一种用于液体化学品的尾气回收装置

摘要

本发明涉及一种回收装置，尤其涉及一种用于液体化学品的尾气回收装置。本发明要解决的技术问题是如何设计一种在使用液体化学品进行实验或能源利用时能够对其尾气进行回收利用的用于液体化学品的尾气回收装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于液体化学品的尾气回收装置，包括有：底板，底板顶部一侧连接有安装架；滑板，底板另一侧滑动式连接有滑板；导气管，安装架顶部一侧连接有导气管；接头，导气管一侧连接有接头。本发明通过气囊、升降组件和挤压组件配合对液体化学品的尾气进行回收，从而实现对液体化学品的尾气进行回收的效果。

说明书

技术领域

本发明涉及一种回收装置，尤其涉及一种用于液体化学品的尾气回收装置。

背景技术

随着现代社会的不断发展，人们生活品质的不断提高，在现代社会中，很多地方都会使用到液体化学品，在使用液体化学品进行实验或者能源利用时，其排气管会排出尾气，这些尾气通常都能够进行回收利用，还能够避免空气污染，保护环境。

目前，在使用液体化学品进行实验或能源利用时，其排气管排出的尾气通常是直接排在空气中，而这类尾气直接排放在空气中，容易造成空气的污染，并且造成资源的浪费。

因此，需要设计一种在使用液体化学品进行实验或能源利用时能够对其尾气进行回收利用的用于液体化学品的尾气回收装置。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服在使用液体化学品进行实验或能源利用时，通常都不会对其尾气进行回收的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种在使用液体化学品进行实验或能源利用时能够对其尾气进行回收利用的用于液体化学品的尾气回收装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于液体化学品的尾气回收装置，包括有底板，底板顶部一侧连接有安装架；滑板，底板另一侧滑动式连接有滑板；导气管，安装架顶部一侧连接有导气管；接头，导气管一侧连接有接头；出气管，导气管另一侧连接有出气管；单向阀，出气管上设有单向阀；橡胶圈，出气管上连接有橡胶圈；导轨，滑板顶部两侧均连接有导轨；导杆，导轨上部连接有导杆，导杆与安装架滑动配合；第一滑动架，两根导轨下部之间滑动式连接有第一滑动架；第二滑动架，两根导轨上部之间滑动式连接有第二滑动架；第一拉伸弹簧，第二滑动架与导轨之间连接有第一拉伸弹簧；第二拉伸弹簧，第一滑动架与滑板之间连接有第二拉伸弹簧；气囊，第一滑动架与第二滑动架之间夹有气囊；连接管，气囊上连接有连接管，连接管与出气管配合；气阀门，连接管上连接有气阀门；升降组件，滑板、第一滑动架与第二滑动架之间设有升降组件；挤压组件，升降组件、第一滑动架与第二滑动架之间设有挤压组件。

优选地，升降组件包括有双向螺杆，滑板顶部转动式连接有双向螺杆；滑杆，第一滑动架和第二滑动架两侧均滑动式连接有两根滑杆；半螺纹套，两根滑杆之间连接有半螺纹套，半螺纹套与双向螺杆配合。

优选地，挤压组件包括有第一铁块，半螺纹套上连接有第一铁块；第一电磁铁，第一滑动架和第二滑动架两侧均连接有第一电磁铁，第一铁块与第一电磁铁配合；弹性件，四个半螺纹套分别与第一滑动架和第二滑动架之间连接有弹性件。

优选地，还包括有吸附组件，吸附组件包括有第一连接板，滑板顶部连接有第一连接板；齿条，第一连接板顶部两侧均连接有齿条；驱动电机，安装架下部安装有驱动电机；轴杆，驱动电机的输出轴上连接有轴杆；齿轮，轴杆两侧均连接有齿轮，齿轮与齿条啮合；第二铁块，第一连接板一侧连接有第二铁块；第二电磁铁，底板顶部中间连接有第二电磁铁，第二电磁铁与第一铁块配合；复位弹簧，导杆与安装架之间连接有复位弹簧。

优选地，还包括有旋转组件，旋转组件包括有转轴，底板顶部转动式连接有转轴；蜗杆，轴杆上连接有蜗杆；蜗轮，转轴上连接有蜗轮，蜗杆与蜗轮配合；橡胶轮，双向螺杆中部和转轴顶部均连接有橡胶轮，两个橡胶轮相互配合。

优选地，转轴顶部的橡胶轮大于双向螺杆中部的橡胶轮。

优选地，还包括有定位组件，定位组件包括有弧形块，连接管底部连接有弧形块；第二连接板，两道导轨一侧之间连接有第二连接板；弧形定位板，第二连接板上连接有弧形定位板；弹性夹板，弧形定位板上连接有弹性夹板。

优选地，还包括有开合组件，开合组件包括有第三连接板，安装架上连接有第三连接板；导套，第三连接板上连接有导套；楔形块，导套上滑动式连接有楔形块，气阀门与楔形块配合；普通弹簧，楔形块与导套之间连接有普通弹簧。

