一种条烟标异合一分拣线

摘要

本发明公开了一种条烟标异合一分拣线，包括上下设置的多个送料输送机构，于各送料输送机构的出口端的机体上分别安装有调速输送机构，送料输送机构和调速输送机构经驱动机构驱动，送料输送机构的输送距离为调速输送机构的3.5‑4.2倍，于调速输送机构的出口端的机体上分别安装有置物平台，于置物平台处安装有往复拨料机构，且各条烟组相互层叠于铺设于落料框上的包装膜上，层叠的条烟组经压料机构下压至落料框内，并经安装于置物平台相对应侧的覆膜机构打包。本发明提高分拣、包装效率，并将标异条烟分层层叠，便于后续的包装作业，避免由于标异混合条烟包装而造成的条烟不够紧凑，不利于转移和运输的问题。本发明适用于条烟分拣的技术领域。

说明书

技术领域

本发明属于条烟分拣的技术领域，具体的说，涉及一种条烟标异合一分拣线。

背景技术

现有目前市面上的标异合一包装机，售价大概一百万左右，大多采用机械手、双通道入口先分别对异型烟、标准烟分开包装再进行合并包装的方式。此两种方法设备占地面积大、投入成本高、设备操作、维护复杂、包装效率在8000条/小时左右，并且异型烟分拣量较的时期一般是每年的1月份，之后的销量比较少，设备的使用率并不高。还有一种方法是，将异型烟、标准烟同时混合在一个通道进行传输，传输至预定位置后，再通过层叠设备将标异混合条烟层叠在一起，最后进行包装；然而此种方法无法确保标异混合条烟的配比，而且对于个别的标异混合条烟的长、宽、高不同，譬如，较细的烟型与较粗的烟型混合，掺杂在一起进行包装，使得条烟不够紧凑，不利于转移和运输。

发明内容

本发明提供一种条烟标异合一分拣线，用以提高分拣、包装效率，并将标异条烟分层层叠，以便于后续的包装作业，进而避免由于标异混合条烟包装而造成的条烟不够紧凑，不利于转移和运输的问题。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种条烟标异合一分拣线，包括安装于机体上并上下设置以为异种条烟并行输送的多个送料输送机构，于各送料输送机构的出口端的机体上分别安装有调速输送机构，所述送料输送机构和调速输送机构均经驱动机构驱动而进行物料的输送，且送料输送机构的输送距离为调速输送机构的3.5-4.2倍，于调速输送机构的出口端的机体上分别安装有置物平台，于所述置物平台处安装有往复拨料机构，各置物平台上的条烟组经所述往复拨料机构拨至置物平台的一侧，且各条烟组相互层叠于铺设于落料框上的包装膜上，层叠的条烟组经压料机构下压至落料框内，并经安装于置物平台相对应侧的覆膜机构打包。

进一步的，所述送料输送机构包括经两传动辊传动的输送带，各所述传动辊包括与机体转动连接的转轴，于转轴上沿其轴向间隔安装有滚轮，于其中一转轴的一端插装有一可沿转轴的轴线滑动的连接件，于所述连接件伸入转轴的一端与转轴之间固连有一回位弹簧，所述驱动机构与连接件相对应的位置处构造有与机体转动连接的电磁调速轮，所述电磁调速轮通电并电磁吸附连接件，以构成电磁调速轮经连接件带动转轴转动。

进一步的，所述调速输送机构的结构与送料输送机构相同，且送料输送机构的输送带的长度为调速输送机构的3.5-4.2倍。

进一步的，所述驱动机构包括安装于驱动电机输出轴上的双槽主动带轮或者安装于驱动电机输出轴上的两个动力带轮；所述电磁调速轮包括多个，并分别与调速输送机构和送料输送机构的连接件相对应设置，所述双槽主动带轮或动力带轮通过第一皮带与送料输送机构处的电磁调速轮传动连接，所述双槽主动带轮或另一动力带轮通过第二皮带与调速输送机构处的电磁调速轮传动连接。

进一步的，所述电磁调速轮包括经同轴装配的轴杆与机体转动连接的轮体，于所述轮体的周面上沿轮体的轴向间隔开设有多个皮带槽，且所述多个皮带槽至轮体的中心位置的距离不相等，于轮体靠近连接件的一端构造有供连接件端部伸入的连接槽。

