一种功能性虾蟹开口料生产工艺及其智能化生产设备

摘要

本发明公开了一种功能性虾蟹开口料生产工艺及其智能化生产设备，包括底座、顶架以及造粒筒；固定设置在造粒筒进料口上方的搅拌斗；安装在顶架上、并延伸到搅拌斗内的搅拌结构；设置在搅拌斗和造粒筒之间的出料盘；在造粒筒内部上、下分布的筛板和挤出板；转动设置在筛板顶部的粉碎结构；转动设置在挤出板底部的切断结构；分别驱动粉碎结构和切断结构转动的驱动结构；以及，设置在筛板和挤出板之间的螺旋挤出轴。本发明通过粉碎结构将物料粉碎，粉碎后的物料从筛孔进入到螺旋挤出轴的挤出空间内，通过螺旋挤出轴将物料向下输送并挤压，并从挤出孔中挤出，并通过切断刀将挤出的开口料切断，最终沿着出料斗排出。

说明书

技术领域

本发明涉及虾蟹开口料生产设备技术领域，具体为一种功能性虾蟹开口料生产工艺及其智能化生产设备。

背景技术

开口料通常指养殖的虾蟹在第一次摄食时吃的饵料，这种饵料既保持了良好的诱食性，又具备虾蟹生长的全面营养成分，养殖类就是吃着这种开口饵料长大的。

目前虾蟹开口料通常通过造粒机进行流水线生产，开口料的颗粒口径大多为固定几种，而对于幼小的虾蟹，其形体微小，但一般情况下的开口料不能满足仔虾蟹的营养需求。大口径开口料吞食后会引起肠梗塞，造成大量死亡，还会污染水质。

为此我们提出一种功能性虾蟹开口料生产工艺及其智能化生产设备用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种功能性虾蟹开口料生产工艺及其智能化生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种功能性虾蟹开口料智能化生产设备，包括底座、顶架以及固定在底座上的造粒筒，还包括：

固定设置在造粒筒进料口上方的搅拌斗，所述搅拌斗相对于底座水平自由转动；

安装在顶架上、并延伸到搅拌斗内的搅拌结构，所述搅拌结构包括至少一个搅拌杆，所述搅拌杆端部在搅拌斗内做竖向的圆周运动；

设置在搅拌斗和造粒筒之间的出料盘，所述出料盘上开设有连通搅拌斗和造粒筒的出料口；

通过逐步缩小口径或者放大口径方式来密封或开启出料口的活动开口结构；

在造粒筒内部上、下分布的筛板和挤出板，

转动设置在筛板顶部的粉碎结构；

转动设置在挤出板底部的切断结构；

分别驱动粉碎结构和切断结构转动的驱动结构；

以及，设置在筛板和挤出板之间的螺旋挤出轴。

优选的，所述搅拌斗由具有夹层空间外斗和内斗构成，在夹层空间内设置电驱动的加热片。

优选的，所述搅拌斗底部转动安装在安装盘上，搅拌斗相对于安装盘自由转动。

所述搅拌斗底部套接有外齿回转支承，其中外齿回转支承的内圈与安装盘固定连接，外齿回转支承的外圈固定套接在搅拌斗底部，且外圈上还啮合连接有主动蜗杆，所述主动蜗杆通过设置在安装盘上的第一电机驱动。

优选的，所述搅拌结构还包括两个转动安装在顶架上、且相互啮合的齿轮盘，其中任意一个齿轮盘通过第二电机驱动；

任意一个齿轮盘上均偏心转动连接一个驱动杆，两个驱动杆呈对称分布，且两个驱动杆上远离齿轮盘的端部通过销轴转动连接，所述销轴与安装在顶架上的滑轨滑动连接；两个驱动杆上靠近齿轮盘的端部均固定连接一个所述搅拌杆，所述搅拌杆交叉设置、并延伸到搅拌斗内。

