一种管状带式输送机上用的飞边托辊

摘要

本实用新型公开了一种管状带式输送机上用的飞边托辊，涉及一种托辊。该实用新型包括托辊本体，托辊本体包括托辊筒体、设置于托辊筒体端部的安装座以及安装座内设有托辊轴，托辊筒体端部设置有呈喇叭口结构的喇叭扩口；本实用新型中的飞边托辊用于管状带式输送机上，管状带式输送机由若干组飞边托辊组组合而成，飞边托辊组由六个周向设置的飞边托辊组合而成，用于对筒状胶带进行输送，其中喇叭扩口的外表面呈向外平滑过度的飞边曲面。飞边托辊是一种端部为曲线面托辊，使胶带边缘处在托辊一端的飞边曲面位置时，能够装胶带托起，避免胶带卡入两个托辊的间隙中，使胶带避免出现被卡入托辊的间隙而造成咬边、撕带的问题。

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种托辊，更具体地说，它涉及一种管状带式输送机上用的飞边托辊。

背景技术

现有的管状带式输送机常用的托辊，无论是普通的钢制托辊，还是尼龙托辊、陶瓷材料托辊、其它高分子材料托辊等，这些托辊的表面都是直线面。因两托辊间存在安装或制造的误差造成部分间隙偏大，当输送带边缘处在两只托辊的交界位置时，胶带极易被挤入到两个托辊间，造成胶带的边缘被破坏，产生咬边、撕边的问题，严重的会造成断带事故。目前所有在使用的管状带式输送机采用的都是普通托辊，胶带边缘咬边、撕边的问题都有发生。这种咬边、撕边的问题不仅降低了胶带的使用寿命，同时也存在一定的断带隐患。

中国专利公告号CN211619109U，公告日2019年12月31日，该申请案公开了一种轻便式上托辊组，其结构包括中支座，所述中支座上设置有固定轴和固定轴，所术固定轴通过钉与所述中支座的内侧相连接，所述固定轴通过柳钉与所术中支座外侧的上方相连接，所述固定轴上设置有中间托混，所述固定轴山上设置有侧面托辊，所述中间托辊和侧面托辊的内部均设置有轴承，所述侧面托辊的外部设置有固定孔和限位板，所述固定孔均匀的分布在所述侧面托辊的中间处，所述限位板套在所述面托混的外表面，并且与所述侧面托辊的外表面活动连接，所述限位板上设置有通孔和连接板。它存在管状带式输送机上胶带咬边、撕边问题。

实用新型内容

本实用新型克服了现有的管状带式输送机常用的托辊使用时，胶带边缘处在两只托辊交界位置时，胶带容易卡入两只托辊的间隙中，从而造成咬边、撕边问题的不足，提供了一种管状带式输送机上用的飞边托辊，它能够使胶带边缘处在两只托辊交界位置时，胶带边缘直接过度到另一只托辊上，而不会卡入两只托辊的间隙中，使胶带避免出现被卡入托辊的间隙而造成咬边、撕带的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种管状带式输送机上用的飞边托辊，包括托辊本体，托辊本体包括托辊筒体、设置于托辊筒体端部的安装座以及安装座内设有托辊轴，托辊筒体端部设置有呈喇叭口结构的喇叭扩口。

本实用新型中的飞边托辊用于管状带式输送机上，管状带式输送机由若干组飞边托辊组组合而成，飞边托辊组由六个周向设置的飞边托辊组合而成，用于对筒状胶带进行输送，其中喇叭扩口的外表面呈向外平滑过度的飞边曲面。飞边托辊是一种端部为曲线面托辊，使胶带边缘处在托辊一端的飞边曲面位置时，能够装胶带托起，避免胶带卡入两个托辊的间隙中；采用飞边托辊后，胶带就不会出现被卡及托辊间隙造成咬边、撕带的问题，提高了胶带的使用寿命、减少了修复胶带的维护成本；而且采用飞边托辊的管状带式输送机，输送带运行平稳，避免了因咬边、撕边造成的能耗，降低了带式输送机的运行成本；同时采用飞边托辊后，还可以消除了因咬边、撕带造成胶带断裂的风险和隐患，提高了管带输送机的使用效率，降低了对生产造成的不利影响。

作为优选，托辊筒体一端设置为喇叭扩口，另一端设置为筒状口。该结构的设计，能够在避免胶带出现被卡及托辊间隙造成咬边、撕带的问题的同时，节约加工成本。

作为优选，还包括设置在喇叭扩口上的贴合结构，贴合结构包括设置在喇叭扩口上的环形延伸段一、设置在环形延伸段一上的环状延伸段二，环形延伸段一、安装座及环形延伸段二之间组合后形成一环形结构的挤压空腔。该结构的设计，能够使相邻的两只托辊端部位置通过环形延伸段二贴合，减少两只飞边托辊交界处的间隙，更进一步，使胶带边缘处在两只托辊交界位置时，胶带边缘直接过度到另一只托辊上，而不会卡入两只托辊的间隙中，使胶带避免出现被卡入托辊的间隙而造成咬边、撕带的问题。

作为优选，托辊筒体上设置有凸起圆环结构的形变阻力环，使托辊筒体外表面形成一个曲线面。该结构设计，可以使输送带在托辊轴向产生较大的阻力值，这个阻力值能够克服输送带运行过程中所受的侧向力，可以解决输送带跑偏，使胶带移位，从而卡入两只托辊的间隙中，从而造成咬边、撕边问题的不足。