进一步的，所述往复拨料机构包括多个分别对应安装于各置物平台处的拨料单元，所述拨料单元经与其连接的第一气缸驱动而做往复运动，以构成位于置物平台上的条烟组拨离置物平台并层叠在一起。

进一步的，各所述拨料单元包括弹性安装于中心拨板一侧的侧拨板，所述中心拨板和侧拨板分别构造于第一连接板和第二连接板上，所述第一气缸的输出杆与第一连接板固连，第二连接板分别经弹性件与第一连接板连接，条烟组被夹持于位于相对应的中心拨板与侧拨板之间，并经第一气缸驱动而随拨料单元拨离置物平台，且侧拨板在弹性件的作用下向远离中心拨板的方向运动，以构成被夹持的条烟组脱离拨料单元，并层叠于包装膜上。

进一步的，所述弹性件包括一端与第一连接板连接的套管，于所述套管的另一端插装有导杆，导杆远离套管的一端与第二连接板连接，于套管与导杆上分别连接有第一调节挡板和第二调节挡板，于第一调节挡板和第二调节挡板之间固连有第一缓冲弹簧，于套管内装配有第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧的两端分别固连于套管和导杆相对应的端部。

进一步的，所述压料机构包括竖向设置的第二气缸，第二气缸的输出杆固连有经安装架连接的压板，所述压板位于落料框的正上方，所述压板在第二气缸的驱动下向下运动，以构成对层叠于包装膜上的条烟组按压入落料框内；或者所述压板在第二气缸的驱动下向下运动，以构成对往复拨料机构内所夹持的条烟组按压并脱离往复拨料机构，以使条烟组层叠于包装膜上并随着压板的按压进入落料框内。

进一步的，所述送料输送机构的进料端依次错开，以使相邻的送料输送机构的进料端形成用于放置条烟的空间，于位于最下方的送料输送机构和位于最上方的送料输送机构处分别安装有第一限位板和第二限位板，于所述第一限位板和第二限位板之间分别装配有多个第三限位板，相邻的第三限位板之间的空间与相邻的送料输送机构的进料端错开间隙相对应；于第一限位板的下方沿竖向设置有两第一推动辊，位于下方的第一推动辊低于条烟的厚度，位于上方的第一推动辊高于一个条烟的厚度低于两个条烟的厚度，于第二限位板的下端转动安装有第一限位辊，所述第一限位辊的高度不小于一个条烟的厚度；于所述第三限位板的下端处分别安装有第二限位辊和两个第二推动辊，所述第二限位辊位于第二推动辊的斜下方，且第二推动辊位于前一送料输送机构处其高度不小于一个条烟的厚度，两第二推动辊位于后一送料输送机构处，位于下方的第二推动辊低于条烟的厚度，位于上方的第二推动辊高于一个条烟的厚度低于两个条烟的厚度；且第二限位辊与两第二推动辊传动连接。

本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本发明通过多个送料输送机构将不同型的条烟(标型条烟和异型条烟)分别单独同步输送，即在输送的过程中标型条烟和异型条烟不处于混合状态，标型条烟和异型条烟分别被输送至相对应的调速输送机构上，根据被层叠的标型条烟和异型条烟的数量和尺寸的不同，控制调速输送机构的输送速度，使之各层的条烟的数量达到预定输送数量，这些标型条烟和异型条烟被输送至相对应的置物平台上，并通过往复拨料机构拨至置物平台的一侧，各条烟组相互层叠于铺设于落料框上的包装膜上，层叠的条烟组经压料机构下压至落料框内，并经安装于置物平台相对应侧的覆膜机构打包，最终完成分拣打包作业；综上可知，本发明提高了分拣、包装效率，并将标异条烟分层层叠，便于后续的包装作业，进而避免了由于标异混合条烟包装而造成的条烟不够紧凑，不利于转移和运输的问题；同时，本发明降低了场地的使用率，而且在淡季时，可保留其中之一的送料输送机构和调速输送机构即可，也可以将所有的送料输送机构和调速输送机构投入使用，这些送料输送机构和调速输送机构输送的条烟为同一种型号的。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的结构侧视图；