优选的，所述活动开口结构包括多个转动设置在出料盘底部的封闭片，封闭片上远离出料口的端部连接同一个传动带，所述出料盘底部还转动安装一个转盘，所述传动带围绕并固接在任意一个封闭片的外侧，且传动带同时固定连接转盘。

封闭片上远离出料口的端部通过安装轴与出料盘底部转动连接。在转盘的两侧还设置有滑轮，所述传动带绕过滑轮与转盘连接。

转盘还可以通过电动方式驱动，在出料盘上安装一个第三电机，所述第三电机的驱动端同轴连接转盘。通过第三电机带动转盘顺时针或者逆时针转动，从而实现出料口的封闭或开启。

优选的，所述造粒筒内还包括一个竖向转动设置的主转轴，所述主转轴依次活动贯穿筛板和挤出板，且主转轴上部与粉碎结构固定连接、中部与螺旋挤出轴固定连接；

主转轴下部转动套接一个套轴，所述套轴与切断结构固定连接。

优选的，所述驱动结构包括固定安装主转轴底部的主蜗轮和固定安装在套轴底部的次蜗轮，所述次蜗轮转动套接在主转轴上，所述主蜗轮和次蜗轮上分别啮合有主蜗杆和次蜗杆，所述主蜗杆和次蜗杆贯穿造粒筒，并分别通过主电机和次电机驱动。

优选的，所述切断结构下方的造粒筒内固定设置一个倾斜的出料板，在出料板倾斜一侧连通有穿出造粒筒的出料斗。

优选的，所述筛板和挤出板上分别设置有筛孔和挤出孔。

一种功能性虾蟹开口料生产工艺，包括以下步骤：

S1：将生产虾蟹开口料的原料按比例倒入到搅拌斗内；

S2：搅拌斗在安装盘上转动，物料在搅拌斗内也跟随水平转动，再结合搅拌结构的上下搅拌，使得物料在搅拌斗内搅动；

S3：在物料被搅动的同时，通过加热片对搅拌斗内的物料进行加热炒熟；

S4：物料在搅拌斗内搅拌炒熟后，通过活动开口结构打开出料口，物料进入到造粒筒内；

S5：通过粉碎结构将物料粉碎，粉碎后的物料从筛孔进入到螺旋挤出轴的挤出空间内，通过螺旋挤出轴将物料向下输送并挤压，并从挤出孔中挤出，并通过切断刀将挤出的开口料切断，最终沿着出料斗排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中的搅拌斗的顶部和底部均为开口结构，物料直接通过搅拌斗顶部倒入，通过加热片对搅拌斗内的物料进行加热炒熟，便于后续的造粒处理。

搅拌斗可以相对于安装盘自由转动，物料在搅拌斗内也跟随水平转动，再结合搅拌结构的上下搅拌，使得物料在搅拌斗内搅拌更加充分。

本发明通过将连接轴安装在不同的安装孔内，可以实现搅拌杆不同的搅拌半径。当连接轴偏离轴心越远，搅拌杆搅拌幅度越大。

本发明通过带动转盘顺时针或者逆时针转动，从而实现出料口的封闭或开启。

本发明通过粉碎结构将物料粉碎，粉碎后的物料从筛孔进入到螺旋挤出轴的挤出空间内，通过螺旋挤出轴将物料向下输送并挤压，并从挤出孔中挤出，并通过切断刀将挤出的开口料切断，最终沿着出料斗排出。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中搅拌斗示意图；

图3为本发明中搅拌结构示意图；

图4为本发明中活动开口结构封闭状态示意图；

图5为本发明中活动开口结构开启状态示意图；

图6为本发明图1中A处放大图；

图中：1、底座；101、顶架；

2、造粒筒；201、主转轴；202、筛板；2021、筛孔；203、粉碎结构；204、螺旋挤出轴；205、挤出板；2051、挤出孔；206、切断结构；207、出料板；208、出料斗；