(3)有益效果在于：

1、本发明通过气囊、升降组件和挤压组件配合对液体化学品的尾气进行回收，从而实现对液体化学品的尾气进行回收的效果。

2、本发明通过吸附组件辅助滑板的移动，不需要人工来操作滑板的移动，有效的节省了人力。

3、本发明通过旋转组件辅助升降组件运作，不需要人工来操作升降组件运作，有效的节省了人力。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构图。

图3为本发明的第二种部分立体结构图。

图4为本发明的第三种部分立体结构图。

图5为本发明第一滑动架与第二滑动架的立体结构图。

图6为本发明的第四种部分立体结构图。

图7为本发明吸附组件的立体结构图。

图8为本发明旋转组件的部分零件连接关系图。

图9为本发明定位组件的立体结构图。

图10为本发明定位组件与连接管的关系图。

图11为本发明开合组件的第一种立体结构图。

图12为本发明开合组件的第二种立体结构图。

图13为本发明楔形块与气阀门的位置关系图。

图14为本发明的第四种部分立体结构图。

图15为本发明吸附组件的部分零件连接关系图。

附图中的标记为：1-底板，2-安装架，21-滑板，3-导气管，31-接头，4-出气管，5-单向阀，6-橡胶圈，7-导轨，71-导杆，8-第一滑动架，9-第二滑动架，10-第一拉伸弹簧，11-第二拉伸弹簧，12-气囊，13-连接管，14-气阀门，15-升降组件，151-双向螺杆，152-滑杆，153-半螺纹套，16-挤压组件，161-第一铁块，162-第一电磁铁，163-弹性件，17-吸附组件，171-第一连接板，172-齿条，173-驱动电机，174-轴杆，175-齿轮，176-第二铁块，177-第二电磁铁，178-复位弹簧，18-旋转组件，181-转轴，182-蜗杆，183-蜗轮，184-橡胶轮，19-定位组件，192-弧形块，193-第二连接板，194-弧形定位板，195-弹性夹板，20-开合组件，201-第三连接板，202-导套，203-楔形块，204-普通弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种用于液体化学品的尾气回收装置，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图14和图15所示，包括有底板1、安装架2、滑板21、导气管3、接头31、出气管4、单向阀5、橡胶圈6、导轨7、导杆71、第一滑动架8、第二滑动架9、第一拉伸弹簧10、第二拉伸弹簧11、气囊12、连接管13、气阀门14、升降组件15和挤压组件16，底板1顶部左侧连接有安装架2，底板1右侧滑动式连接有滑板21，安装架2顶部左侧连接有导气管3，导气管3左下部连接有接头31，导气管3右侧连接有出气管4，出气管4上设有单向阀5，出气管4右侧连接有橡胶圈6，滑板21顶部前后两侧均连接有导轨7，导轨7上部左侧连接有导杆71，导杆71与安装架2滑动配合，两根导轨7下部之间滑动式连接有第一滑动架8，两根导轨7上部之间滑动式连接有第二滑动架9，第二滑动架9与导轨7之间连接有第一拉伸弹簧10，第一滑动架8与滑板21之间连接有第二拉伸弹簧11，第一滑动架8与第二滑动架9之间夹有气囊12，气囊12上连接有连接管13，连接管13与出气管4配合，连接管13上连接有气阀门14，滑板21、第一滑动架8与第二滑动架9之间设有升降组件15，升降组件15、第一滑动架8与第二滑动架9之间设有挤压组件16。

升降组件15包括有双向螺杆151、滑杆152和半螺纹套153，滑板21顶部转动式连接有双向螺杆151，第一滑动架8和第二滑动架9前后两侧均滑动式连接有两根滑杆152，左右对应的两根滑杆152之间均连接有半螺纹套153，半螺纹套153与双向螺杆151配合。

挤压组件16包括有第一铁块161、第一电磁铁162和弹性件163，半螺纹套153上连接有第一铁块161，第一滑动架8和第二滑动架9前后两侧均连接有第一电磁铁162，第一铁块161与第一电磁铁162配合，四个半螺纹套153分别与第一滑动架8和第二滑动架9之间均连接有两个弹性件163。