作为优选，托辊筒体外表面上的中间位置处设置一道所述的形变阻力环。该结构设计，可以使输送带在托辊轴向产生较大的阻力值。

作为优选，托辊筒体外表面上的设置两道形变阻力环，对托辊筒体外表面分成三段。该结构设计，可使输送带在托辊轴向产生较大的阻力值。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：（1）飞边托辊是一种曲线面托辊，使胶带边缘处在托辊一端的飞边曲面位置时，能够装胶带托起，避免胶带卡入两个托辊的间隙中；（2）采用飞边托辊后，胶带就不会出现被卡及托辊间隙造成咬边、撕带的问题，提高了胶带的使用寿命、减少了修复胶带的维护成本；（3）采用飞边托辊的管状带式输送机，输送带运行平稳，避免了因咬边、撕边造成的能耗，降低了带式输送机的运行成本；（4）采用飞边托辊后，消除了因咬边、撕带造成胶带断裂的风险和隐患，提高了管带输送机的使用效率，降低了对生产造成的不利影响。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1中飞边托辊的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中飞边托辊组在重载区的结构布置示意图；

图3是本实用新型实施例1中飞边托辊组在回程的空载区的结构布置示意图

图4是本实用新型的实施例3中的结构示意图；

图5是本实用新型的实施例6中的结构示意图；

图6是本实用新型的实施例7中的结构示意图；

图中：托辊本体1；托辊筒体2；安装座3；托辊轴4；喇叭扩口5；飞边曲面6；贴合结构7；环形延伸段一8；环形延伸段二9；挤压空腔10；形变阻力环11；筒状胶带101。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面通过具体实施例，并结合附图，对实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1：一种管状带式输送机上用的飞边托辊（参见附图1-3），包括托辊本体1，托辊本体1包括托辊筒体2、设置于托辊筒体2端部的安装座3以及安装座3内设有托辊轴4，托辊筒体2端部设置有呈喇叭口结构的喇叭扩口5。托辊筒体2一端设置为喇叭扩口5（参见附图1），另一端设置为筒状口。该结构的设计，能够在避免胶带出现被卡及托辊间隙造成咬边、撕带的问题的同时，节约加工成本。

本实用新型中的飞边托辊用于管状带式输送机上，管状带式输送机由若干组飞边托辊组组合而成，飞边托辊组由六个周向设置的飞边托辊组合而成，用于对筒状胶带101进行输送，其中喇叭扩口5的外表面呈向外平滑过度的飞边曲面6。飞边托辊是一种端部为曲线面托辊，使胶带边缘处在托辊一端的飞边曲面位置时，能够将胶带托起，避免胶带卡入两个托辊的间隙中；在安装时，同一断面上的所有托辊本体的喇叭口一端的方向要全部为同一方向（顺时针或逆时针），且与管状带式输送机成管处胶带的外边位置相对应。采用飞边托辊后，胶带就不会出现被卡及托辊间隙造成咬边、撕带的问题，提高了胶带的使用寿命、减少了修复胶带的维护成本；而且采用飞边托辊的管状带式输送机，输送带运行平稳，避免了因咬边、撕边造成的能耗，降低了带式输送机的运行成本；同时采用飞边托辊后，还可以消除了因咬边、撕带造成胶带断裂的风险和隐患，提高了管带输送机的使用效率，降低了对生产造成的不利影响。

具体实施例2

本实施例是在具体实施例1的基础上增设了贴合结构7（附图4-5），设置在喇叭扩口5上，贴合结构7包括设置在喇叭扩口5上的环形延伸段一8、设置在环形延伸段一8上的环状延伸段二9，环形延伸段一8、安装座3及环形延伸段二9之间组合后形成一环形结构的挤压空腔10。该结构的设计，能够使相邻的两只托辊端部位置通过环形延伸段二贴合，减少两只飞边托辊交界处的间隙，更进一步，使胶带边缘处在两只托辊交界位置时，胶带边缘直接过度到另一只托辊上，而不会卡入两只托辊的间隙中，使胶带避免出现被卡入托辊的间隙而造成咬边、撕带的问题。

具体实施例3

本实施例是在具体实施例2的基础上增设了呈凸起圆环结构的形变阻力环11（参见附图5，附图6），设置在托辊筒体2上，使托辊筒体2外表面形成一个曲线面。该结构设计，可以使输送带在托辊轴向产生较大的阻力值，这个阻力值能够克服输送带运行过程中所受的侧向力，可以解决输送带跑偏，使胶带移位，从而卡入两只托辊的间隙中，从而造成咬边、撕边问题的不足。

具体实施例4

本实施例是在具体实施例2的基础上增设了一道形变阻力环11（参见附图5），设置在托辊筒体外表面上的中间位置处。该结构设计，可以使输送带在托辊轴向产生较大的阻力值。

具体实施例5

本实施例是在具体实施例2的基础上增设了两道形变阻力环11（参见附图6），设置在托辊筒体外表面上，对托辊筒体外表面分成三段。该结构设计，可使输送带在托辊轴向产生较大的阻力值。

以上所述的实施例只是本实用新型较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。