一种捏合机的上料装置

摘要

本实用新型及捏合机相关技术领域，具体公开了一种捏合机的上料装置，包括底座，所述底座上端面转动安装有储料筒，所述底座上端面固定有两个对称设置的安装架，所述底座上端面滑动安装有两个相互匹配的活动块，两个所述活动块分别设于两个安装架后侧，所述活动块上端面插接有升降块，所述安装架与升降块上端面转动安装有夹爪，所述储料筒两端面固定有与所述夹爪转动配合的转动轴，所述升降块下端面固定有螺纹杆，所述活动块上端面转动安装有与所述螺纹杆螺纹配合的螺纹套筒，所述底座上端固定有输送泵，所述输送泵与储料筒之间固定有连接管，所述输送泵外端固定有输送管，所述输送管外围固定有阀门，本实用新型便于将粉料倒入储料筒内。

说明书

技术领域

本实用新型涉及捏合机相关技术领域，尤其涉及一种捏合机的上料装置。

背景技术

目前在进行硅橡胶的制作过程中，需要使用到真空捏合机，真空捏合机主要是用于硅胶、玻璃胶基料、丁基胶、热熔胶等容易产生气泡的化工生产领域；现有的生产技术工艺中，真空捏合机包括主体和爬梯，主体的顶部设有进料口，爬梯的顶部位置位于靠近进料口的位置；当需要对主体内进行加料时，工人需要将粉状原料通过爬梯搬运至进料口位置，然后再将粉状原料倒入。针对上述中的相关技术，发明人认为存在有通过人工将粉状原料搬运至进料口进行上料，上料效率低，且容易出现人员摔倒等安全事故的缺陷。

现有技术中公开号为CN217196313U的专利文献提供一种可自动上料的真空捏合机；该装置当需要对本体中进行加料时，先将阀门开启，然后再启动粉料输送泵，即可将位于储料筒内的粉料从输送管输送至进料口，完成上料；另外当储料筒内的粉料不足时，直接从填料口处将粉料倒入储料筒内，从而无需工人爬上进料口进行填料，提高了上料效率，也减少出现安全事故；当将挡板转离下料斗的开口位置后，可将挡板抵接在撑杆，使得挡板水平方向设置；由于粉料穿在麻袋中，从而工人进行填料时，可先将装有粉料的麻袋放置在挡板上，然后再将粉料倒入到下料斗中，使得填料更加顺畅和稳定；当添加的粉料种类变换时，需要对储料筒内进行清理，因此需要将储料筒拆除；先将连接管从储料筒中进行拆除，然后通过限位组件松开对卡接块的束缚，然后即可将储料筒提离安装架。

虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：该装置在将粉料倒入储料筒内时，需要将装有粉料的麻袋安装在下料斗上，在这个过程中，需要工作人员将麻袋举起，使得其与下料斗位置对齐，才能够将粉料倒入储料筒内，显然，在举起及保证麻袋位置的过程中，工作人员需要消耗大量体力，这无疑导致该装置使用性能降低，且存在较大的安全隐患，为此，我们提出了一种捏合机的上料装置。

实用新型内容

本发明的目的在于提供一种捏合机的上料装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种捏合机的上料装置，包括底座，所述底座上端面转动安装有储料筒，所述底座上端面固定有两个对称设置的安装架，所述底座上端面滑动安装有两个相互匹配的活动块，两个所述活动块分别设于两个安装架后侧，所述活动块上端面插接有升降块，所述安装架与升降块上端面转动安装有夹爪，所述储料筒两端面固定有与所述夹爪转动配合的转动轴，所述升降块下端面固定有螺纹杆，所述活动块上端面转动安装有与所述螺纹杆螺纹配合的螺纹套筒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座设有输送泵，所述输送泵与所述储料筒通过连接管连接，所述输送泵的出口端连接有带阀门的输送管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座端面开设有限位滑槽，所述活动块底部设有与所述限位滑槽滑动配合的限位滑块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹杆下端面开设有限位插孔，所述活动块上端面固定有与所述限位插孔插接配合的限位插杆，所述限位插杆设于所述螺纹套筒中部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹爪呈半圆环型设置，所述夹爪成对设置，两个所述夹爪形成一个可供所述储料筒两侧夹紧的夹持结构，所述升降块与所述安装架上端面开设有与所述夹爪相匹配的弧型腔，且两个所述夹爪横断面呈相互对称的L型设置，所述弧型腔横断面呈T型设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弧型腔下侧开设有连接腔，所述连接腔内转动安装有两个对称设置的驱动齿轮，两个所述驱动齿轮分别与两个所述夹爪外围相互啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述驱动齿轮相向端面固定有对称设置的从动锥齿轮，所述连接腔外围开设有限位转动孔，所述限位转动孔内转动安装有转动杆，所述转动杆内端面固定有与两个所述从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮。