当需要对液体化学品的尾气进行回收时，可以使用本装置，初始时，气阀门14为打开状态，首先使用者可以将使用液体化学品进行实验的排气管对接在接头31上，随后使用者可以拉动滑板21向左移动，滑板21向左移动带动其上全部装置一起向左移动，当连接管13对接至套在出气管4外侧时，继续推动滑板21向左移动，当连接管13移动至抵住橡胶圈6时，即可操作排气管内的气体则注入导气管3内，导气管3内的气体通过出气管4注入连接管13内，连接管13内的气体则注入气囊12内，气囊12随着其内部气体的不断增多膨胀，这时即可扭动双向螺杆151通过半螺纹套153带动第一滑动架8和第二滑动架9相互分离，第一拉伸弹簧10和第二拉伸弹簧11被拉伸，从而能够根据气囊12的膨胀来将适应，避免气囊12在膨胀时被第一滑动架8和第二滑动架9压破，当排气管内的气体将气囊12填满时，即可将排气管取下，再将气阀门14关闭，随后拉动滑板21复位，在拉动滑板21复位时，可以将气囊12取出，对气囊12内的尾气进行回收利用，随后再启动第一电磁铁162，第一电磁铁162在启动时吸附第一铁块161向外移动，第一铁块161向外移动拉动半螺纹套153向外移动，弹性件163被压缩，当半螺纹套153移动至不再与双向螺杆151配合时，在第一拉伸弹簧10和第二拉伸弹簧11的作用下第一滑动架8和第二滑动架9复位，第一滑动架8和第二滑动架9复位后，即可关闭第一电磁铁162，这时在弹性件163的作用下半螺纹套153复位与双向螺杆151配合，当需要再次进行回收时，可以将内部未装有尾气的气囊12再次夹在第一滑动架8和第二滑动架9之间即可，如此反复，就能够对液体化学品的尾气进行回收。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图7-9所示，还包括有吸附组件17，吸附组件17包括有第一连接板171、齿条172、驱动电机173、轴杆174、齿轮175、第二铁块176、第二电磁铁177和复位弹簧178，滑板21顶部左侧连接有第一连接板171，第一连接板171顶部前后两侧均连接有齿条172，安装架2后侧下部安装有驱动电机173，驱动电机173的输出轴上连接有轴杆174，轴杆174前后两侧均连接有齿轮175，齿轮175与齿条172啮合，第一连接板171内的右侧连接有第二铁块176，底板1顶部中间连接有第二电磁铁177，第二电磁铁177与第一铁块161配合，导杆71与安装架2之间连接有复位弹簧178。

当需要拉动滑板21向左移动时，可以启动驱动电机173带动轴杆174转动，轴杆174转动带动齿轮175转动，齿轮175转动戳动齿条172向左移动，齿条172向左移动通过第一连接板171带动滑板21向左移动，复位弹簧178被压缩，第一连接板171在向左移动时还带动第二电磁铁177向左移动，当齿条172的末端与齿轮175啮合时，可以启动第二电磁铁177，这时第二电磁铁177与第二铁块176配合向左移动，从而再次带动第一连接板171向左移动，第一连接板171再次带动滑板21向左移动，当连接管13抵住橡胶圈6后，第二电磁铁177也与第二铁块176相互吸附，这时齿条172也与齿轮175脱离啮合，如此，就不需要人工来拉动滑板21向左移动，有效的节省了人力，当需要使得滑板21复位时，关闭第二电磁铁177即可，在复位弹簧178的作用下，能够使滑板21复位。

如图1和图8所示，还包括有旋转组件18，旋转组件18包括有转轴181、蜗杆182、蜗轮183和橡胶轮184，底板1顶部中间转动式连接有转轴181，转轴181位于第二电磁铁177的左侧，轴杆174中部连接有蜗杆182，转轴181上连接有蜗轮183，蜗杆182与蜗轮183配合，双向螺杆151中部和转轴181顶部均连接有橡胶轮184，两个橡胶轮184相互配合。

转轴181顶部的橡胶轮184大于双向螺杆151中部的橡胶轮184。

轴杆174转动带动蜗杆182转动，蜗杆182转动带动蜗轮183转动，蜗轮183转动通过转轴181带动橡胶轮184转动，连接管13移动至抵住橡胶圈6后，两个橡胶轮184也相互接触，从而使得两个橡胶轮184一起转动，进而带动双向螺杆151转动，由于双向螺杆151上的橡胶轮184更小，双向螺杆151转动的更快，如此，就不需要人工来转动双向螺杆151，有效的节省了人力。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1和图9-10所示，还包括有定位组件19，定位组件19包括有弧形块192、第二连接板193、弧形定位板194和弹性夹板195，连接管13底部连接有弧形块192，两个导轨7左侧之间连接有第二连接板193，第二连接板193上连接有弧形定位板194，弧形定位板194左侧连接有弹性夹板195。

在放置气囊12时，可以将连接管13放置在弧形定位板194和弹性夹板195之间，从而对连接管13进行定位。

如图1和图11-13所示，还包括有开合组件20，开合组件20包括有第三连接板201、导套202、楔形块203和普通弹簧204，安装架2后侧连接有第三连接板201，第三连接板201上连接有导套202，导套202上滑动式连接有楔形块203，楔形块203与导套202之间连接有普通弹簧204，气阀门14与楔形块203配合。

气囊12在左右移动时带动其上全部装置一起移动，当气阀门14向左移动至与楔形块203接触后，气阀门14继续移动通过楔形块203的斜面推动楔形块203向上移动，普通弹簧204被拉伸，当气阀门14移动至不再与楔形块203接触时，在普通弹簧204的作用下楔形块203复位，当气阀门14在向右移动时会抵住楔形块203，这时气阀门14继续移动会转动，气阀门14在转动后会关闭，当气阀门14转动至关闭时，气阀门14也不再抵住楔形块203，如此，就不需要人工来关闭气阀门14，有效的节省了人力。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。