图3为本发明实施例送料输送机构的结构示意图；

图4为本发明实施例送料输送机构的局部结构剖视图；

图5为本发明实施例双槽主动带轮的结构示意图；

图6为本发明实施例电磁调速轮的轴向结构剖视图；

图7为本发明实施例第一游动轮的结构示意图；

图8为本发明实施例去除送料输送机构和驱动机构后的结构示意图；

图9为本发明实施例往复拨料机构与置物平台的结构示意图；

图10为本发明实施例往复拨料机构的结构示意图；

图11为本发明实施例弹性件的结构示意图；

图12为本发明实施例弹性件的轴向结构剖视图；

图13为本发明实施例压料机构与覆膜机构的结构示意图；

图14为本发明实施例置料机构的结构示意图；

图15为图14中A部位的放大图。

标注部件：100-机体，200-送料输送机构，201-输送带，202-转轴，203-滚轮，204-装配腔，205-回位弹簧，206-连接件，207-吸附头，208-限位条，209-限位槽，300-调速输送机构，400-置物平台，500-往复拨料机构，501-侧拨板，502-第一气缸，503-第一连接板，504-中心拨板，505-第二连接板，506-弹性件，5061-套管，5062-导杆，5063-第二缓冲弹簧，5064-第一缓冲弹簧，5065-第一调节挡板，5066-第二调节挡板，507-调整板，600-覆膜机构，601-膜辊，602-包装膜，603-吸附管，604-限位杆，605-落料框，606-直线电机，607-导轨，608-固定轴，609-固定座，610-搭接槽，700-压料机构，701-第二气缸，702-安装架，703-压板，800-驱动电机，801-双槽主动带轮，8011-带轮本体，8012-带轮槽，802-电磁调速轮，8021-轮体，8022-皮带槽，8023-连接槽，8024-轴杆，803-第一游动轮，804-条形孔，805-第一皮带，807-第二游动轮，808-第二皮带，809-第一挡板，810-第二挡板，901-第一限位板，902-第一推动辊，903-第二限位板，904-第一限位辊，905-第三限位板，906-第二限位辊，907-第二推动辊，908-传送带。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明公开了一种条烟标异合一分拣线，如图1所示，包括送料输送机构200、调速输送机构300、往复拨料机构500、压料机构700及覆膜机构600，其中，送料输送机构200和调速输送机构300均为多个且均安装在机体100上，这些送料输送机构200上下设置，用来为异种条烟并行输送，调速输送机构300分别安装在相对应的送料输送机构200的出口端，送料输送机构200和调速输送机构300均被驱动机构驱动而进行异型物料的同步输送，且送料输送机构200的输送距离为调速输送机构300的3.5-4.2倍，其目的是调速输送机构300具有计数功能，当达到预定数量后，减缓送料输送机构200和调速输送机构300的输送速度，在调速输送机构300的出口端的机体100上分别安装有置物平台400，使得预定数量的条烟被传送至置物平台400上，在置物平台400处安装有往复拨料机构500，各个置物平台400上的条烟组经往复拨料机构500拨至置物平台400的一侧，往复拨料机构500拨料速度比较快，这样有效避免了条烟滞留置物平台400上的数量超过预定值，且提高了前一道送料工序的效率及后一道打包工序的效率，且各个条烟组相互层叠在包装膜602上，该包装膜602铺设在落料框605上，层叠的条烟组经压料机构700下压至落料框605内，并经安装在置物平台400相对应侧的覆膜机构600打包。本发明的工作原理及优势在于：本发明通过多个送料输送机构200将不同型的条烟(标型条烟和异型条烟)分别单独同步输送，即在输送的过程中标型条烟和异型条烟不处于混合状态，标型条烟和异型条烟分别被输送至相对应的调速输送机构300上，根据被层叠的标型条烟和异型条烟的数量和尺寸的不同，控制调速输送机构300的输送速度，使之各层的条烟的数量达到预定输送数量，这些标型条烟和异型条烟被输送至相对应的置物平台400上，并通过往复拨料机构500拨至置物平台400的一侧，各条烟组相互层叠于铺设于落料框605上的包装膜602上，层叠的条烟组经压料机构700下压至落料框605内，并经安装于置物平台400相对应侧的覆膜机构600打包，最终完成分拣打包作业；综上可知，本发明提高了分拣、包装效率，并将标异条烟分层层叠，便于后续的包装作业，进而避免了由于标异混合条烟包装而造成的条烟不够紧凑，不利于转移和运输的问题；同时，本发明降低了场地的使用率，而且在淡季时，可保留其中之一的送料输送机构200和调速输送机构300即可，也可以将所有的送料输送机构200和调速输送机构300投入使用，这些送料输送机构200和调速输送机构300输送的条烟为同一种型号的。