本实用新型提供了一种捏合机的上料装置。具备以下有益效果：

一种捏合机的上料装置，通过螺纹套筒与螺纹杆之间的螺纹配合，配合安装架与前侧转动轴之间的转动连接效果，可以带动储料筒以前侧转动轴位置中心进行转动，使得储料筒倾斜，从而便于将粉料倒入储料筒内，相比于原装置，本装置更加省力，且能够降低安全隐患。

一种捏合机的上料装置，通过主动锥齿轮与从动锥齿轮之间的啮合，可以带动两个驱动齿轮相互错位转动，通过两者与两个夹爪之间的啮合，可以带动两个夹爪相向或背向转动，通过夹爪，可以对转动轴进行定位，从而便于对储料筒进行安装或拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的整体外部结构示意图。

图2为本实用新型的螺纹套筒处内部拆分结构示意图。

图3为本实用新型的夹爪处外部结构示意图。

图4为本实用新型的夹爪处内部拆分结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；11、储料筒；12、输送管；13、输送泵；14、阀门；15、连接管；

2、安装架；21、活动块；22、升降块；23、限位滑块；24、限位滑槽；25、螺纹杆；26、螺纹套筒；27、限位插杆；28、限位插孔；

3、转动轴；31、夹爪；32、弧型腔；33、驱动齿轮；34、从动锥齿轮；35、主动锥齿轮；36、转动杆；37、连接腔；38、限位转动孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种捏合机的上料装置，包括底座1，底座1上端面转动安装有储料筒11，底座1上端面固定有两个对称设置的安装架2，底座1上端面滑动安装有两个相互匹配的活动块21，两个活动块21分别设于两个安装架2后侧，活动块21上端面插接有升降块22，安装架2与升降块22上端面转动安装有夹爪31，储料筒11两端面固定有与夹爪31转动配合的转动轴3，升降块22下端面固定有螺纹杆25，活动块21上端面转动安装有与螺纹杆25螺纹配合的螺纹套筒26。

通过上述方案，在将粉料倒入储料筒11内部时，在活动块21与升降块22之间，对螺纹套筒26进行转动，通过其与螺纹杆25之间的螺纹配合，带动后侧转动轴3向下运动，而前侧转动轴3通过安装架2位置相对固定，则后侧转动轴3会以前侧转动轴3位置中心向下转动，从而使得储料筒11上端向下倾斜，进而便于将粉料通过下料斗倒入储料筒11内。

底座1设有输送泵13，输送泵13与储料筒11通过连接管15连接，输送泵13的出口端连接有带阀门14的输送管12，阀门14可以对输送管12进行开启或关闭，通过输送泵13，可以对储料筒11内部粉料，通过连接管15及输送管12进行输送，输送管12上端与捏合机主体连接，从而便于将粉料上料至捏合机内。

底座1端面开设有限位滑槽24，活动块21底部设有与限位滑槽24滑动配合的限位滑块23，螺纹杆25下端面开设有限位插孔28，活动块21上端面固定有与限位插孔28插接配合的限位插杆27，限位插杆27设于螺纹套筒26中部，通过限位插杆27与限位插孔28之间的插接配合，实现在活动块21上侧对升降块22运动方向进行限制，通过限位滑槽24与限位滑块23之间的滑动配合，既可以对活动块21运动方向进行限制，也可以提供活动块21活动空间，在升降块22向下运动时，可以带动升降块22及活动块21向前运动，保证储料筒11上端能够向下倾斜。

夹爪31呈半圆环型设置，夹爪31成对设置，两个夹爪31成对设置后形成一个可供储料筒11两侧夹紧的夹持结构，升降块22与安装架2上端面开设有与夹爪31相匹配的弧型腔32，且两个夹爪31横断面呈相互对称的L型设置，弧型腔32横断面呈T型设置，弧型腔32下侧开设有连接腔37，连接腔37内转动安装有两个对称设置的驱动齿轮33，两个驱动齿轮33分别与两个夹爪31外围相互啮合，两个驱动齿轮33相向端面固定有对称设置的从动锥齿轮34，连接腔37外围开设有限位转动孔38，限位转动孔38内转动安装有转动杆36，转动杆36内端面固定有与两个从动锥齿轮34啮合的主动锥齿轮35。

通过上述方案，在安装储料筒11时，将前后两侧转动轴3，分别安装于安装架2与升降块22上端，在限位转动孔38内，对转动杆36进行转动，通过主动锥齿轮35与两个从动锥齿轮34之间的啮合效果，使得转动的转动杆36，能够带动两侧驱动齿轮33相互错位转动，再通过两个驱动齿轮33与两个夹爪31外围之间的啮合效果，可以带动两个夹爪31背向转动，达到对转动轴3进行定位的效果，反之，逆向转动转动杆36，可以带动两个夹爪31相向转动，解除对转动轴3的限制效果，其中，将两个夹爪31横断面呈相互对称的L型设置，将弧型腔32横断面呈T型设置，可以对夹爪31运动方向进行限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。