3、搅拌斗；31、外斗；32、内斗；33、加热片；

4、驱动结构；41、主蜗轮；42、次蜗轮；43、主蜗杆；44、次蜗杆；45、主电机；46、次电机；

51、安装盘；5101、外齿回转支承；5102、主动蜗杆；5103、第一电机；

52、出料盘；5201、出料口；

6、搅拌结构；61、驱动杆；6101、销轴；62、搅拌杆；63、齿轮盘；64、连接轴；65、滑轨；66、第二电机；

7、活动开口结构；71、封闭片；72、安装轴；73、传动带；74、转盘；75、滑轮；76、第三电机。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本发明中的技术方案进行说明。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种功能性虾蟹开口料智能化生产设备，包括底座1、固定安装在底座1顶部的顶架101以及固定在底座1上、并可以水平自由转动的造粒筒2；固定设置在造粒筒2进料口上方的搅拌斗3；安装在顶架101上、并延伸到搅拌斗3内的搅拌结构6；设置在搅拌斗3和造粒筒2之间的出料盘52；在造粒筒2内部上、下分布的筛板202和挤出板205；转动设置在筛板202顶部的粉碎结构203；转动设置在挤出板205底部的切断结构206；分别驱动粉碎结构203和切断结构206转动的驱动结构4；以及，设置在筛板202和挤出板205之间的螺旋挤出轴204。

本发明的开口料生产过程是：将生产虾蟹开口料的原料按比例倒入到搅拌斗3内；搅拌斗3在安装盘51上转动，物料在搅拌斗3内也跟随水平转动，再结合搅拌结构6的上下搅拌，使得物料在搅拌斗3内搅动并炒熟；物料在搅拌斗3内搅拌炒熟后，物料进入到造粒筒2内；通过粉碎结构203将物料粉碎，粉碎后的物料从筛孔2021进入到螺旋挤出轴204的挤出空间内，通过螺旋挤出轴204将物料向下输送并挤压，并从挤出孔2051中挤出，并通过切断结构206将挤出的开口料切断，最终沿着出料斗208排出。

本发明中搅拌结构6包括至少一个搅拌杆62，搅拌杆62端部在搅拌斗3内做竖向的圆周运动。

对于搅拌斗3，本发明的一个实施例中，搅拌斗3由具有夹层空间外斗31和内斗32构成，在夹层空间内设置电驱动的加热片33。

搅拌斗3的顶部和底部均为开口结构，物料直接通过搅拌斗3顶部倒入，通过加热片33对搅拌斗3内的物料进行加热炒熟，便于后续的造粒处理。

进一步的，搅拌斗3底部转动安装在安装盘51上，搅拌斗3相对于安装盘51自由转动。物料在搅拌斗3内也跟随水平转动，再结合搅拌结构6的上下搅拌，使得物料在搅拌斗3内搅拌更加充分。

在本发明的一个实施例中,搅拌斗3转动安装的具体结构是：搅拌斗3底部套接有外齿回转支承5101，其中外齿回转支承5101的内圈与安装盘51固定连接，外齿回转支承5101的外圈固定套接在搅拌斗3底部，且外圈上还啮合连接有主动蜗杆5102，主动蜗杆5102通过设置在安装盘51上的第一电机5103驱动。

在安装盘51还开设有与搅拌斗3底部一致的开口，使得搅拌斗3内搅拌好的物料能够直接进入到造粒筒2内。

搅拌结构6还包括两个转动安装在顶架101上、且相互啮合的齿轮盘63，其中任意一个齿轮盘63通过第二电机66驱动；

任意一个齿轮盘63上均偏心转动连接一个驱动杆61，两个驱动杆61呈对称分布，且两个驱动杆61上远离齿轮盘63的端部通过销轴6101转动连接，销轴6101与安装在顶架101上的滑轨65滑动连接；两个驱动杆61上靠近齿轮盘63的端部均固定连接一个搅拌杆62，搅拌杆62交叉设置、并延伸到搅拌斗3内。