作为本发明一个优选的实施例，如图3所示，送料输送机构200包括两个前后设置的两个传动辊，和经这两个传动辊传动的输送带201，各个传动辊包括转轴202和多个滚轮203，其中，转轴202与机体100转动连接，上述的多个滚轮203同轴安装在该转轴202上，且滚轮203沿转轴202的轴向间隔安装固定，在位于前边的转轴202的一端插装有一个连接件206，该连接件206可沿转轴202的轴线滑动，具体的，如图4所示，在转轴202的一端构造有装配腔204，连接件206的一端伸入装配腔204内，且连接件206伸入转轴202的一端与转轴202之间固定连接有一个回位弹簧205。本实施例为了避免连接件206与转轴202之间发生相对转动，在转轴202上且位于装配腔204处构造有限位条208，在连接件206上构造有沿转轴202的轴向延伸的限位槽209，限位条208装配于限位槽209内。本实施例在连接件206伸出装配腔204的一端构造有铁质的吸附头207，驱动机构与连接件206相对应的位置处构造有电磁调速轮802，各个电磁调速轮802均与机体100转动连接，电磁调速轮802通电并电磁吸附连接件206的吸附头207，这样使得电磁调速轮802经连接件206带动转轴202转动，转轴202带动输送带201进行条烟的输送。本实施例为了便于制造，并减少成本，便于操作，调速输送机构300的结构与送料输送机构200相同，区别在于：送料输送机构200的输送带201的长度为调速输送机构300的3.5-4.2倍。

作为本发明一个优选的实施例，如图1-2所示，驱动机构包括驱动电机800、双槽主动带轮801或者两个动力带轮。其中，双槽主动带轮801或者两个动力带轮安装在驱动电机800的输出轴上。具体的，电磁调速轮802包括多个，这些电磁调速轮802分别与调速输送机构300和送料输送机构200的连接件206相对应设置，双槽主动带轮801或动力带轮通过第一皮带805与送料输送机构200处的电磁调速轮802传动连接，双槽主动带轮801或另一动力带轮通过第二皮带808与调速输送机构300处的电磁调速轮802传动连接。本实施例以双槽主动带轮801为例，如图5所示，双槽主动带轮801包括带轮本体8011和构造在带轮本体8011周向表面上的两个带轮槽8012，这两个带轮槽8012沿带轮本体8011的轴向间隔设置，第一皮带805和第二皮带808分别经这两个带轮槽8012与带轮本体8011传动连接，这样减少了动力机构的投入，即只需一个驱动电机800可实现送料输送机构200和调速输送机构300的运行。

作为本发明一个优选的实施例，如图6所示，电磁调速轮802包括经同轴装配的轴杆8024与机体100转动连接的轮体8021，在轮体8021的周面上沿轮体8021的轴向间隔开设有多个皮带槽8022，且这些皮带槽8022至轮体8021的中心位置的距离不相等，在轮体8021靠近连接件206的一端构造有供连接件206端部伸入的连接槽8023。操作人员可根据具体的条烟型号来改变第一皮带805或者第二皮带808与轮体8021的不同皮带槽8022的连接，进而使得不同型号的条烟的在送料输送机构200和调速输送机构300上的输送速度，以使异种条烟同步到达置物平台400上，且在拨料的作业中，使得减少送料输送机构200和调速输送机构300的输送速度，或者切断调速输送机构300的连接件206与电磁调速轮802的吸附连接，将调速输送机构300的速度降到最低。当处于淡季的时候，可通过切断部分送料输送机构200和调速输送机构300，来降低产能，以适应当季的需求，实现节能的目的。一般情况下，型号较大的条烟位于最下方，型号较小的条烟位于上方，这样便于条烟组的层叠，进而避免层叠的条烟散开；这样，送料输送机构200和调速输送机构300的速度自下而上递增，即通过电磁调速轮802的相对应皮带槽8022与第一皮带805和第二皮带808的配合来实现。本实施例为了避免第一皮带805和第二皮带808松弛，如图1-2所示，在机体100上安装有第一游动轮803和第二游动轮807，二者的结构和与机体100的连接方式相同，且二者分别与第一皮带805和第二皮带808传动连接。本实施例以第一游动轮803为例，如图7所示，在机体100上开设有沿竖向延伸的条形孔804，第一游动轮803装配在安装轴上，该安装轴固定在条形孔804处，在安装轴上沿其轴向间隔安装有第一挡板809和第二挡板810，第一游动轮803位于第一挡板809和第二挡板810之间，这样通过第一游动轮803的滑动及安装轴在条形孔804处的调整，避免了第一皮带805发生松弛的问题。

