际情况的需求。

环境模拟，启动所述烟包运输环境模拟装置对样品进行运输环境的模拟；此时，所述烟包运输环境模拟装置处于工作状态，模拟出产品在运输过程中所处的环境，以供后续检测。

下机，将经过环境模拟后的样品取出自然放置，使其恢复到室温常压状态；恢复到室温的设置主要是由于一般产品运输到目的地后并不会第一时间使用，而是会进行库存，到使用时在取出，因此，需要先将其静止放置，并降温到常温后，才方便对其进行检测。

检测，对下机后的产品进行检测，判断产品是否存在粘连情况。检测方式可以是人工检测，也可以通过点数机进行检测，能够直接反应出是否出现粘连的情况，若出现粘连情况，可以通过对印刷工艺进行调节，保证光油完全干燥后再次检测，如若连续检测出现粘连情况，则判断更换其他型号的光油，从而避免不必要的经济损失。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。