齿轮盘63与驱动杆61转动连接处设置有连接轴64，连接轴64转动安装在齿轮盘63表面偏离轴心的位置。实际中还可以在齿轮盘63表面设置多个偏离轴心的安装孔，多个安装孔到轴心的距离一次增加，连接轴64安装在不同的安装孔内，可以实现搅拌杆62不同的搅拌半径。当连接轴64偏离轴心越远，搅拌杆62搅拌幅度越大。

第二电机66带动齿轮盘63转动，连接轴64在齿轮盘63上绕着齿轮盘63中轴线转动，从而使得与连接轴64连接的驱动杆61端部圆周运动，同时与驱动杆61端部连接的搅拌杆62在搅拌斗3内上下搅动，驱动杆61的另一个端部沿着滑轨65上下滑动，保证搅拌结构6的稳定性。

本发明的出料盘52上开设有连通搅拌斗3和造粒筒2的出料口5201，在出料口5201下方设置一个通过逐步缩小口径或者放大口径方式来密封或开启出料口5201的活动开口结构7。

在本发明的一个实施例中，活动开口结构7包括多个转动设置在出料盘52底部的封闭片71，封闭片71上远离出料口5201的端部连接同一个传动带73，出料盘52底部还转动安装一个转盘74，传动带73围绕并固接在任意一个封闭片71的外侧，且传动带73同时固定连接转盘74。转动转盘74，通过传动带73带动所有的封闭片71向同一个顺时针或逆时针方向转动。

如图4所示，当所有的封闭片71向顺时针方向转动时，封闭片71会逐渐将出料口5201封闭。实际中根据出料口5201的大小增减封闭片71的大小，同时也为了贴合圆形的出料口5201，封闭片71通常会设置为弧形结构与出料口5201配合。

反之，如图5所示，当所有的封闭片71向逆时针方向转动时，封闭片71会逐渐将出料口5201打开。

封闭片71上远离出料口5201的端部通过安装轴72与出料盘52底部转动连接。在转盘74的两侧还设置有滑轮75，传动带73绕过滑轮75与转盘74连接。

在本发明的一个实施例中，转盘74还可以通过电动方式驱动，在出料盘52上安装一个第三电机76，第三电机76的驱动端同轴连接转盘74。通过第三电机76带动转盘74顺时针或者逆时针转动，从而实现出料口5201的封闭或开启。

造粒筒2内还包括一个竖向转动设置的主转轴201，主转轴201依次活动贯穿筛板202和挤出板205，且主转轴201上部与粉碎结构203固定连接、中部与螺旋挤出轴204固定连接。

主转轴201下部转动套接一个套轴，套轴与切断结构206固定连接。

如图1所示，在本发明的一个实施例中，粉碎结构203和切断结构206均为刀片结构，其中粉碎结构203的刀刃朝向筛板202的一侧，切断结构206的刀刃朝向挤出板205的一侧。

在本发明的一个实施例中，驱动结构4包括固定安装主转轴201底部的主蜗轮41和固定安装在套轴底部的次蜗轮42，次蜗轮42转动套接在主转轴201上，主蜗轮41和次蜗轮42上分别啮合有主蜗杆43和次蜗杆44，主蜗杆43和次蜗杆44贯穿造粒筒2，并分别通过主电机45和次电机46驱动。

进一步的，切断结构206下方的造粒筒2内固定设置一个倾斜的出料板207，在出料板207倾斜一侧连通有穿出造粒筒2的出料斗208。

其中，套轴和主转轴均活动贯穿出料板207与切断结构206连接，通过出料板207将造粒筒2内上部造粒空间和下部的驱动空间隔开。

筛板202和挤出板205上分别设置有筛孔2021和挤出孔2051。粉碎后的物料从筛孔2021进入到螺旋挤出轴204的挤出空间内，通过螺旋挤出轴204将物料向下输送并挤压，最后从挤出孔2051中挤出，并通过切断结构206将挤出的开口料切断。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。