作为本发明一个优选的实施例，如图8-10所示，往复拨料机构500包括多个拨料单元，这些拨料单元分别对应安装在各个置物平台400处，拨料单元经与其连接的第一气缸502驱动而做往复运动，这样使得位于置物平台400上的条烟组拨离置物平台400并层叠在一起。当进行型号相同的异种条烟进行分拣、打包时，上述的多个拨料单元可固定连接在一起；当进行型号不相同的异种条烟进行分拣、打包时，上述的多个拨料单元可单独分别设置；上述两种情形下，每个拨料单元均与第一气缸502的输出端连接。

作为本发明一个优选的实施例，如图9-10所示，各个拨料单元包括弹性安装在中心拨板504一侧的侧拨板501，该中心拨板504和侧拨板501分别构造在第一连接板503和第二连接板505上，其中，第一气缸502的输出杆与第一连接板503固定连接，第二连接板505分别通过弹性件506与第一连接板503连接，条烟组被夹持在位于相对应的中心拨板504与侧拨板501之间，并经第一气缸502驱动而随拨料单元拨离置物平台400，且侧拨板501在弹性件506的作用下向远离中心拨板504的方向运动，以构成被夹持的条烟组脱离拨料单元，并层叠在包装膜602上。即中心拨板504与侧拨板501夹持条烟组位移出置物平台400，在弹性件506的作用下中心拨板504与侧拨板501打开，条烟组落下，且为了避免上下条烟组的间距过大，而不利于层叠作业，上述转轴202上的滚轮203的之间为了条烟厚度的1/2-1倍。本实施例也可以采用压料机构700将被夹持的条烟组顶出中心拨板504与侧拨板501之间。其中，为了给予条烟组充分的时间由中心拨板504与侧拨板501之间脱离，如图11-12所示，弹性件506包括一端与第一连接板503连接的套管5061，在该套管5061的另一端插装有导杆5062，该导杆5062远离套管5061的一端与第二连接板505连接，在套管5061与导杆5062上分别连接有第一调节挡板5065和第二调节挡板5066，在第一调节挡板5065和第二调节挡板5066之间固连有第一缓冲弹簧5064，在套管5061内装配有第二缓冲弹簧5063，第二缓冲弹簧5063的两端分别固定连接在套管5061和导杆5062相对应的端部。在第一缓冲弹簧5064和第二缓冲弹簧5063的作用下，使得侧拨板501瞬时打开，且回位的过程较缓慢，有利于条烟组脱离。且本实施例可以根据不同型号的条烟，调整第一调节挡板5065和第二调节挡板5066之间的距离，即第一缓冲弹簧5064和第二缓冲弹簧5063的预紧力调整，使得相对应的中心拨板504与侧拨板501的距离变化，且二者的打开时间和回位时长相应调整，实现对不同型号条烟的夹持及排出。本实施例为了实现对不同型号的条烟的夹持，在中心拨板504与侧拨板501相互靠近的一侧分别可拆卸安装有不同厚度的调整板507，使得二者之间的距离变化，适应不同型号的条烟。本实施例为了提高条烟与调整板507的摩擦力，在调整板507相互靠近的一侧侧面上黏贴有一侧防滑层。

作为本发明一个优选的实施例，如图8、图13所示，压料机构700包括竖直设置的第二气缸701，该第二气缸701的输出杆固定有经安装架702连接的压板703，该压板703位于落料框605的正上方，压板703在第二气缸701的驱动下向下运动，这样即可对层叠在包装膜602上的条烟组按压入落料框605内；或者压板703在第二气缸701的驱动下向下运动，使其对往复拨料机构500内所夹持的条烟组按压并脱离往复拨料机构500，以使条烟组层叠在包装膜602上并随着压板703的按压进入落料框605内。往复拨料机构500为两侧均可进行拨料作业的，即在中心拨板504的两侧均通过弹性件506连接有侧拨板501，当一侧拨板501在第一气缸502的驱动下，脱离置物平台400，另一侧拨板501位于置物平台400的边沿处，且中心拨板504位于置物平台400的另一边沿处，这时，条烟持续被输送至置物平台400上，当离开置物平台400的侧拨板501与中心拨板504之间的条烟组完全脱离后，置物平台400上的条烟组已准备完毕，之后，第一气缸502回位，中心拨板504移动至置物平台400的另一边沿处，条烟组随之推动至置物平台400的另一侧，并落下，然后通过安装在置物平台400另一侧的压料机构700进行压料，和后续的包装作业。

作为本发明一个优选的实施例，如图8、图13所示，覆膜机构600包括可拆卸安装在机体100和固定座609上的膜辊601，膜辊601的固定轴608的两端分别搭在机体100的U型槽和固定座609的搭接槽610内，当需要更换膜辊601时，可轻松地将其更换。在机体100上安装有直线电机606或驱动气缸，在直线电机606或驱动气缸的输出端安装有吸附管603，在吸附管603上沿其延伸方向开有吸附孔，吸附管603与气管连通，气管用于提供吸力，吸附管603吸附膜辊601上的包装膜602的一端，并通过直线电机606或驱动气缸拉伸至使包装膜602覆盖落料框605为止，在落料框605与膜辊601之间安装有限位杆604，当层叠的条烟组被按压入落料框605内后，直线电机606或驱动气缸驱动吸附管603向膜辊601运动，使得包装膜602包覆在层叠的条烟组的上方，这是层叠的多个条烟组的上方和下方均被包装膜602包覆，之后，再通过热切割工艺将包装膜602切断，被包装的层叠条烟组由落料框605落下，并进入下一道工序，然后直线电机606或驱动气缸再驱动吸附管603吸附包装膜602的自由端覆盖落料框605的上端，以便于重复进行上述操作。本实施例为了方便导向，尤其是使用直线电机606时，在机体100上安装导轨607，直线电机606在导轨607上滑动。

作为本发明一个优选的实施例，如图14-15所示，送料输送机构200的进料端依次错开，以使相邻的送料输送机构200的进料端形成用于放置条烟的空间，在送料输送机构200的进料端设置有置料机构，其中，置料机构包括第一限位板901和第二限位板903，第一限位板901和第二限位板903分别安装在位于最下方的送料输送机构200和位于最上方的送料输送机构200处，在第一限位板901和第二限位板903之间分别装配有多个第三限位板905，相邻的第三限位板905之间的空间与相邻的送料输送机构200的进料端错开间隙相对应；在第一限位板901的下方沿竖向设置有两第一推动辊902，位于下方的第一推动辊902低于条烟的厚度，位于上方的第一推动辊902高于一个条烟的厚度低于两个条烟的厚度，在第二限位板903的下端转动安装有第一限位辊904，第一限位辊904的高度不小于一个条烟的厚度；在第三限位板905的下端处分别安装有第二限位辊906和两个第二推动辊907，第二限位辊906位于第二推动辊907的斜下方，且第二推动辊907位于前一送料输送机构200处其高度不小于一个条烟的厚度，两第二推动辊907位于后一送料输送机构200处，位于下方的第二推动辊907低于条烟的厚度，位于上方的第二推动辊907高于一个条烟的厚度低于两个条烟的厚度；且第二限位辊906与两第二推动辊907通过传送带908传动连接。本实施例的工作原理为：两个第一推动辊902和两个第二推动辊907的作用是推动最下层的条烟随输送带201运动，且由于位于上方的第一推动辊902和第二推动辊907高于一个条烟的厚度，使得最下方的条烟运动的过程中，次下层的条烟能够平稳地接续，使整个输送过程保持连续、稳定，位于下方的第一推动辊902和第二推动辊907的作用是推动最下方的条烟运动，避免条烟卡置不前；第一限位辊904和第二限位辊906的作用是辊压条烟的上表面，使其传送稳定，不发生倾斜或跳到的问题。而且，本实施例由于且第二限位辊906与两第二推动辊907通过传送带908传动连接，使得第二推动辊907和第二限位辊906之间相互传动，使其被动被条烟的运动而转动的过程中，另一辊轮充当主动轮，使得条烟的传送更加稳定快捷。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求保护的范围之内。